U型卡加工工装制造技术

一种U型卡加工工装，包括底座，底座的上端转动设置一螺杆，螺杆上套置一主槽轮，主槽轮的上下两侧各设置一骨架板，底座的下端安装一轴承套，两骨架板之间通过螺栓固定连接一手柄，手柄与主槽轮之间固定设置一辅槽轮，所述辅槽轮通过螺栓穿心固定在两骨架板之间，底座上远离辅槽轮的一侧安装有从槽轮，底座靠近从槽轮的一端安装有长度调节装置，本实用新型专利技术通过选择安装不同直径的主槽轮，可以弯制不同弧度的U型卡，弯制时受力均匀；成型的同一批U型卡形状、尺寸整体如一，大大提高了加工件的质量，且整体搬迁方便，可竖向或水平固定于工作台上。

U card processing tooling

A U card processing tool, which comprises a base, the base is rotatably set screw, screw is sleeved on a main wheel under the frame plate is respectively arranged on both sides of a main wheel on the base is provided with a bearing sleeve, two frame plate is fixedly connected with a handle by bolts between the handle and the main channel. Set a fixed wheel auxiliary sheave, the auxiliary slot wheel by bolts through fixed between two frame plates, the base away from the side of the installation of auxiliary Geneva from Geneva, from the end of Geneva is installed near the base length adjustment device, the main wheel of the utility model is arranged by choosing different diameter, can bending type U different radian card, when bending stress is uniform; the same type U shaped card shape and size as a whole, greatly improving the quality of machining parts, and the overall relocation convenience, can be fixed on the vertical or horizontal work On the platform.

【技术实现步骤摘要】
U型卡加工工装
：本技术涉及将棒或管弯曲的设备，具体说涉及一种U型卡加工工装。
技术介绍
：随着矿井井下巷道开拓的不断延伸，压风管路、供水管路、通讯管路必须保持完好齐；矿井各种管路，如Φ50、Φ108、Φ159管的安装离不开U型卡的固定，而U型卡的制作一直使用很原始的手工别撬法弯制，这种工艺加工的U型卡，尺寸、形状各异，长度、宽度很难弯制整体如一，有时还要重新伸直再弯，工作效率低，劳动强度大，是制约加工生产的一个瓶颈。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种U型卡加工工装，解决了手工弯制的U型卡尺寸各异、拱形的圆滑度不完美，生产效率低的技术问题，通用性强。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用如下技术方案：一种U型卡加工工装，包括底座，底座的上端转动设置一螺杆，螺杆上套置一主槽轮，主槽轮的上下两侧各设置一骨架板，螺杆向上伸出骨架板外的一端螺接有锁紧螺母，底座的下端安装一轴承套，螺杆向下穿过底座的一端支撑设置在轴承套中，两骨架板之间通过螺栓固定连接一手柄，所述手柄与主槽轮之间固定设置一辅槽轮，所述辅槽轮通过螺栓穿心固定在两骨架板之间，底座上远离辅槽轮的一侧设置有若干个固定螺栓孔，其中一固定螺栓孔上通过固定螺栓安装有从槽轮，从槽轮与固定螺栓之间套置有滑动轴承，从槽轮与底座之间设有调整垫块，底座靠近从槽轮的一端安装有长度调节装置，所述长度调节装置包括滑动块，滑动块的前端设有限位板，滑动块的中部设有滑槽，滑动块通过滑槽中的锁紧螺栓固定在底座上。锁紧螺栓、主槽轮和从槽轮的轴心线不在同一直线上。辅槽轮的下端套置有垫块。骨架板与手柄之间安装有两个螺栓，其中一个螺栓为铰接螺栓。本技术通过选择安装不同直径的主槽轮，可以弯制不同弧度及不同直径尺寸的U型卡，弯制时受力均匀；成型的同一批U型卡形状、尺寸整体如一，告别了原始手工别撬法，既减轻了体力劳动，提高了生产效率，又大大提高了加工件的质量，且整体挪动方便，可竖向或水平固定于工作台上。附图说明：图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。图中：1.底座，2.螺杆，3.主槽轮，4.骨架板，5.轴承套，6.手柄，7.辅槽轮，8.从槽轮，9.滑动轴承，10.调整垫块，11.滑动块，12.锁紧螺栓，13.固定螺栓孔，14.铰接螺栓。具体实施方式：参照图1-2，一种U型卡加工工装，包括底座1，底座1的上端转动设置一螺杆2，螺杆上套置一主槽轮3，主槽轮的直径有Φ159、Φ108、Φ50三种规格，对应的主槽轮外圆凹形槽的半径为分别为：8mm、6mm和5mm；可以将对应Φ16mm、Φ12mm、Φ10mm直径尺寸的圆钢加工成U型卡，根据U型卡的宽度尺寸，选择安装相匹配的主槽轮3，主槽轮3的上下两侧各设置一骨架板4，螺杆2向上伸出骨架板外的一端螺接有锁紧螺母，底座的下端安装一轴承套5，轴承套内装有两个轴承，螺杆向下穿过底座的一端支撑设置在轴承套5中，主槽轮、骨架板通过锁紧螺母同时固定在螺杆上形成一整体结构，两骨架板4之间通过螺栓固定连接一手柄6，骨架板4与手柄6之间安装有两个螺栓，其中一个螺栓为铰接螺栓14；当拆下一连接螺栓时，手柄6可绕铰接螺栓14旋转，便于减少占用面积；所述手柄6与主槽轮之间固定设置一辅槽轮7，所述辅槽轮7通过螺栓穿心固定在两骨架板4之间，底座1上远离辅槽轮7的一侧设置有3个固定螺栓孔13，其中一固定螺栓孔上通过固定螺栓安装有从槽轮8，从槽轮8与固定螺栓之间套置有滑动轴承9，三个固定螺栓孔13与主槽轮3之间的间距不相同，其分别与焊管Φ159、Φ108、Φ50管径相匹配；从槽轮8与底座之间设有调整垫块10，底座1靠近从槽轮8的一端安装有长度调节装置，所述长度调节装置包括滑动块11，滑动块11的前端设有限位板，滑动块的中部设有滑槽，滑动块11通过滑槽中的锁紧螺栓12固定在底座1上。优选地，锁紧螺栓12、主槽轮3和从槽轮8的轴心线不在同一直线上，便于穿设圆钢。辅槽轮7的下端套置有垫块，能够使主槽轮3、从槽轮8、辅槽轮7的下端面位于同一水平面。加工U型卡时，将本技术安装在合适的工作台上，首先搬动手柄6，使从槽轮8和辅槽轮7之间的连线与滑动块11的中心线平行，将两端套丝的圆钢，由辅槽轮7经主槽轮3一侧，穿向从槽轮8，并抵制在滑动块11前端的限位板上，使从槽轮8、主槽轮3和辅槽轮7的外圆相切所述圆钢，从槽轮8与滑动块11之间的水平距离长度可调；然后向下侧搬动手柄6，辅槽轮7绕主槽轮3的中心线旋转，圆钢受到主槽轮3与辅槽轮7之间的牵引力，向下弯折；由于从槽轮8内装有滑动轴承，旋转灵活，阻力小，辅槽轮7内侧不安装滑动轴承9，转动困难并将圆钢一端牢牢卡住；手柄继续下搬，至绕主槽轮3旋转3/4圆周，完成U型卡的弯制成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型卡加工工装，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的上端转动设置一螺杆（2），螺杆上套置一主槽轮（3），主槽轮（3）的上下两侧各设置一骨架板（4），螺杆（2）向上伸出骨架板外的一端螺接有锁紧螺母，底座的下端安装一轴承套（5），螺杆向下穿过底座的一端支撑设置在轴承套（5）中，两骨架板（4）之间通过螺栓固定连接一手柄（6），所述手柄（6）与主槽轮之间固定设置一辅槽轮（7），所述辅槽轮（7）通过螺栓穿心固定在两骨架板（4）之间，底座上远离辅槽轮（7）的一侧设置有若干个固定螺栓孔（13），其中一固定螺栓孔上通过固定螺栓安装有从槽轮（8），从槽轮（8）与固定螺栓之间套置有滑动轴承（9），从槽轮（8）与底座之间设有调整垫块（10），底座（1）上靠近从槽轮（8）的一端安装有长度调节装置，所述长度调节装置包括滑动块（11），滑动块（11）的前端设有限位板，滑动块（11）的中部设有滑槽，滑动块（11）通过滑槽中的锁紧螺栓（12）固定在底座（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种U型卡加工工装，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的上端转动设置一螺杆（2），螺杆上套置一主槽轮（3），主槽轮（3）的上下两侧各设置一骨架板（4），螺杆（2）向上伸出骨架板外的一端螺接有锁紧螺母，底座的下端安装一轴承套（5），螺杆向下穿过底座的一端支撑设置在轴承套（5）中，两骨架板（4）之间通过螺栓固定连接一手柄（6），所述手柄（6）与主槽轮之间固定设置一辅槽轮（7），所述辅槽轮（7）通过螺栓穿心固定在两骨架板（4）之间，底座上远离辅槽轮（7）的一侧设置有若干个固定螺栓孔（13），其中一固定螺栓孔上通过固定螺栓安装有从槽轮（8），从槽轮（8）与固定螺栓之间套置有滑动轴承（9），从槽轮（8）与底座之间设有调整垫块（10），底座（1）上靠近从槽轮（8）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，李法磊，田正光，王飞，
申请(专利权)人：汶上义桥煤矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37