焦炉煤气净化与回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焦炉煤气净化与回收装置，包括焦炉煤气洗涤净化部分和焦油回收部分，其中净化部分主要有上升管（１）、桥管（２）、吸气管（３）、集气箱（４）连接而成，循环氨水喷淋管道（６）的氨水喷嘴（７）与桥管和吸气管的管壁相连通，回收部分主要由沉渣池（１４）、澄清散热分隔池（１５）、焦油中间池（１８）、氨水中间池（１６）连通而成的循环氨水焦油澄清综合池（１３）构成，该装置耗用钢材少，投资少，煤气净化与回收效果好，适用于小型炼焦炉煤气初步净化与回收配套装置。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
焦炉煤气净化与回收装置本技术涉及一种焦炉煤气净化与回收装置。目前，焦化厂常用的焦炉煤气洗涤净化及回收装置有木格填料洗涤塔、间冷式横管冷却器和机械氨水焦油澄清槽。但由于这些设备都为大型设备，投资大、造价高、不适用于小型的焦化厂使用。本技术的目的在于提供一种焦炉煤气净化与回收效果好，又减少设备、降低成本的焦炉煤气净化与回收装置。为实现上述目的，本技术采用如下的设备对焦炉煤气进行净化与回收。该设备包括两个部分：一部分为煤气洗涤净化部分，另一部分为焦油回收部分。煤气洗涤净化部分包括有上升管(1)、桥管(2)、吸气管(3)、集气箱(4)、离心式煤气鼓风机(5)、循环氨水喷淋管道(6)、氨水喷嘴(7)、焦油氨水混合液溢流管道(8)以及回炉煤气管道(9)，剩余煤气管道(10)、放散管(11)、放散燃烧器(12)组成，其中一端与焦炉炭化室连接的上升管(1)通过桥管(2)与吸气管(3)相连，吸气管(3)的下部与集气箱(4)相通，集气箱(4)通过煤气鼓风机前吸入管与煤气鼓风机(5)连通，桥管(2)和吸气管(3)上的部分管壁与循环氨水喷淋管道(6)所配套的氨水喷嘴(7)相连通，煤气鼓风机(5)的一端连接有回炉煤气管道(9)，剩余煤气道管(10)，放散管(11)，放散管(11)顶部与放散燃烧器(12)连接。焦油回收部分是由循环氨水焦油澄清综合池(13)中的沉渣池(14)、澄清散热分隔池(15)、氨水中间池(16)、氨水泵(17)、焦油中间池(18)、加热式焦油储池(19)、加热器(20)、溢流池(21)、溢流管(22)、焦油泵(23)组成，其中焦油氨水混合液溢流管道(8)通到沉渣池(14)中，焦油泵(23)、氨水泵(17)分别通过管道与焦油中间池(18)，氨水中间池(16)相连，加热式焦油储池(19)由加热器(20)、溢流池(21)、溢流管(22)组成，该焦油储池(19)与焦油泵通过管道相连。本技术的有益效果在于无需专门设置煤气洗涤冷却设备且洗涤冷却的-->效果优于填料洗涤塔。将集气箱，煤气鼓风机作为二次煤气净化脱水脱焦油设备，进一步提高了煤气初步净化效果。由循环氨水焦油澄清池代替现有的机械氨水焦油分离槽而节省了大量钢材，氨水焦油在此停留时间长，分离效果好。因不需设置大型煤气净化洗涤设备，回收设备，焦油储罐，节省了投资、降低了成本。下面结合附图对本技术进行详细说明。图1是煤气净化与焦油回收的装置的示意图。图2是煤气回收与集气箱装置的示意图。图3是氨水焦油分离回收装置的示意图。图4是综合澄清池的剖视图。如图1所示，由焦炉炭化室出来的热荒煤气经过上升管(1)出来进入到桥管(2)，吸气管(3)上段时，由喷射雾化程度较高的喷嘴(7)向管内喷射氨水，靠氨水蒸发吸热使煤气降温并吸收氨水蒸发的水份，使煤气中的水份增加，以达到煤气和焦油气充分饱和。经饱和的煤气在经过吸气管中下段时，洗涤氨水由多个喷嘴逐层向上喷射，使已饱和的煤气和氨水充分接触，此时煤气温度可由饱和前降至40℃左右，焦油等其它化合物绝大部分被冷凝分离出，洗涤冷却喷淋氨水回落到吸气管水封(24)，经溢流管排入循环氨水焦油澄清池(13)中的沉渣池(14)中。由各吸气管(3)冷却后40℃左右的煤气汇集到集气箱(4)，继续被冷氨水喷淋，集气箱(4)按重力沉降室工作原理设计，煤气进入集气箱(4)中流速被降低并下行绕行穿过分隔板，强迫煤气从分隔板水封(25)水内穿过，进入集气箱的汇集处，煤气流速再次被降低，上行穿越汇集处丝状铁屑填料层，最后进入煤气鼓风机前吸入管。煤气进入集气箱先后二次流速突然降低，煤气中所含的水、焦油、粉尘等物在自身重力作用下都落入集气箱水封(25)内，煤气在穿行丝状铁屑填料时，煤气中的水、焦油等又进一步被分离脱除，氰化物、硫化物-->部分被铁屑的氧化铁合成为黄血盐与单质硫沉入水封。被分离脱除物由水封水溢流入循环氨水焦油综合池中的沉渣池(14)中沉淀。如图2所示，由集气箱出来的已被冷却至35℃左右煤气中的焦油绝大部分被冷凝分离出来，煤气进入煤气鼓风机(5)被升压，升压后的煤气一部分返回回炉煤气管道(9)供焦炉自身加热使用，一部分进入熄焦管道(27)、剩余作为开发项目综合利用，如暂时无用，由放散管(11)上部的燃烧器(12)点燃放散。煤气在升压的同时，由于风机离心力的作用，煤气中的焦油、水进一步被分离脱除，此时煤气中焦油含量可降至最低。分离出的焦油水份混合液由煤气风机下部的引流管引入水封槽溢流入循环氨水焦油综合池(13)中的沉渣池(14)。煤气鼓风机设有备用台(32)，定期交换使用，并用蒸气(28)清扫叶轮：轮壳内的焦结的焦油。如图3-4所示，由吸气管水封，集气箱水封溢流出来的氨水焦油混合液，靠自流流入循环氨水焦油澄清综合池(13)中的沉渣池(14)，混合液中的焦油渣逐渐沉入池底，然后混合液又自流入氨水焦油澄清池(15)，澄清池(15)分隔成多个小池，氨水焦油混合液在此缓慢绕流，并散放大量热量，在绕流过程中，氨水焦油逐渐分离，氨水逐渐浮于焦油层之上，经散热绕流入氨水中间池(16)，由氨水泵抽出重新做为循环洗涤氨水使用，而焦油则逐渐下沉落入澄清分隔池(15)下部静置，定期由焦油泵(23)抽入焦油储池(19)中。焦油储池(19)中设蛇形加热器(20)，焦油在此被再次加热静置脱水，循环水降温后流入循环水池(30)继续散热冷却，然后由循环泵(31)抽出循环使用。焦油被静置脱除的水，经溢流管(22)流入溢流池(21)由泵抽出，脱水后的焦油为商品粗焦油待用。以上为煤气洗涤净化回收的全过程，其中集气箱，循环氨水焦油澄清综合池，焦油储池可依据被处理的煤气量大小设计成其它形状，为降低水温可增加冷却塔或其它降温设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉煤气净化与回收装置，包括煤气洗涤净化部分和焦油回收部分，其特征在于煤气洗涤净化部分中一端与焦炉炭化室连接的上升管（１）通过桥管（２）与吸气管（３）相连，吸气管（３）的下部与集气箱（４）相通，集气箱（４）通过煤气鼓风机前吸入管与煤气鼓风机（５）连通，循环氨水喷淋管道（６）所配套的氨水喷嘴（７）与桥管（２）和吸气管（３）相连通。

【技术特征摘要】
1、一种焦炉煤气净化与回收装置，包括煤气洗涤净化部分和焦油回收部分，其特征在于煤气洗涤净化部分中一端与焦炉炭化室连接的上升管(1)通过桥管(2)与吸气管(3)相连，吸气管(3)的下部与集气箱(4)相通，集气箱(4)通过煤气鼓风机前吸入管与煤气鼓风机(5)连通，循环氨水喷淋管道(6)所配套的氨水喷嘴(7)与桥管(2)和吸气管(3)相连通。2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于焦油回收部分中循环氨水焦油澄清综合池(13)由沉渣池(14)、澄清散热分隔池(15)、焦油中间池(18)、氨水中间池(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康成，
申请(专利权)人：康成，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]