一种固体粉状研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种固体粉状研磨机，包括柱形外壳，所述柱形外壳的底部安装有支撑腿，所述柱形外壳顶部的中心设置有漏斗结构，所述柱形外壳的内部在位于所述漏斗结构的底部设置有通孔结构，所述柱形外壳在位于所述通孔结构的底部设置有锥形中空结构，所述柱形外壳的一侧设置有与其一体式结构的研磨排放管道，所述研磨排放管道的内部设置有连通外界和锥形中空结构一端的研磨空间。本发明专利技术具有快速粉末研磨的作用，利用凹槽式螺旋送料机构将需要研磨的固体在外力的作用下输送到研磨机构部位，从而起到推力的作用，实现快速研磨，此外，该装置具有超载保护机构，能够有效保护电动机，防止其超载所造成的电动机损坏现象的发生。

A solid powdery grinding machine

The invention discloses a solid powder grinding machine, comprising a cylindrical shell and the cylindrical shell are installed on the bottom of the supporting leg, the cylindrical shell is arranged at the center of the top of the funnel structure, the cylindrical shell in the funnel structure is arranged at the bottom of the hole structure. The cylindrical shell with a conical hollow structure is arranged in the through hole structure of the bottom side of the cylindrical shell is provided with a discharge pipe and grinding of integral structure, the inside of the pipe is provided with a discharge grinding grinding space communicated with the external and the tapered end of the hollow structure. The invention has the advantages of fast powder grinding function, using solid groove type spiral feeding mechanism will require grinding conveying to the grinding mechanism parts under the action of external force, thereby pushing force, fast grinding, in addition, the device has the overload protection mechanism can effectively protect the motor, to prevent the occurrence of motor overload caused by the damage phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
一种固体粉状研磨机
本专利技术涉及研磨
，具体为一种固体粉状研磨机。
技术介绍
目前，在粉末研磨方面，都会用到研磨机，而一般的研磨机在研磨时，很难控制研磨的效率，导致研磨一直工作效率慢，导致其主要的原因便是：研磨机中没有有效的输送机构，具有较大的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固体粉状研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固体粉状研磨机，包括柱形外壳，所述柱形外壳的底部安装有支撑腿，所述柱形外壳顶部的中心设置有漏斗结构，所述柱形外壳的内部在位于所述漏斗结构的底部设置有通孔结构，所述柱形外壳在位于所述通孔结构的底部设置有锥形中空结构，所述柱形外壳的一侧设置有与其一体式结构的研磨排放管道，所述研磨排放管道的内部设置有连通外界和锥形中空结构一端的研磨空间，所述柱形外壳的另一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述电动机中的电动机主轴贯穿所述柱形外壳、且电动机主轴在位于所述柱形外壳内部的一端安装一过载保护机构，所述过载保护机构的一端安装一主旋转轴，所述主旋转轴在位于所述锥形中空结构内部的一端安装一凹槽式螺旋送料锥形体，所述凹槽式螺旋送料锥形体的一端面焊接一研磨机构，所述凹槽式螺旋送料锥形体的侧面设置有螺旋形凹槽结构，所述研磨排放管道的内壁镶嵌一圆环形研磨模块。作为优选，所述过载保护机构包括过载保护机构用主中空壳体、过载保护机构用主中空区间、过载保护机构用旋转柱、过载保护机构用副中空壳体、过载保护机构用副中空区间、过载保护机构用活动板、过载保护机构用螺旋弹簧、过载保护机构用推杆和过载保护机构用半圆形凹槽结构。作为优选，所述过载保护机构用主中空壳体一端面的中心与电动机主轴固定连接，所述过载保护机构用主中空壳体内部的中心为所述过载保护机构用主中空区间，所述过载保护机构用主中空壳体在位于所述过载保护机构用主中空区间的内部套接一过载保护机构用旋转柱，所述过载保护机构用主中空壳体的侧面设置有多个与其一体式结构的过载保护机构用副中空壳体，所述过载保护机构用副中空壳体的内部为过载保护机构用副中空区间，所述过载保护机构用副中空区间的内部在位于所述过载保护机构用主中空区间的一端面放置一过载保护机构用活动板，所述过载保护机构用副中空区间在位于所述过载保护机构用活动板的一端之间固定一过载保护机构用螺旋弹簧，所述过载保护机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的过载保护机构用推杆，且所述过载保护机构用推杆贯穿所述过载保护机构用主中空壳体，且位于所述过载保护机构用主中空区间的内部，所述过载保护机构用推杆在位于所述过载保护机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述过载保护机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述过载保护机构用推杆端部的过载保护机构用半圆形凹槽结构，所述过载保护机构用旋转柱的一端固定一主旋转轴。作为优选，所述过载保护机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述过载保护机构用副中空区间的长度。作为优选，所述过载保护机构用推杆端部的结构外形和过载保护机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。作为优选，所述研磨机构包括研磨机构用柱状旋转柱、研磨机构用环形研磨套、研磨机构用插入凹槽、研磨机构用插入头和研磨机构用焊接模块。作为优选，所述研磨机构用柱状旋转柱的侧面套接在一研磨机构用环形研磨套的内部，所述研磨机构用柱状旋转柱一端的中心内部设置有研磨机构用插入凹槽，所述研磨机构用插入凹槽的内部插入一研磨机构用插入头，所述研磨机构用插入头的一端面设置有与其一体式结构的研磨机构用焊接模块。作为优选，所述研磨机构用焊接模块的端面焊接在凹槽式螺旋送料锥形体的端部、且所述研磨机构用焊接模块端面的结构半径与所述凹槽式螺旋送料锥形体在焊接端面的结构半径一致。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有快速粉末研磨的作用，利用凹槽式螺旋送料机构将需要研磨的固体在外力的作用下输送到研磨机构部位，从而起到推力的作用，实现快速研磨，此外，该装置具有超载保护机构，能够有效保护电动机，防止其超载所造成的电动机损坏现象的发生。附图说明图1为本专利技术一种固体粉状研磨机的全剖结构示意图；图2为本专利技术一种固体粉状研磨机中超载保护机构的结构示意图；图3为本专利技术一种固体粉状研磨机中研磨机构的结构示意图；图中：1，柱形外壳、2，支撑腿、3，漏斗结构、4，通孔结构、5，锥形中空结构、6，研磨排放管道、7，研磨空间、8，电动机安装壳体、9，电动机、10，电动机主轴、11，过载保护机构、111，过载保护机构用主中空壳体、112，过载保护机构用主中空区间、113，过载保护机构用旋转柱、114，过载保护机构用副中空壳体、115，过载保护机构用副中空区间、116，过载保护机构用活动板、117，过载保护机构用螺旋弹簧、118，过载保护机构用推杆、119，过载保护机构用半圆形凹槽结构、12，主旋转轴、13，凹槽式螺旋送料锥形体、14，螺旋形凹槽结构、15，研磨机构、151，研磨机构用柱状旋转柱、152，研磨机构用环形研磨套、153，研磨机构用插入凹槽、154，研磨机构用插入头、155，研磨机构用焊接模块、16，圆环形研磨模块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：包括柱形外壳1，所述柱形外壳1的底部安装有支撑腿2，所述柱形外壳1顶部的中心设置有漏斗结构3，所述柱形外壳1的内部在位于所述漏斗结构3的底部设置有通孔结构4，所述柱形外壳1在位于所述通孔结构4的底部设置有锥形中空结构5，所述柱形外壳1的一侧设置有与其一体式结构的研磨排放管道6，所述研磨排放管道6的内部设置有连通外界和锥形中空结构5一端的研磨空间7，所述柱形外壳1的另一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体8，所述电动机安装壳体8的内部安装一电动机9，所述电动机9中的电动机主轴10贯穿所述柱形外壳1、且电动机主轴10在位于所述柱形外壳1内部的一端安装一过载保护机构11，所述过载保护机构11的一端安装一主旋转轴12，所述主旋转轴12在位于所述锥形中空结构5内部的一端安装一凹槽式螺旋送料锥形体13，所述凹槽式螺旋送料锥形体13的一端面焊接一研磨机构15，所述凹槽式螺旋送料锥形体13的侧面设置有螺旋形凹槽结构14，所述研磨排放管道6的内壁镶嵌一圆环形研磨模块16。请参阅图2，所述过载保护机构11包括过载保护机构用主中空壳体111、过载保护机构用主中空区间112、过载保护机构用旋转柱113、过载保护机构用副中空壳体114、过载保护机构用副中空区间115、过载保护机构用活动板116、过载保护机构用螺旋弹簧117、过载保护机构用推杆118和过载保护机构用半圆形凹槽结构119；所述过载保护机构用主中空壳体111一端面的中心与电动机主轴10固定连接，所述过载保护机构用主中空壳体111内部的中心为所述过载保护机构用主中空区间112，所述过载保护机构用主中空壳体111在位于所述过载保护机构用主中空区间112的内部套接一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体粉状研磨机，包括柱形外壳（1），其特征在于：所述柱形外壳（1）的底部安装有支撑腿（2），所述柱形外壳（1）顶部的中心设置有漏斗结构（3），所述柱形外壳（1）的内部在位于所述漏斗结构（3）的底部设置有通孔结构（4），所述柱形外壳（1）在位于所述通孔结构（4）的底部设置有锥形中空结构（5），所述柱形外壳（1）的一侧设置有与其一体式结构的研磨排放管道（6），所述研磨排放管道（6）的内部设置有连通外界和锥形中空结构（5）一端的研磨空间（7），所述柱形外壳（1）的另一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体（8），所述电动机安装壳体（8）的内部安装一电动机（9），所述电动机（9）中的电动机主轴（10）贯穿所述柱形外壳（1）、且电动机主轴（10）在位于所述柱形外壳（1）内部的一端安装一过载保护机构（11），所述过载保护机构（11）的一端安装一主旋转轴（12），所述主旋转轴（12）在位于所述锥形中空结构（5）内部的一端安装一凹槽式螺旋送料锥形体（13），所述凹槽式螺旋送料锥形体（13）的一端面焊接一研磨机构（15），所述凹槽式螺旋送料锥形体（13）的侧面设置有螺旋形凹槽结构（14），所述研磨排放管道（6）的内壁镶嵌一圆环形研磨模块（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种固体粉状研磨机，包括柱形外壳（1），其特征在于：所述柱形外壳（1）的底部安装有支撑腿（2），所述柱形外壳（1）顶部的中心设置有漏斗结构（3），所述柱形外壳（1）的内部在位于所述漏斗结构（3）的底部设置有通孔结构（4），所述柱形外壳（1）在位于所述通孔结构（4）的底部设置有锥形中空结构（5），所述柱形外壳（1）的一侧设置有与其一体式结构的研磨排放管道（6），所述研磨排放管道（6）的内部设置有连通外界和锥形中空结构（5）一端的研磨空间（7），所述柱形外壳（1）的另一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体（8），所述电动机安装壳体（8）的内部安装一电动机（9），所述电动机（9）中的电动机主轴（10）贯穿所述柱形外壳（1）、且电动机主轴（10）在位于所述柱形外壳（1）内部的一端安装一过载保护机构（11），所述过载保护机构（11）的一端安装一主旋转轴（12），所述主旋转轴（12）在位于所述锥形中空结构（5）内部的一端安装一凹槽式螺旋送料锥形体（13），所述凹槽式螺旋送料锥形体（13）的一端面焊接一研磨机构（15），所述凹槽式螺旋送料锥形体（13）的侧面设置有螺旋形凹槽结构（14），所述研磨排放管道（6）的内壁镶嵌一圆环形研磨模块（16）。2.根据权利要求1所述的一种固体粉状研磨机，其特征在于：所述过载保护机构（11）包括过载保护机构用主中空壳体（111）、过载保护机构用主中空区间（112）、过载保护机构用旋转柱（113）、过载保护机构用副中空壳体（114）、过载保护机构用副中空区间（115）、过载保护机构用活动板（116）、过载保护机构用螺旋弹簧（117）、过载保护机构用推杆（118）和过载保护机构用半圆形凹槽结构（119）。3.根据权利要求2所述的一种固体粉状研磨机，其特征在于：所述过载保护机构用主中空壳体（111）一端面的中心与电动机主轴（10）固定连接，所述过载保护机构用主中空壳体（111）内部的中心为所述过载保护机构用主中空区间（112），所述过载保护机构用主中空壳体（111）在位于所述过载保护机构用主中空区间（112）的内部套接一过载保护机构用旋转柱（113），所述过载保护机构用主中空壳体（111）的侧面设置有多个与其一体式结构的过载保护机构用副中空壳体（114），所述过载保护机构用副中空壳体（114）的内部为过载保护机构用副中空区...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茹楠，
申请(专利权)人：金箍棒工业产品设计江阴有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32