一种互感器环形磁芯自动蓄料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，包括一个蓄料输送仓、多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；所述蓄料输送仓包括底部支撑输送带和导向侧壁挡板，所述导向侧壁挡板沿所述底部支撑输送带的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板在输送上游端为喇叭形结构，所述导向侧壁挡板在输送下游端仅允许一个轴向竖直的环形磁芯通过，所述底部支撑输送带的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴的正上方。本发明专利技术能够对磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化。

An automatic ring magnetic core storage system for mutual inductor

The invention discloses a transformer toroidal core automatic storage material system, including a storage bin, a plurality of conveying wheel rotating storage lever and a storage wheel rotating shaft, the rotating shaft wheel storage level set, a plurality of the wheel rotating storage rod around the wheel storage material the axis of rotation axis symmetrical distribution center, and a plurality of the wheel rotating storage rod are perpendicular to the axis of rotation of the shaft wheel storage material; the storage material conveying hopper comprises a bottom support belt and guide side wall plate, the guide baffle wall along the conveying direction at the bottom of the support belt the setting, and the guide side wall baffle in conveying upstream end is horn shaped structure, through the guide ring core side wall plate allows only one axial vertical in the downstream end of the conveyor, the conveyor belt conveyor at the bottom of the support downstream end is located The rotating shaft is above the wheel. The invention can feed the core of the magnetic material to adapt to the short time change of the processing rate.

【技术实现步骤摘要】
一种互感器环形磁芯自动蓄料系统
本专利技术涉及一种精密性互感器加工设备
，特别是一种互感器环形磁芯自动蓄料系统。
技术介绍
非晶合金磁性带材是由铁、硅、硼等元素所构成的合金材料，其高饱和磁感应强度、磁导率、激磁电流和铁损等各方面性能都优于硅钢片。非晶合金磁性带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将含非晶合金各组成元素的原料投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金熔融液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成铁基非晶合金磁性带材。用非晶合金制造的互感器环形磁芯，在加工的过程中通常需要定向排列送料，具体地一般是沿着环形磁芯的轴线方向送料。现有技术中的环形磁芯送料机构的送料速率与加工设备的速率要求具有相当的匹配度，当加工过快时往往无料可送，当加工短期减慢时，送料机构也无法进行蓄料。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，能够对磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，包括一个蓄料输送仓、多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；所述蓄料输送仓包括水平设置的底部支撑输送带和设置于所述底部支撑输送带上的导向侧壁挡板，所述导向侧壁挡板沿所述底部支撑输送带的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板在输送上游端为喇叭形结构，所述导向侧壁挡板在输送下游端仅允许一个轴向竖直的环形磁芯通过，所述底部支撑输送带的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴的正上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述蓄料输送仓还包括防倾翻顶壁和防倾翻端壁，所述防倾翻顶壁与所述底部支撑输送带之间的间距等于环形磁芯的轴向厚度；所述防倾翻端壁竖直设置且上端固定连接所述防倾翻顶壁，所述防倾翻端壁的下端与所述底部支撑输送带的输送下游端之间设置有蓄料输送排出口。作为上述技术方案的进一步改进，所述蓄料输送排出口的下方设置有过渡导向柱，所述过渡导向柱竖直设置，且所述过渡导向柱上端朝向所述蓄料输送仓输送末端的一侧设置有楔形缺角。作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆外侧的弧形导向挡板，所述弧形导向挡板的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆的末端紧贴所述弧形导向挡板的内侧；所述弧形导向挡板的上端位于所述轮式蓄料旋转轴的顶部上方一侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向挡板的弧度为210°～240°。作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向挡板的下端处设置有上料导向杆，所述上料导向杆的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆共面，所述上料导向杆的另一端水平设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述上料导向杆朝向所述轮式蓄料旋转轴轴线的一端上方设置有楔形缺角。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，能够对磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化，当加工速度临时加快时，轮式蓄料旋转轴就旋转快一点，轮式旋转蓄料杆蓄料少一点；当加工速度临时减慢时，轮式蓄料旋转轴就旋转慢一点，轮式旋转蓄料杆蓄料多一点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的轮式旋转蓄料杆和轮式蓄料旋转轴的结构示意图；图2是本专利技术所述的蓄料输送仓的结构示意图；图3是本专利技术所述的导向侧壁挡板和底部支撑输送带的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图3所示，一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，包括一个蓄料输送仓1、多个轮式旋转蓄料杆2和一个轮式蓄料旋转轴3，所述轮式蓄料旋转轴3水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆2围绕所述轮式蓄料旋转轴3的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆2均垂直于所述轮式蓄料旋转轴3的轴线；所述蓄料输送仓1包括水平设置的底部支撑输送带4和设置于所述底部支撑输送带4上的导向侧壁挡板5，所述导向侧壁挡板5沿所述底部支撑输送带4的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板5在输送上游端为喇叭形结构，所述导向侧壁挡板5在输送下游端仅允许一个轴向竖直的环形磁芯通过，所述底部支撑输送带4的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴3的正上方。作为优选的，所述蓄料输送仓1还包括防倾翻顶壁6和防倾翻端壁7，所述防倾翻顶壁6与所述底部支撑输送带4之间的间距等于环形磁芯的轴向厚度；所述防倾翻端壁7竖直设置且上端固定连接所述防倾翻顶壁6，所述防倾翻端壁7的下端与所述底部支撑输送带4的输送下游端之间设置有蓄料输送排出口8。所述蓄料输送排出口8的下方设置有过渡导向柱9，所述过渡导向柱9竖直设置，且所述过渡导向柱9上端朝向所述蓄料输送仓1输送末端的一侧设置有楔形缺角10。作为优选的，还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆2外侧的弧形导向挡板11，所述弧形导向挡板11的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴3的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆2的末端紧贴所述弧形导向挡板11的内侧；所述弧形导向挡板11的上端位于所述轮式蓄料旋转轴3的顶部上方一侧。所述弧形导向挡板11的弧度为210°～240°。所述弧形导向挡板11的下端处设置有上料导向杆12，所述上料导向杆12的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴3的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆2共面，所述上料导向杆12的另一端水平设置。所述上料导向杆12朝向所述轮式蓄料旋转轴3轴线的一端上方设置有楔形缺角10。工作时，所述蓄料输送仓1中的磁芯轴向竖直移动至所述蓄料输送排出口8处，在自身重力作用下自由下落套装在所述过渡导向柱9上，所述过渡导向柱9设置所述楔形缺角10可以避免磁芯发生卡住的情况；磁芯通过所述过渡导向柱9运动至所述轮式蓄料旋转轴3上方的竖直的所述轮式旋转蓄料杆2上，然后所述轮式蓄料旋转轴3转动，在所述弧形导向挡板11的阻挡作用下，所述轮式旋转蓄料杆2上的磁芯一直运动至所述上料导向杆12处，才在自身重力作用下运动至所述上料导向杆12上，以备上料加工。以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，其特征在于：包括一个蓄料输送仓（1）、多个轮式旋转蓄料杆（2）和一个轮式蓄料旋转轴（3），所述轮式蓄料旋转轴（3）水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆（2）围绕所述轮式蓄料旋转轴（3）的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆（2）均垂直于所述轮式蓄料旋转轴（3）的轴线；所述蓄料输送仓（1）包括水平设置的底部支撑输送带（4）和设置于所述底部支撑输送带（4）上的导向侧壁挡板（5），所述导向侧壁挡板（5）沿所述底部支撑输送带（4）的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板（5）在输送上游端为喇叭形结构，所述导向侧壁挡板（5）在输送下游端仅允许一个轴向竖直的环形磁芯通过，所述底部支撑输送带（4）的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴（3）的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，其特征在于：包括一个蓄料输送仓（1）、多个轮式旋转蓄料杆（2）和一个轮式蓄料旋转轴（3），所述轮式蓄料旋转轴（3）水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆（2）围绕所述轮式蓄料旋转轴（3）的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆（2）均垂直于所述轮式蓄料旋转轴（3）的轴线；所述蓄料输送仓（1）包括水平设置的底部支撑输送带（4）和设置于所述底部支撑输送带（4）上的导向侧壁挡板（5），所述导向侧壁挡板（5）沿所述底部支撑输送带（4）的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板（5）在输送上游端为喇叭形结构，所述导向侧壁挡板（5）在输送下游端仅允许一个轴向竖直的环形磁芯通过，所述底部支撑输送带（4）的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴（3）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，其特征在于：所述蓄料输送仓（1）还包括防倾翻顶壁（6）和防倾翻端壁（7），所述防倾翻顶壁（6）与所述底部支撑输送带（4）之间的间距等于环形磁芯的轴向厚度；所述防倾翻端壁（7）竖直设置且上端固定连接所述防倾翻顶壁（6），所述防倾翻端壁（7）的下端与所述底部支撑输送带（4）的输送下游端之间设置有蓄料输送排出口（8）。3.根据权利要求2所述的一种互感器环形磁芯自...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿飞，胡昌才，杨华荣，
申请(专利权)人：安徽君华舜义恩佳非晶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34