纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：(1)采用比表面积为300～400m

【技术实现步骤摘要】
纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺
本专利技术涉及磨具领域，特别涉及一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺。
技术介绍
布基作为传统纤维板砂光砂带的基体，布基的质量决定了最终涂附磨具的整体质量。传统的砂带产品由于受到布基处理工艺的局限导致布基与磨料的粘接强度低、布基的强度不够、定型质量不足、以及散热性和抗静电性能弱等问题，造成砂带在磨削使用过程中经常出现磨料脱落、砂带爆带、布基打折、磨削区温度高烧伤板材和基材粘附灰尘导致板面光洁度差等问题，生产成本大幅上升，严重影响了生产加工效率和产品质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，包括以下步骤：(1)采用比表面积为300～400m2/g的坯布作为生产用的布基；(2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料；(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂，控制刮涂量为110～120g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂，控制刮涂量为100～110g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂，控制刮涂量为90～100g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理：将布基非刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第一熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃；再将布基刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第二熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃。优选的是，所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4000～5000CP。优选的是，所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6000～6500CP。优选的是，所述丁苯乳液的理化参数如下：固含量为48～50％，玻璃化温度为80～90℃，PH值为7～8，在25℃下的粘度为60～80CP。优选的是，所述液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为70～75％，水溶性为1000-2000％，PH值为7～9，在25℃下的粘度为200～500CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度40～60S。优选的是，所述三聚氰胺树脂的理化参数如下：固含量为49～51％，PH值为7～8，在25℃下的粘度为70～100CP。优选的是，所述植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：所述植砂面刮涂胶料在25℃时的粘度为350～400CP。优选的是，所述聚乙烯醇溶液的固含量为20％，其在20℃时粘度为240～340CP；所述硅溶胶的分子式为mSiO2nH2O，胶体粒径为10～20nm，SiO2含量为25～35％，所述硅溶胶的PH值为8～9。优选的是，所述导电导热材料的导热系数为155～165W/m·K。一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基，其由上述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺制备得到。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用经纬强度相当的纱支、组织和密度布基，保证了布基经向和纬向相同的力学性能，满足产品用于中高密度纤维板的高效精密加工要求。本专利技术粘结剂中采用散热材料、导电导热材料，形成了磨具磨削时的内部散热通道；粘结剂中采用桥接材料，增强了磨具的结合强度；还使产品磨削过程中不再粘附灰尘，产品磨削效率和磨削板面光洁度明显得到提升。本专利技术通过熨烫定型处理可有效提高布基表面平整性，提高布基定型质量。通过本专利技术处理的布基剥离强度可达(300～350)N/5cm，经纬强度力学性能相当，布基表面平整，适用于生产用于高效、高精度磨削的陶瓷微晶刚玉涂附磨具产品生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本实施例的一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，包括以下步骤：(1)采用比表面积为300～400m2/g的坯布作为生产用的布基；(2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料；(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂，控制刮涂量为110～120g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂，控制刮涂量为100～110g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂，控制刮涂量为90～100g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理：将布基非刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第一熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃；再将布基刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第二熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃。采用比表面积较大的纱线和适宜支数的纱线，最终布基比表面积控制在300～400m2/g。能增强纱线与布基处理粘结剂之间的粘结强度，以及布基与底胶之间的粘结强度。采用经纬强度相当的纱支、组织和密度坯布设计，保证了布基经向和纬向相同的力学性能，满足产品用于中高密度纤维板的高效精密加工。通过熨烫定型处理可有效提高布基表面平整性，同时，提高布基定型质量。所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4000～5000CP。聚碳酸醋具有优良的力学性能和热稳定性，能提高布基的韧性和强度。纳米氧化锌能提高布基表面的平整性、耐磨性、机械强度和抗老化性能。所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6500CP。所述丁苯乳液的理化参数如下：固含量为48～50％，玻璃化温度为80～90℃，PH值为7～8，在25℃下的粘度为60～80CP。所述液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为70～75％，水溶性为1000-2000％，PH值为7～9，在25℃下的粘度为200～500CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度40～60S。所述三聚氰胺树脂的理化参数如下：固含量为49～51％，PH值为7～8，在25℃下的粘度为70～100CP。聚乙烯醇缩丁醛与液体水溶性酚醛树脂能产生协同效应，提高粘结性能，改善制得的布基的机械性能。纳米氧化铝空心球能提高制得的布基的耐磨性能和机械强度。所述植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：所述植砂面刮涂胶料在25℃时的粘度为350～400CP。所述聚乙烯醇溶液的固含量为20％，其在20℃时粘度为240～340CP；所述硅溶胶的分子式为mSiO2nH2O，胶体粒径为10～20nm，SiO2含量为25～35％，所述硅溶胶的PH值为8～9。硅溶胶具有大比表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用比表面积为300～400m

【技术特征摘要】
1.一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用比表面积为300～400m2/g的坯布作为生产用的布基；(2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料；(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂，控制刮涂量为110～120g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂，控制刮涂量为100～110g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂，控制刮涂量为90～100g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理：将布基非刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第一熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃；再将布基刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第二熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃。2.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4000～5000CP。3.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6000～6500CP。4.根据权利要求2或3所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志远，黄元根，齐守保，徐爱萍，陶卫东，卢武，宋强，富凯，黄建毅，赵艳玲，刘哲，
申请(专利权)人：苏州远东砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32