The invention discloses a chain saw guide plate dislocation welding process, which comprises the following steps: step one, starting from the return of the guide rod end dislocation spot welding of rail end point end enters into the guide; step two, chain saw guide plate laminated feeding device will form a chain saw guide plate placed on the dislocation point welding on the guide rod; step three, spot welding the device of sheet welding together to form a chain saw guide plate chain saw guide plate feeding device; step four, the guide rod and the guide plate welding dislocation chain after spot separation; step five, dislocation welding guide rod into the guide from the end of the push to return rail end point starting end; step six, end point end dislocation guide rod from the return rail starting spot to return to the terminal sliding rail, and the start of a new round of cycle. The invention has finished welding all the solder joints at one time, thus greatly improving the welding efficiency.
【技术实现步骤摘要】
链锯导板错位点焊工艺本专利技术专利申请是专利技术创造名称“链锯导板自动化点焊工艺”的分案申请,原申请的申请日为2016年5月20日,申请号为2016103430320。
本专利技术涉及链锯导板加工技术,尤其涉及链锯导板点焊技术。
技术介绍
传统的链锯导板点焊设备采用旋转式点焊结构,公开号为203091956U的中国技术专利于2013年7月31日公开了一种用于锯链的旋转式点焊机,其采用采用旋转式多工位设计,总计四个方向可进行定位;工件每隔90°被分别固定在定位机构上。第一加工位上料完成后,转盘自动转到第二加工位,焊枪组动作,完成部分焊点的焊接,转盘转到第三加工位焊接,完成部分焊点的焊接,再转到第四加工位完成所有剩下的焊点焊接,最后转到第一加工位,人工取料完成一个循环。其采用的旋转式流水线,虽然相对于线式流水线节省了空间,但是需要多个工位配合才能完成全部焊点的焊接,焊接效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种链锯导板错位点焊工艺,提高焊接效率。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:链锯导板错位点焊工艺,若干错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复运动,将若干错位点焊导杆分成若干组,每组错位点焊导杆中各错位点焊导杆上对链锯导板片进行定位的定位销在错位点焊导杆长度方向上的位置不同,链锯导板错位点焊工艺包括如下步骤:步骤一,错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端并开始向送入导轨的终点端滑动;步骤二,错位点焊导杆沿送入导轨输送至与上料装置对应位置后,上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上;步骤三,错位点焊 ...
【技术保护点】
链锯导板错位点焊工艺,其特征在于:若干错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复运动,将若干错位点焊导杆分成若干组,每组错位点焊导杆中各错位点焊导杆上对链锯导板片进行定位的定位销在错位点焊导杆长度方向上的位置不同,链锯导板错位点焊工艺包括如下步骤:步骤一,错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端并开始向送入导轨的终点端滑动;步骤二,错位点焊导杆沿送入导轨输送至与上料装置对应位置后,上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上;步骤三,错位点焊导杆沿送入导轨输送至与点焊装置对应位置后,点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板;步骤四,错位点焊导杆沿送入导轨输送至与下料装置对应位置后,下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离;步骤五,错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端;步骤六,错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端,并开始新一轮循环;其中,所述点焊装置包括上电极和下电极,所述上电极连接有升降装置,所述下料装置包括下料支架、下料气缸、击打块,下料气缸安装于下料支架上,下料气缸竖直设于送入导轨正上方,且位于靠近送入导轨终点端位置,下料气缸的 ...
【技术特征摘要】
1.链锯导板错位点焊工艺,其特征在于:若干错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复运动,将若干错位点焊导杆分成若干组,每组错位点焊导杆中各错位点焊导杆上对链锯导板片进行定位的定位销在错位点焊导杆长度方向上的位置不同,链锯导板错位点焊工艺包括如下步骤:步骤一,错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端并开始向送入导轨的终点端滑动;步骤二,错位点焊导杆沿送入导轨输送至与上料装置对应位置后,上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上;步骤三,错位点焊导杆沿送入导轨输送至与点焊装置对应位置后,点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板;步骤四,错位点焊导杆沿送入导轨输送至与下料装置对应位置后,下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离;步骤五,错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端;步骤六,错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端,并开始新一轮循环;其中,所述点焊装置包括上电极和下电极,所述上电极连接有升降装置,所述下料装置包括下料支架、下料气缸、击打块,下料气缸安装于下料支架上,下料气缸竖直设于送入导轨正上方,且位于靠近送入导轨终点端位置,下料气缸的活塞顶杆连接有击打块,下料气缸驱动击打块击打链锯导板,使链锯导板与错位点焊导杆分离。2.根据权利要求1所述的链锯导板错位点焊工艺,其特征在于:所述送入导轨以及返回导轨均设置有驱动错位点焊导杆滑动的错位点焊导杆驱动装置。3.根据权利要求2所述的链锯导板错位点焊工艺,其特征在于:所述错位点焊导杆驱动装置包括驱动气缸以及支...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵志火,
申请(专利权)人:金华辉煌三联工具实业有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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