一种生物质颗粒燃料制取工艺及该工艺中使用的制粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种生产生物质颗粒燃料的制取工艺，包括选料、粉碎、制粒和打包四个步骤，同时公开了一种该工艺中使用的生物质颗粒燃料制粒机，包括两个环模，两个环模为外切圆柱体并相向旋转，每个环模上均匀分布有若干压制通孔，同一竖直截面上的压制通孔均朝向所在截面的环模圆心，压制通孔在两个环模的相切处相间分布。本发明专利技术有效降低了能耗，整个生产制粒过程的单位能耗为２５～６０ｋＷｈ／ｔ，比传统加工减少７０％以上，同时在湿度为１０～３５％时可以一次成粒，省去了干燥工序，且成粒以后，只升温１０～１５℃，压制出来的颗粒温度一般只有５５～６０℃，无需冷却即可直接进行打包，又省去了冷却工序，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃料的制取工艺及制取设备，具体涉及一种生物质颗粒燃料制取工艺及该工艺中使用的制粒机。
技术介绍
煤、石油、天然气等矿物燃料是工业社会的核心能源，但它们是不可再生资源，储藏量有限。据国际能源机构统计，煤、石油、天然气可供开采的年限分别只有240年、40年和50年。随着人类经济社会的飞速发展，能源消耗的速度越来越快，尤其是矿物燃料消费的不断增加，导致了对它们的过度开采，使得价格日益上涨并渐趋枯竭；同时，高强度的利用使多余的能量和碳素大量释放，打破了自然界的能量和碳平衡，造成臭氧层破坏、全球气候变暖、酸雨等灾难性后果，引起了国际社会的极大忧虑。如果没有新的能源来取代常规能源在能源结构中的主导地位，21世纪必将发生严重的、灾难性的能源和环境危机。为此人们把视线聚焦到可再生能源身上。太阳能、风能、小水电等虽然是可再生能源，但不能进行物质生产，而生物质既能贡献能量，又能像煤炭和石油那样生产出千百种化工产品。如燃料乙醇与车用普通汽油相比，一氧化碳的排放可降低7％，碳氢化合物可减少48％；生物柴油富含氧，与普通柴油混合使用，可使燃烧更加充分，据检测，生物柴油无毒，能进行生物降解，添加20％的生物柴油，可减少排放二氧化硫70％，降低空气毒性90％；使用生物塑料能解-->决白色污染问题。同时生物质能源以作物秸秆、畜禽粪便、农林废弃物、城市有机垃圾等为原料，使之无害化和资源化，将植物蓄存的光能与物质资源深度开发和循环利用，符合发展循环经济的理念。因此，生物质能源既能满足缓解能源危机的需要，又符合保护环境、实现可持续发展的要求，是中国进行可再生能源开发利用的必然选择。传统的生物质颗粒燃料制取工艺为先选料，将原料干燥之后进行粉碎，粉碎后的原料送入制粒机中压制成型，对成型的颗粒燃料进行冷却，冷却至允许温度后送入打包机进行打包。在该工艺中使用的生物质颗粒燃料制粒机包括进料口、压辊、主轴和压模，原料从进料口进入落到压模上，通过主轴的转动带动压辊滚动，在压辊的挤压作用下，原料进入压模的成型孔内压缩成型，从成型孔另一端挤出。采用上述制取工艺和制取设备需要消耗大量电能、设备损耗大、生产成本高，通常单位能耗为80～180kWh/t，在湿度较大的情况下需要先对原料进行干燥才能进入制取设备成型，且在成型后颗粒升温大，又需要进行冷却才能进行打包，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种生物质颗粒燃料制取工艺，可以有效解决传统制取方法能耗大，生产成本高，在湿度较大的情况下需要先进行干燥而无法一次成粒，且成粒后需要先进行冷却才能打包导致工作效率低的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种生产生物质颗粒燃料的制取工艺，包括如下步骤：a.选料：采用作物秸秆、农林废弃物为原料；-->b.粉碎：将原料送入粉碎机内粉碎；c.制粒：将粉碎后的原料放入生物质颗粒燃料制粒机中，压制成型；d.打包：将压制成型后的颗粒燃料直接送入打包机打包。进一步的，b步骤粉碎后原料粒度为4～5mm；本专利技术另一目的是提供一种在上述制取工艺中c步骤使用的生物质颗粒燃料制粒机，其特征在于：包括两个环模，两个环模为外切圆柱体并相向旋转，每个环模上均匀分布有若干压制通孔。进一步的，同一竖直截面上的压制通孔均朝向所在截面的环模圆心。进一步的，压制通孔在两个环模的相切处相间分布。本专利技术由于采用了上述技术方案，有效降低了能耗，整个生产制粒过程的单位能耗为25～60kWh/t，比传统加工减少70％以上，同时在湿度为10～35％时可以一次成粒，省去了干燥工序，且成粒以后，只升温10～15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55～60℃，无需冷却即可直接进行打包，又省去了冷却工序，提高了工作效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术制取工艺的流程框图；图2为本专利技术中生物质颗粒燃料制粒机环模的结构示意图；图3为本专利技术中生物质颗粒燃料制粒机的传动示意图。-->具体实施方式如图1所示，本专利技术一种生物质颗粒燃料的制取工艺，先采用作物秸秆、农林废弃物为原料，将原料送入粉碎机内粉碎，使原料粒度为4～5mm，将粉碎后的原料送入生物质颗粒燃料制粒机的入料口中压制成型，将压制成型后的颗粒燃料直接送入打包机打包。如图2和图3所示，为本专利技术中生物质颗粒燃料制粒机，包括入料口3和两个环模1，两个环模1为外切圆柱体并相向旋转，入料口3位于两个环模1相切处的正上方，每个环模1上均匀分布有若干压制通孔2，同一竖直截面上的压制通孔2均朝向所在截面的环模1圆心，即压制通孔2均为向心通孔，压制通孔2在两个环模1的相切处相间分布，即在两个环模1的相切处压制通孔2不对称分布，各压制通孔2在相切处不水平相对。原料无需进行干燥直接从入料口3中落入两个环模1之间，通过电机4带动转轴5转动，转轴5带动两个外啮合齿轮6转动从而实现环模1的相向转动，环模1的相向转动将原料压入压制通孔2中成型，成型后的颗粒从环模1的端部出料进入打包机，无需冷却直接进行打包。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒燃料的制取工艺，包括如下步骤：　ａ．选料：采用作物秸秆、农林废弃物为原料；　ｂ．粉碎：将原料送入粉碎机内粉碎；　ｃ．制粒：将粉碎后的原料送入生物质颗粒燃料制粒机中，压制成型；　ｄ．打包：将压制成型后的颗粒燃料直接送入打包机打包。

【技术特征摘要】
1、一种生物质颗粒燃料的制取工艺，包括如下步骤：a.选料：采用作物秸秆、农林废弃物为原料；b.粉碎：将原料送入粉碎机内粉碎；c.制粒：将粉碎后的原料送入生物质颗粒燃料制粒机中，压制成型；d.打包：将压制成型后的颗粒燃料直接送入打包机打包。2、根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料的制取工艺，其特征在于：b步骤粉碎后原料粒度为4～5mm。3、一种在所述权利要求1制取工艺中使用的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：施迎春，
申请(专利权)人：施迎春，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]