定位焊接的结构制造技术

技术编号:16825859 阅读:54 留言:0更新日期:2017-12-19 12:59
本发明专利技术公开了一种定位焊接的结构,包括基座底板(1)、固定基座(2)、第一限位座(3)、第二限位座(4)、第三限位座(5)、第四限位座(6)、第一侧夹板(7)、第二侧夹板(8)和调整定位机构(9),所述调整定位机构(9)包括调整定位基座(901)和调整定位支件(902),基座底板一侧上设有调整定位基座;调整定位基座上端销轴活动连接有调整定位支件;调整定位支件上方设有第一定位销(10)和第二定位销(11)。本发明专利技术采用定位焊接的结构,结构简单精巧,使用简单,占用的空间小,保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性,降低了焊接的难度,提高了生产效率。

Structure of positioning welding

The invention discloses a structure of welding, which comprises a base plate (1), fixed base (2), the first limiting seat (3), second (4), the limiting seat third limiting seat (5), fourth (6), the limiting seat first side splint (7), second the side plate (8) and (9) to adjust the positioning mechanism, the adjusting and positioning mechanism (9) comprises a positioning adjustment base (901) and adjust the positioning support member (902), adjust the position of the base is base on one side; adjust the position of upper end of the base pin is movably connected with the positioning adjustment support; adjust the positioning support on the side of the first locating pin (10) and second pin (11). The invention adopts the structure of positioning and welding, which has the advantages of simple and ingenious structure, simple operation and small occupied space, which ensures the stability and accuracy of welding, reduces the difficulty of welding and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
定位焊接的结构
本专利技术涉及一种工件制造的
,尤其涉及一种定位焊接的结构。
技术介绍
在传统焊接过程中,待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合,由于无法稳定的进行固定夹持,导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证,并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高,加大了焊接的难度和增加了人工成本,不能满足现代工件焊接批量生产的需求,而且目前有些定位焊接的结构比较复杂,使用繁琐,占用的空间大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提供了一种定位焊接的结构。其解决技术问题所采用的技术方案是:一种定位焊接的结构,包括基座底板、固定基座、第一限位座、第二限位座、第三限位座、第四限位座、第一侧夹板、第二侧夹板和调整定位机构,所述调整定位机构包括调整定位基座和调整定位支件,所述基座底板的一侧上设置有所述调整定位基座;所述调整定位基座的上端销轴活动连接有所述调整定位支件;所述调整定位支件的上方设置有第一定位销和第二定位销;所述调整定位基座的一侧的所述基座底板上设置有所述固定基座;所述固定基座上方设置有至少一个第一定位孔;所述固定基座四角处的所述基座底板上分别设置有所述第一限位座、所述第二限位座、所述第三限位座和所述第四限位座;所述第三限位座一侧的所述基座底板上设置有所述第一侧夹板;所述第四限位座的一侧的所述基座底板上设置有所述第二侧夹板。较佳的,所述第一限位座、所述第二限位座、所述第三限位座、所述第四限位座、所述第一侧夹板和所述第二侧夹板上方均设置有至少一个第二定位孔。较佳的,所述第一定位孔为圆形,所述第一定位孔的直径为10-20mm。较佳的,所述第二定位孔为圆形,所述第二定位孔的直径为2-8mm。较佳的,所述固定基座为矩形。较佳的,所述第一定位销和所述第二定位销均为钢制成。本专利技术的有益效果是,采用定位焊接的结构,结构简单精巧,使用简单,占用的空间小,保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性,降低了焊接的难度,提高了生产效率,降低了生产成本,能够满足现代工件焊接批量生产的需求;第一定位孔的直径为10-20mm,符合行业标准,更适于一般行业使用,适用性广;第二定位孔的直径为2-8mm,符合行业标准,更适于一般行业使用,适用性广;第一定位销和第二定位销均采用钢制成,增强了第一定位销和第二定位销的强度,延长使用寿命,不用频繁更换。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中1.基座底板,2.固定基座,3.第一限位座,4.第二限位座,5.第三限位座,6.第四限位座,7.第一侧夹板,8.第二侧夹板,9.调整定位机构,901.调整定位基座,902.调整定位支件,10.第一定位销,11.第二定位销,12.第一定位孔,13.第二定位孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示,本专利技术的结构示意图,一种定位焊接的结构,包括基座底板1、固定基座2、第一限位座3、第二限位座4、第三限位座5、第四限位座6、第一侧夹板7、第二侧夹板8和调整定位机构9,所述调整定位机构9包括调整定位基座901和调整定位支件902,所述基座底板1的一侧上设置有所述调整定位基座901;所述调整定位基座901的上端销轴活动连接有所述调整定位支件902;所述调整定位支件902的上方设置有第一定位销10和第二定位销11;所述调整定位基座901的一侧的所述基座底板1上设置有所述固定基座2;所述固定基座2上方设置有至少一个第一定位孔12;所述固定基座2四角处的所述基座底板1上分别设置有所述第一限位座3、所述第二限位座4、所述第三限位座5和所述第四限位座6;所述第三限位座5一侧的所述基座底板1上设置有所述第一侧夹板7;所述第四限位座6的一侧的所述基座底板1上设置有所述第二侧夹板8。所述第一限位座3、所述第二限位座4、所述第三限位座5、所述第四限位座6、所述第一侧夹板7和所述第二侧夹板8上方均设置有至少一个第二定位孔13。所述第一定位孔12为圆形,所述第一定位孔12的直径为10-20mm。所述第二定位孔13为圆形,所述第二定位孔13的直径为2-8mm。所述固定基座2为矩形。所述第一定位销10和所述第二定位销11均为钢制成。以上仅为本专利技术较佳的实施例,故不能依此限定本专利技术实施的范围,即依本专利技术说明书内容所作的等效变化与装饰,皆应属于本专利技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...
定位焊接的结构

【技术保护点】
一种定位焊接的结构,其特征在于:包括基座底板(1)、固定基座(2)、第一限位座(3)、第二限位座(4)、第三限位座(5)、第四限位座(6)、第一侧夹板(7)、第二侧夹板(8)和调整定位机构(9),所述调整定位机构(9)包括调整定位基座(901)和调整定位支件(902),所述基座底板(1)的一侧上设置有所述调整定位基座(901);所述调整定位基座(901)的上端销轴活动连接有所述调整定位支件(902);所述调整定位支件(902)的上方设置有第一定位销(10)和第二定位销(11);所述调整定位基座(901)的一侧的所述基座底板(1)上设置有所述固定基座(2);所述固定基座(2)上方设置有至少一个第一定位孔(12);所述固定基座(2)四角处的所述基座底板(1)上分别设置有所述第一限位座(3)、所述第二限位座(4)、所述第三限位座(5)和所述第四限位座(6);所述第三限位座(5)一侧的所述基座底板(1)上设置有所述第一侧夹板(7);所述第四限位座(6)的一侧的所述基座底板(1)上设置有所述第二侧夹板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种定位焊接的结构,其特征在于:包括基座底板(1)、固定基座(2)、第一限位座(3)、第二限位座(4)、第三限位座(5)、第四限位座(6)、第一侧夹板(7)、第二侧夹板(8)和调整定位机构(9),所述调整定位机构(9)包括调整定位基座(901)和调整定位支件(902),所述基座底板(1)的一侧上设置有所述调整定位基座(901);所述调整定位基座(901)的上端销轴活动连接有所述调整定位支件(902);所述调整定位支件(902)的上方设置有第一定位销(10)和第二定位销(11);所述调整定位基座(901)的一侧的所述基座底板(1)上设置有所述固定基座(2);所述固定基座(2)上方设置有至少一个第一定位孔(12);所述固定基座(2)四角处的所述基座底板(1)上分别设置有所述第一限位座(3)、所述第二限位座(4)、所述第三限位座(5)和所述第四限位座(6);所述第三限位座(5)一...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄光明
申请(专利权)人:泰州市华丰科技设备有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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