【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用废旧塑料制备石油液化气的方法。
技术介绍
利用废旧塑料连续化制造石油的已有设备普遍无法回收液化气作补充燃料。采用单釜制,即采用一个反应釜完成对废旧塑料连续化制造的干燥、熔化和裂解过程,无法实现连续化操作,生产效率低,无法回收液化气作补充燃料。不适应现代工业的要求。提升加料不仅操作繁琐,而且过程不连续。单反应器生产在其中的催化剂需复活再生时必须停止生产,造成浪费。无有搅拌机构时,废旧塑料易于缠绕包裹,赞成受热里外不匀现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有设备之不足,而提供一种能够连续化石油,而且过程畅通,安全性能好,热效率高的利用废旧塑料制备石油液化气的方法。本发时的目的可以通过如下措施来达到:一种利用废旧塑料制备石油液化气的方法,由裂解釜、裂解釜、下端的加热器、排渣装置、通过管道与裂解联通的反应器,通过管道与反应器联通的分馏塔,通过管道与分馏塔联通的冷凝塔、塔底罐,以及分别从冷凝塔和塔底罐接出的汽油出口和柴油出口构成,在裂解釜上方设置有熔化釜和料仓,分馏塔中引出一根管道,与加热器联通,将石油液化气引入加热器中。本专利技术具有以下优点:(1)采用液压送料机构在熔化釜内设置搅拌器,使用塞阀排渣机构,循环油路中设有管汇的措施保证了流程畅通,不仅提高了生-->产效率,而且设备安全性能大大提高。(2)增加熔化釜和料仓,采用风送机构送料,双反应器并联保证了设备生的的连续化,使之适应大规模工业化生产需要。(3)熔化釜夹套的采用和石油液化气的回收利用提高了设备的热效率,节约了能源。具体实施方式一种利用废旧塑料制备石油液化气的方法,由裂解 ...
【技术保护点】
一种利用废旧塑料制备石油液化气的方法,其特征是:由裂解釜、裂解釜、下端的加热器、排渣装置、通过管道与裂解联通的反应器,通过管道与反应器联通的分馏塔,通过管道与分馏塔联通的冷凝塔、塔底罐,以及分别从冷凝塔和塔底罐接出的汽油出口和柴油出口构成,在裂解釜上方设置有熔化釜和料仓,分馏塔中引出一根管道,与加热器联通,将石油液化气引入加热器中。
【技术特征摘要】
1.一种利用废旧塑料制备石油液化气的方法,其特征是:由裂解釜、裂解釜、下端的加热器、排渣装置、通过管道与裂解联通的反应器,通过管道与反应器联通的分馏塔,通过管道与分馏塔联通的冷凝塔、塔底罐,以及分别从冷凝塔和塔底罐接...
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