一种改性竹材的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为20‑40min，然后在常温环境下放置1‑2天；S1.3：将S1.2获得的竹片在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150‑170℃，浸泡时间为2‑3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2‑3h，压力为1.5‑2.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20‑40min，取出烘干，制得。本发明专利技术所公开的改性竹材的生产方法，工艺设计科学合理，很据竹材的自身性能特点，在竹地板生产过程中采用科学方法对竹材进行改性，保证竹材具有良好的性能，不开裂不变形，极大的提高了竹材的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种改性竹材的生产方法
本专利技术涉及建材产品
，特别涉及一种改性竹材的生产方法。
技术介绍
为了保护森林、防止水土流失追求以竹代木已成为大势所趋；竹要得到广泛应用必须制成竹板和竹钉的使用保障竹板不破裂才行，才能实现以竹代木的追求。现有的竹材由于加工方式方法存在不科学性，导致竹材易变性，易开裂，寿命短，品质差，在建材市场上消费者认知程度差。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种改性竹材的生产方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现：一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为20-40min，然后在常温环境下放置1-2天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150-170℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2-3h，压力为1.5-2.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20-40min，取出烘干，制得。进一步地，在S1.2中，放置时间为30min。。进一步地，在S1.2中，在常温环境下放置1.5天。进一步地，在S1.2中，竹片在液氮中浸没。进一步地，在S1.3中，油温为160℃。进一步地，在S1.3中，浸泡时间为2.5h。进一步地，在S1.3中，静置时间为2.5h。进一步地，在S1.3中，油温为155℃。进一步地，在S1.3中，浸泡时间为2.2h。进一步地，在S1.3中，静置时间为2.3h。本专利技术所公开的改性竹材的生产方法，工艺设计科学合理，很据竹材的自身性能特点，在竹地板生产过程中采用科学方法对竹材进行改性，保证竹材具有良好的性能，不开裂不变形，极大的提高了竹材的稳定性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术具体实施方式进行详细说明。实施例1：一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为20min，然后在常温环境下放置1天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2h，压力为1.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20min，取出烘干，制得。实施例2：一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为40min，然后在常温环境下放置2天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为170℃，浸泡时间为3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为3h，压力为2.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡40min，取出烘干，制得。实施例3：一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为25min，然后在常温环境下放置1.5天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为155℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2.5h，压力为1.6MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡25min，取出烘干，制得。实施例4：一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为26min，然后在常温环境下放置1.6天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为156℃，浸泡时间为2.6h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2.5h，压力为1.8MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡25min，取出烘干，制得。实施例5：一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为30min，然后在常温环境下放置1天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为160℃，浸泡时间为2.5h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2.4h，压力为2MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡26min，取出烘干，制得。实施例6：一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为26min，然后在常温环境下放置1.6天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为165℃，浸泡时间为2.5h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2.6h，压力为2.3MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡31min，取出烘干，制得。实施例7：一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为31min，然后在常温环境下放置1.7天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为161℃，浸泡时间为2.5h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2.6h，压力为1.8MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡36min，取出烘干，制得。实施例8：一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为30min，然后在常温环境下放置1天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为1170℃，浸泡时间为2h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为3h，压力为1.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20min，取出烘干，制得。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性竹材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为20‑40min，然后在常温环境下放置1‑2天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150‑170℃，浸泡时间为2‑3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2‑3h，压力为1.5‑2.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20‑40min，取出烘干，制得。

【技术特征摘要】
1.一种改性竹材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为20-40min，然后在常温环境下放置1-2天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150-170℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2-3h，压力为1.5-2.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20-40min，取出烘干，制得。2.根据权利要求1所述的一种改性竹材的生产方法，其特征在于：在S1.2中，放置时间为30min。。3.根据权利要求1所述的一种改性竹材的生产方法，其特征在于：在S...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃正道，
申请(专利权)人：柳州隆泰竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45