一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法，属于轮胎生产技术领域。所述低滚阻轮胎胎面胶包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶105‑115份、顺丁橡胶15‑25份、炭黑20‑30份、白炭黑55‑65份、环保油15‑20份、氧化锌1‑3份、硬脂酸1‑2份、防老剂4‑5份、抗湿滑树脂9‑11份、硅烷偶联剂8‑9份、硫化剂4‑5份。本发明专利技术所述胎面胶采用苯乙烯含量为27.2、乙烯基含量为46的溶聚丁苯橡SSBR2550、比表面积BET为130‑200m

A low roll resistance tire tread and its preparation method

The invention relates to a low roll resistance tire tread gum and a preparation method, which belongs to the technical field of tire production. The low rolling resistance of tire tread comprises the following components, the proportion of each component by weight: SSBR 105 115 copies, 25 copies, 15 butadiene rubber carbon black 20 30 copies, 65 copies, 55 white carbon black environmental oil 20, 15 Zinc Oxide 1 3, stearic acid 1 2 copies, 5 copies of the 4 anti aging agent, anti wet resin 9 11 silane coupling agent 8 9 copies, 5 copies of the 4 vulcanizing agent. The invention of the tread of the styrene content is 27.2, the vinyl content of 46 rubber solution polymerized styrene butadiene SSBR2550 and the surface area of BET is 130 200m

【技术实现步骤摘要】
一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法
本专利技术涉及一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法，属于轮胎生产

技术介绍
随着欧盟轮胎标签法的全面推进，人类对乘用型轮胎的品质要求越来越高，如轮胎的安全性、舒适性、环保节油性等。这些高品质轮胎性能体现表征就是：湿滑地面轮胎要有较高的抓地力、行驶过程中轮胎低生热、低滚动阻力、安全操控性好等。而目前，轮胎胎面胶的滚阻性能大部分都在C级，甚至F级，已无法满足人们对轮胎高耐磨、高耐久、低滚阻等要求，亟需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法，以解决上述技术问题。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶105-115份、顺丁橡胶15-25份、炭黑20-30份、白炭黑55-65份、环保油15-20份、氧化锌1-3份、硬脂酸1-2份、防老剂4-5份、抗湿滑树脂9-11份、硅烷偶联剂8-9份、硫化剂4-5份。进一步地说，所述各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶110份、顺丁橡胶20份、炭黑25份、白炭黑60份、环保油17份、氧化锌2份、硬脂酸1.2份、防老剂4.6份、抗湿滑树脂10份、硅烷偶联剂8.8份、硫化剂4.5份。优选的：所述溶聚丁苯胶为SSBR2550溶聚丁苯胶。优选的：所述顺丁橡胶为BR9000顺丁橡胶。优选的：所述炭黑为N234炭黑。优选的：所述抗湿滑树脂为CSR6200抗湿滑树脂。更进一步说，所述低滚阻轮胎胎面胶的制备方法，包括以下步骤：A、第一段母炼胶A1、向密炼机中加溶聚丁苯胶、顺丁橡胶、硅烷偶联剂、白炭黑、硬脂酸和防老剂RD，混炼胶料；混炼时间40秒，混炼转子转速40转/分，炼胶温度115℃；A2、加炭黑，继续混炼40秒；加环保油，继续混炼，混炼转子转速40转/分，炼胶温度130-140℃；A3、当混炼温度升至140℃时，将混炼转子转速降到20转/分，恒温炼胶，进行物料的硅化反应，恒温炼胶时间为40秒；A4、继续混炼，将混炼转子转速提高至40转/分；胶料达到150℃后排胶，完成混炼胶料的第一段母炼胶；A5、将混炼好的第一段母炼胶胶料收胶停放；停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，准备进入第二段母炼胶胶料的制作；B、第二段母炼胶B1、向密炼机中加第一段母炼胶胶料、防老剂、氧化锌，混炼胶料；混炼时间30秒，混炼转子转速35转/分，炼胶温度110-120℃；B2、继续混炼，混炼时间40秒，混炼转子转速45转/分，炼胶温度130-140℃；B3、当混炼温度升至145℃时，将混炼转子转速降到20转/分，恒温炼胶，恒温炼胶时间为30秒；B4、继续混炼，将混炼转子转速提高至45转/分，胶料达到150℃后排胶；完成混炼胶料的第二段母炼胶；B5、将混炼好的第二段母炼胶胶料收胶停放，停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，准备进入终炼胶胶料的制作；C、终炼胶C1、第二段母炼胶胶料中加入硫化剂，并投入密炼机中混炼胶料；混炼时间40秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度85-90℃；C2、继续混炼，混炼时间30秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度95℃；C3、继续混炼，混炼时间60秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度达105℃后，排胶；C4、将混炼好的终炼胶胶料收胶停放，停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，即得。有益效果：与现有技术相比，本专利技术所述胎面胶采用苯乙烯含量为27.2、乙烯基含量为46的溶聚丁苯橡SSBR2550、比表面积BET为130-200m2/g的高分散白炭黑及抗湿滑树脂CSR6200，能有效降低胶料的损耗角正切tanδ，进而改善轮胎的滚动阻力，降低油耗约5％、减少废气排放，采用该胎面胶料的轮胎滚动阻力和抗湿滑性能达到B/B级，胶料各项物理机械性能以及轮胎高速、耐久性能满足正常使用要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1：本实施例所述的低滚阻轮胎胎面胶，包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶105份、顺丁橡胶15份、炭黑20份、白炭黑55份、环保油15份、氧化锌1份、硬脂酸1份、防老剂4份、抗湿滑树脂9份、硅烷偶联剂8份、硫化剂4份。实施例2：本实施例所述的低滚阻轮胎胎面胶，包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶115份、顺丁橡胶25份、炭黑30份、白炭黑65份、环保油20份、氧化锌3份、硬脂酸2份、防老剂5份、抗湿滑树脂11份、硅烷偶联剂9份、硫化剂5份。实施例3：本实施例所述的低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶110份、顺丁橡胶20份、炭黑25份、白炭黑60份、环保油17份、氧化锌2份、硬脂酸1.2份、防老剂4.6份、抗湿滑树脂10份、硅烷偶联剂8.8份、硫化剂4.5份。本专利技术所述低滚阻轮胎胎面胶的制备方法，包括以下步骤：A、第一段母炼胶A1、向密炼机中加溶聚丁苯胶、顺丁橡胶、硅烷偶联剂、白炭黑、硬脂酸和防老剂RD，混炼胶料；混炼时间40秒，混炼转子转速40转/分，炼胶温度115℃；A2、加炭黑，继续混炼40秒；加环保油，继续混炼，混炼转子转速40转/分，炼胶温度130-140℃；A3、当混炼温度升至140℃时，将混炼转子转速降到20转/分，恒温炼胶，进行物料的硅化反应，恒温炼胶时间为40秒；A4、继续混炼，将混炼转子转速提高至40转/分；胶料达到150℃后排胶，完成混炼胶料的第一段母炼胶；A5、将混炼好的第一段母炼胶胶料收胶停放；停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，准备进入第二段母炼胶胶料的制作；B、第二段母炼胶B1、向密炼机中加第一段母炼胶胶料、防老剂、氧化锌，混炼胶料；混炼时间30秒，混炼转子转速35转/分，炼胶温度110-120℃；B2、继续混炼，混炼时间40秒，混炼转子转速45转/分，炼胶温度130-140℃；B3、当混炼温度升至145℃时，将混炼转子转速降到20转/分，恒温炼胶，恒温炼胶时间为30秒；B4、继续混炼，将混炼转子转速提高至45转/分，胶料达到150℃后排胶；完成混炼胶料的第二段母炼胶；B5、将混炼好的第二段母炼胶胶料收胶停放，停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，准备进入终炼胶胶料的制作；C、终炼胶C1、第二段母炼胶胶料中加入硫化剂，并投入密炼机中混炼胶料；混炼时间40秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度85-90℃；C2、继续混炼，混炼时间30秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度95℃；C3、继续混炼，混炼时间60秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度达105℃后，排胶；C4、将混炼好的终炼胶胶料收胶停放，停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，即得。本专利技术所述胎面胶的物理机械性能：项目(单位)数值门尼粘度(ML100℃1+4)51.7160℃时的流变仪数据(min)T102:20；T908:27邵尔A型硬度(度)65拉伸强度(MPa)19.2扯断伸长率(％)515300％定伸强度(MPa)10.2撕裂强度(N/mm)79.6磨耗量(cm3/1.61km)0.1619本专利技术所述胎面胶的胶料动态力学分析：Tan60℃0.10Tan0℃0.49本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶105‑115份、顺丁橡胶15‑25份、炭黑20‑30份、白炭黑55‑65份、环保油15‑20份、氧化锌1‑3份、硬脂酸1‑2份、防老剂4‑5份、抗湿滑树脂9‑11份、硅烷偶联剂8‑9份、硫化剂4‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶105-115份、顺丁橡胶15-25份、炭黑20-30份、白炭黑55-65份、环保油15-20份、氧化锌1-3份、硬脂酸1-2份、防老剂4-5份、抗湿滑树脂9-11份、硅烷偶联剂8-9份、硫化剂4-5份。2.根据权利要求1所述的低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：所述各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶110份、顺丁橡胶20份、炭黑25份、白炭黑60份、环保油17份、氧化锌2份、硬脂酸1.2份、防老剂4.6份、抗湿滑树脂10份、硅烷偶联剂8.8份、硫化剂4.5份。3.根据权利要求1所述的低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：所述溶聚丁苯胶为SSBR2550溶聚丁苯胶。4.根据权利要求1所述的低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：所述顺丁橡胶为BR9000顺丁橡胶。5.根据权利要求1所述的低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：所述炭黑为N234炭黑。6.根据权利要求1所述的低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：所述抗湿滑树脂为CSR6200抗湿滑树脂。7.如权利要求1所述低滚阻轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(A)第一段母炼胶(A1)向密炼机中加溶聚丁苯胶、顺丁橡胶、硅烷偶联剂、白炭黑、硬脂酸和防老剂RD，混炼胶料；混炼时间40秒，混炼转子转速40转/分，炼胶温度115℃；(A2)加炭黑，继续混炼40秒；加环保油，继续混炼，混炼转子转速40转/分，炼胶温度130-140...

【专利技术属性】
技术研发人员：米佩彬，李克，季海林，李新，王帅，杨洪涛，陈付银，
申请(专利权)人：李克，
类型：发明
国别省市：山东,37