一种彩印工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种彩印工艺，包括领取薄膜、装版、装刮刀、安装油墨盘、调配油墨、上卷、开机等步骤，本发明专利技术充分考虑了油墨粘度、配置过程以及干燥温度等多方面因素，充分保证了塑料薄膜彩印效果。

【技术实现步骤摘要】
一种彩印工艺
本专利技术涉及一种彩印工艺，尤其涉及一种包装袋用彩印工艺。
技术介绍
凹版印刷是包装印刷的主要印刷方式，其特点是能真正再现原稿效果，印刷的色彩与图案的结合层次丰富清晰、墨色饱和厚实、色泽鲜艳明亮等。而相对于柔版转移印刷、平板胶印等，凹版印刷除了具有上述优点外，还具有设备投入成本较低、技术工艺成熟、综合加工能力强、油墨成本低等优点。因此凹版印刷是一种常用的彩印技术。现有凹版印刷的彩印效果在塑料薄膜上经常会发生彩印效果不好的情况，亟待解决。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种彩印工艺，以解决现有技术中塑料薄膜彩印效果不好的问题。专利方案：本方案中的一种彩印工艺，包括如下步骤：步骤1，领取薄膜：按材料名称和规格领取薄膜，检查薄膜的平整度，观察膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，换领质量较好的薄膜；步骤2，装版：将版辊横放在装版车上，先在轴的一端固定一只闷头，然后将轴穿过版辊，对准销槽位置，使闷头与版辊紧密吻合；在轴的另一端装入一只活动闷头和一只固定闷头，将固定闷头锁紧定位，然后旋转顶位螺丝，将活动闷头与版辊顶紧，不能有丝毫松动，否则易发生走版现象，影响套版准确；步骤3，装刮刀：现用组合式刮刀，用开刀的1.2米刮刀片，平整的装在组合刀夹里；步骤4，安装油墨盘：将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊；步骤5，调配油墨：调配专色时，先称取主色，后称取配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀，沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，搅拌2分钟后，将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌；步骤7，上卷：将膜卷外包装去掉，横卧于叉车上，将上卷A轴取下,将轴横穿过膜卷纸芯，加气将膜卷纸芯顶紧，向前推进叉车，使轴两端对准旋转力臂的齿轮位置，再启动旋转力臂，让轴上的齿轮相吻合，并将轴两边端盖锁紧；去掉膜卷表面有质量缺陷的薄膜，划断整齐，需换卷时，应在薄膜的横断面帖上粘胶带，粘胶面大于35mm；步骤8，穿薄膜：将膜卷头子拉出，依次穿过放卷部各导辊和浮动辊；穿过印刷各单元导辊和压印辊；穿过牵引辊至收卷轴；步骤9，开机调试：打开油墨泵电源和气压开关，启动油墨泵，使油墨装满油墨盘；步骤10，将油墨盘上升直至油墨能浸没版辊1/5处，打下刮刀，其中，刮刀与版辊接触点切线之间的夹角成15-45°；步骤11，启动鼓风机，再启动干燥器进行加热，并设定加热温度至80-86℃；步骤12，启动收卷轴，再启动主机离合器，将速度调整到30-40m/min，打下压印辊，开始印刷；步骤13，套色：左手点住胶辊上下点动开关，右手握住离合器手柄，以第一色为基准，进行纵向套色，套准第二色以后，以相同方法依序套色，然后以第一色为基准，调节手轮以相同的方法依次进行横向套准，手动套色对准后，即打开自动电脑对版；自动对版，是由自动套版仪的电子扫描器来完成，即通过每组光电扫描头监视示波器上的脉冲信号来自动调节前一套与本身一套之间的距离，使两套之间的光电色标距离20mm不变；步骤14，收卷：取下收卷A轴，将纸芯套入轴中加气将纸芯顶紧，再将收卷轴装进旋转力臂中，并将收卷轴两端锁紧，在纸芯管上缠上胶带，将膜粘在胶带上，启动收卷轴开始收卷。收卷张力以产品收卷整齐，不滑动为准，张力衰减控制在6kg，恒张力控制在8kg，当一卷膜卷完后，可切割换卷到B轴上，B轴纸芯的安装方法与A轴相同；步骤15，下卷：打开收卷轴两端齿轮盖，用手推车接住膜卷，启动收卷力臂，让轴与力臂脱开，然后放掉轴里边的气，取出收卷轴；至此彩印工艺完成。在塑料印刷中，油墨的粘度对印刷质量有着较大的影响，通过调整油墨粘度的大小，可以有效地改善印刷效果。1.色相，调小油墨粘度颜色变浅，反之颜色变深。但不可一味调小粘度来改变颜色，否则会产生其它问题，如水纹、颜色没光泽等。在调色时，要掌握好不同的颜色粘度大小的变化偏向，才能更好地利用粘度。如：原色黄粘度大时，有偏向红色的一面，而粘度小时会显出有绿色；绿色粘度大偏蓝相，粘度小显出黄相。2.水纹，这个问题一般还与印刷速度有密切联系，印刷速度越低，需要的油墨粘度越大，反之就越小，如果速度与粘度配合不好就很容易出现水纹。通常印刷速度是基本固定的，所以都是通过增大油墨粘度来解决水纹。另有一种现象与水纹很相似，如果不仔细观察、分析就很容易像处理水纹一样，用增大粘度去解决，结果却没效果(或是相反的效果)，这点是很多人都会忽略的。我亲身接触过不少印刷人员，他们都常犯这错误。水纹与此现象(暂叫“花点”)的区别是：水纹显出的是很短很短的线条的点状，而“花点”显出的是圆的点状。解决花点是调小油墨粘度，如果太严重就可能是版或油墨质量有问题，通过调小粘度只起到改善效果的作用。3.刀线，较小的油墨粘度可以最大限度地防止刀线的出现，特别是印刷层次版时，这些刀线刚印没有，或非常微小，没印多久就越来越严重。还有一种情况是，刀线都出现于有网纹的位置，并且都是在起点的地方。4.刮墨效果，粘度大，刮墨效果不好(指刮不干净)，特别对于黑墨，一般都用较小的粘度以防止刮不干净。5.叠印不良，包括两种情况：一种是指后一色的墨溶解前面已印好的颜色，使得变色或产生拖尾、重影，此时应增大后一色的油墨粘度；另一种情况是后一色的墨印不上前一色的墨，此时要调小后一色油墨的粘度。印刷浅网时，较小的粘度很有利于提高油墨的转移，避免出现不良的“小白点”现象。从以上可见，粘度与许多印刷问题有着密切的联系，掌握好了粘度的调节就可以解决许多问题了。本专利技术充分考虑了油墨粘度、配置过程以及干燥温度等多方面因素，充分保证了塑料薄膜彩印效果。进一步，步骤11中，加热温度设定为85℃。进一步，步骤5中，若使用前一天用过的油墨，则用200目滤网过滤后按3:7的质量比例加入到新油墨中混合使用；避免产生大量的刀线和花幅。进一步，步骤10中，调整刮刀压力在15-25kg之间；以刮净版辊油墨。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：1.1开机前的准备工作1.1.1检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物并将其清除，检查通风排风装置是否完好。1.1.2领取薄膜按工艺文件规定的材料名称和规格领取薄膜。检查薄膜的平整度，观察膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，换领质量较好的薄膜。用表面张力液测试电晕处理面的表面张力是否达到工艺文件规定值。1.2装版1.2.1由组长根据生产通知单规定品种，从版辊库房中领出版辊，并检查版辊有无损坏、砂眼，有无脱鉻露铜，若有上述情况，应停止装版，并通知车间和生技部进行处理。1.2.2将版辊横放在装版车上，先在轴的一端固定一只闷头，然后将轴穿过版辊，对准销槽位置，使闷头与版辊紧密吻合。在轴的另一端装入一只活动闷头和一只固定闷头，将固定闷头锁紧定位，然后旋转顶位螺丝，将活动闷头与版辊顶紧，不能有丝毫松动，否则易发生走版现象，影响套版准确。1.2.3按照套色顺序，将版辊装进机架中央。用手试转版辊，观察其运转是否灵活，平稳。1.3装刮刀现用组合式刮刀，用开刀的1.2米刮刀片，平整的装在组合刀夹里。1.4安装油墨盘1.4.1将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊。1.5调配油墨1.5.1调配专色时，按照工艺文件规本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩印工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，领取薄膜：按材料名称和规格领取薄膜，检查薄膜的平整度，观察膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，换领质量较好的薄膜；步骤2，装版：将版辊横放在装版车上，先在轴的一端固定一只闷头，然后将轴穿过版辊，对准销槽位置，使闷头与版辊紧密吻合；在轴的另一端装入一只活动闷头和一只固定闷头，将固定闷头锁紧定位，然后旋转顶位螺丝，将活动闷头与版辊顶紧，不能有丝毫松动，否则易发生走版现象，影响套版准确；步骤3，装刮刀：现用组合式刮刀，用开刀的1.2米刮刀片，平整的装在组合刀夹里；步骤4，安装油墨盘：将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊；步骤5，调配油墨：调配专色时，先称取主色，后称取配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀，沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，搅拌2分钟后，将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌；步骤7，上卷：将膜卷外包装去掉，横卧于叉车上，将上卷A轴取下,将轴横穿过膜卷纸芯，加气将膜卷纸芯顶紧，向前推进叉车，使轴两端对准旋转力臂的齿轮位置，再启动旋转力臂，让轴上的齿轮相吻合，并将轴两边端盖锁紧；去掉膜卷表面有质量缺陷的薄膜，划断整齐，需换卷时，应在薄膜的横断面帖上粘胶带，粘胶面大于35mm；步骤8，穿薄膜：将膜卷头子拉出，依次穿过放卷部各导辊和浮动辊；穿过印刷各单元导辊和压印辊；穿过牵引辊至收卷轴；步骤9，开机调试：打开油墨泵电源和气压开关，启动油墨泵，使油墨装满油墨盘；步骤10，将油墨盘上升直至油墨能浸没版辊1/5处，打下刮刀，其中，刮刀与版辊接触点切线之间的夹角成15‑45°；步骤11，启动鼓风机，再启动干燥器进行加热，并设定加热温度至80‑86℃；步骤12，启动收卷轴，再启动主机离合器，将速度调整到30‑40m/min，打下压印辊，开始印刷；步骤13，套色：左手点住胶辊上下点动开关，右手握住离合器手柄，以第一色为基准，进行纵向套色，套准第二色以后，以相同方法依序套色，然后以第一色为基准，调节手轮以相同的方法依次进行横向套准，手动套色对准后，即打开自动电脑对版；自动对版，是由自动套版仪的电子扫描器来完成，即通过每组光电扫描头监视示波器上的脉冲信号来自动调节前一套与本身一套之间的距离，使两套之间的光电色标距离20mm不变；步骤14，收卷：取下收卷A轴，将纸芯套入轴中加气将纸芯顶紧，再将收卷轴装进旋转力臂中，并将收卷轴两端锁紧，在纸芯管上缠上胶带，将膜粘在胶带上，启动收卷轴开始收卷，收卷张力以产品收卷整齐，不滑动为准，张力衰减控制在6kg，恒张力控制在8kg，当一卷膜卷完后，可切割换卷到B轴上，B轴纸芯的安装方法与A轴相同；步骤15，下卷：打开收卷轴两端齿轮盖，用手推车接住膜卷，启动收卷力臂，让轴与力臂脱开，然后放掉轴里边的气，取出收卷轴；至此彩印工艺完成。...

【技术特征摘要】
1.一种彩印工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，领取薄膜：按材料名称和规格领取薄膜，检查薄膜的平整度，观察膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，换领质量较好的薄膜；步骤2，装版：将版辊横放在装版车上，先在轴的一端固定一只闷头，然后将轴穿过版辊，对准销槽位置，使闷头与版辊紧密吻合；在轴的另一端装入一只活动闷头和一只固定闷头，将固定闷头锁紧定位，然后旋转顶位螺丝，将活动闷头与版辊顶紧，不能有丝毫松动，否则易发生走版现象，影响套版准确；步骤3，装刮刀：现用组合式刮刀，用开刀的1.2米刮刀片，平整的装在组合刀夹里；步骤4，安装油墨盘：将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊；步骤5，调配油墨：调配专色时，先称取主色，后称取配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀，沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，搅拌2分钟后，将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌；步骤7，上卷：将膜卷外包装去掉，横卧于叉车上，将上卷A轴取下,将轴横穿过膜卷纸芯，加气将膜卷纸芯顶紧，向前推进叉车，使轴两端对准旋转力臂的齿轮位置，再启动旋转力臂，让轴上的齿轮相吻合，并将轴两边端盖锁紧；去掉膜卷表面有质量缺陷的薄膜，划断整齐，需换卷时，应在薄膜的横断面帖上粘胶带，粘胶面大于35mm；步骤8，穿薄膜：将膜卷头子拉出，依次穿过放卷部各导辊和浮动辊；穿过印刷各单元导辊和压印辊；穿过牵引辊至收卷轴；步骤9，开机调试：打开油墨泵电源和气压开关，启动油墨泵，使油墨装满油墨盘；步骤10，将油墨盘上升直至油墨能浸没版辊1/5处，打下刮刀，其中，刮刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佐林，
申请(专利权)人：重庆鼎盛印务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50