煤气脱水器制造技术

本发明专利技术涉及一种煤气脱水器的结构改进，属于流体输送设备技术领域。该脱水器包括筒体，筒体上端设置进气口，下端设有出气口，底部设有接出水口的底集液斗，进气口和出气口之间顺序设置导流锥、上集液斗、伞形罩、出气管，所述导流锥周边设有旋流板，所述上集液斗的引流管穿过伞形罩，所述伞形罩的周边与筒体留有通气间隙，所述出气管开口向下，顶部锥形，一侧接出气口。待脱水气体进入筒体后，通过离心、折回等惯性原理，多级脱水，对机械水的脱除效果显著，设备结构简捷，阻力小，不会堵塞，无需经常清理。

【技术实现步骤摘要】
煤气脱水器
本专利技术涉及一种煤气脱水器，尤其是一种煤气脱水器的结构改进，属于流体输送设备

技术介绍
钢铁企业的高炉煤气必须具有一定的干燥度，方能达到理论燃烧温度。然而经冷却、洗涤处理的煤气难免含水率较高。为此，需要经脱水器脱去其中的机械水。现有此类脱水器大多采用过滤吸附原理，其缺点是设备阻力大，需要经常清理。检索发现，申请号为00211173.X、申请日为2000.03.21的中国专利申请公开了一种新型高效高炉煤气脱水器，它采用一个脱水罐，罐内分二级脱水，一级为初脱水，采取填料式。另一级为细脱水，采用丝网式。罐内上部设反冲器用于清洗。罐内下部设有排水管。显然，这是一种典型的吸附过滤式脱水器。
技术实现思路
本专利技术要解决技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种阻力小、无需经常清理的煤气脱水器。为了解决以上技术问题，本专利技术的煤气脱水器包括筒体，筒体上端设置进气口，下端设有出气口，底部设有接出水口的底集液斗，进气口和出气口之间顺序设置导流锥、上集液斗、伞形罩、出气管，所述导流锥周边设有旋流板，所述上集液斗的引流管穿过伞形罩，所述伞形罩的周边与筒体留有通气间隙，所述出气管开口向下，顶部锥形，一侧接出气口。-->待脱水气体进入筒体后，首先在导流锥的作用下向筒壁扩散，并在周边旋流板的引导下形成旋流，气体中的水珠在旋流离心作用下附着在筒体内壁，逐渐流落。接着，在伞形罩的作用下，再次扩流，并从筒壁与伞形罩的间隙中形成高速气流，最后由筒底折回，再次脱水，从出气管回升到出气口输出。以上过程通过离心、折回等惯性原理，多级脱水，对机械水的脱除效果显著，设备结构简捷，阻力小，不会堵塞，无需经常清理。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式实施例一本实施例的煤气脱水器如图1所示，筒体上端设置侧向进气口1，下端设有侧向出气口9。进气口和出气口之间顺序设置导流锥3、上集液斗5、上伞形罩6、中集液斗7、中伞形罩8以及出气管10。图中按需设置若干人孔2。导流锥3将进入的气体逐渐引向其周边均布螺旋片构成的旋流板4，使之流速增大，并形成旋流，将气体中的较大水珠甩向筒壁，完成第一级离心脱水。上集液斗5的引流管穿过上伞形罩6中心，其作用是盛接滴落的水珠，并汇总引向筒底。上伞形罩6的周边与筒体之间留有通气间隙，当气流通过时，可以使其提速冲向筒壁，在惯性作用下第二级脱水。中集液斗7的引流管穿过中伞形罩8中心，其作用原理与第二级脱水相同，形成第三级脱水。出气管10的开口向下，顶部锥形，一侧接出气口9，经过三级脱水的气流在筒底的折流作用下上升，从出气口9输出。筒底部的的底集液斗11盛接来自筒壁以-->及上、中集液斗5、7的脱离水，由出水口12排出。实验证明，本实施例借助离心惯性作用，通过几级处理，可以达到理想的脱水效果，十分适合去除冶金行业煤气脱水，具有结构简捷、阻力小、不会堵塞、无需经常清理等突出优点。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气脱水器，包括筒体，筒体上端设置进气口，下端设有出气口，底部设有接出水口的底集液斗，其特征在于：所述进气口和出气口之间顺序设置导流锥、上集液斗、伞形罩、出气管，所述导流锥周边设有旋流板，所述上集液斗的引流管穿过伞形罩，所述伞形罩的周边与筒体留有通气间隙，所述出气管开口向下，顶部锥形，一侧接出气口。

【技术特征摘要】
1.一种煤气脱水器，包括筒体，筒体上端设置进气口，下端设有出气口，底部设有接出水口的底集液斗，其特征在于：所述进气口和出气口之间顺序设置导流锥、上集液斗、伞形罩、出气管，所述导流锥周边设有旋流板，所述上集液斗的引流管穿过伞形罩，所述伞形罩的周边与筒体留有通气间隙，所述出气管开口向下，顶部锥形，一侧接出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨裕能，张永华，
申请(专利权)人：杨裕能，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]