一种用于软包锂电池的化成夹具制造技术

本申请公开了一种用于软包锂电池的化成夹具，包括:电池压板；电池放置板，其固定于所述电池压板的顶部；化成电路板，其固定于所述电池压板的顶部，并且所述化成电路板的顶部设置有相互隔开的正极导电触垫和负极导电触垫；极耳分隔柱，其为绝缘材质，并且所述极耳分隔柱固定于所述正极导电触垫和所述负极导电触垫之间；以及极耳压头，其设置在所述电池压板的底部、并且位于所述正极导电触垫和所述负极导电触垫的正下方。本申请可确保电池化成时其正负极耳能够与化成电路板良好接触，且不会出现短路、触电严重发热等事故。

For the flexible packaging lithium battery into fixture

The invention discloses a soft bag for lithium battery into fixture, including battery plate; battery plate, which is fixed on the top of the battery plate; into the circuit board, which is fixed on the top of the battery plate, and the top of the circuit board is arranged into an anode conductive contact pad and a conductive cathode the touch pad separated mutually; the lug separating column, the insulation material, and the lug partition column is fixed on the cathode conductive contact pad and the cathode conductive contact pad; and the lug head, which is arranged on the bottom plate, and the bottom of the battery and is located in the the cathode conductive contact pad and the cathode conductive contact pad. This application can ensure that the positive and negative ears of the battery can be in good contact with the circuit board when the battery is turned into, and there is no accident of short circuit, serious electric shock and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种用于软包锂电池的化成夹具
本申请涉及电池化成
，具体涉及一种用于软包锂电池的化成夹具。
技术介绍
随着新能源汽车的快速发展，锂电池市场需求逐步加大，动力型锂电池生产测试中需要进行充放电，原有测试设备(或称化成夹具)和电池连接时会采用单只放取，极耳夹夹紧方式，操作效率低，可靠性差。利用人工单只取放与夹具夹紧将正极极耳、负极极耳直接夹住，再摆放在化成柜上，如果电池放置移位会导致极耳夹和电池正负极接触不良，从而造成触点发热严重，甚至会烧毁电池和极耳夹。
技术实现思路
本申请的目的是：针对现有技术的不足，本申请提出一种用于软包锂电池的化成夹具，以确保电池化成时其正负极耳能够与化成电路板良好接触，且不会出现短路、触电严重发热等事故。为了达到上述目的，本申请的技术方案是：一种用于软包锂电池的化成夹具，包括:电池压板；电池放置板，其固定于所述电池压板的顶部；化成电路板，其固定于所述电池压板的顶部，并且所述化成电路板的顶部设置有相互隔开的正极导电触垫和负极导电触垫；极耳分隔柱，其为绝缘材质，并且所述极耳分隔柱固定于所述正极导电触垫和所述负极导电触垫之间；极耳压头，其设置在所述电池压板的底部、并且位于所述正极导电触垫和所述负极导电触垫的正下方。所述化成电路板共设置四块，且四块所述化成电路板在所述电池压板的顶部呈矩形分布。所述电池放置板布置在四块所述化成电路板之间。每一块所述化成电路板上的所述正极导电触垫和所述负极导电触垫，均布置在所述化成电路板朝向所述电池放置板那一侧的侧边上。所述电池放置板与四块所述化成电路板紧挨布置。所述极耳压头包括沿直线方向间隔布置的若干个压块，每个压块均通过弹簧可竖向移动地连接在所述电池压板的底部。所述压块、所述电池放置板和所述电池压板均为绝缘体。所述电池放置板与所述电池压板粘接固定。所述电池压板的底面为平面。所述正极导电触垫和所述负极导电触垫均为长条形结构，且长条形结构的所述正极导电触垫和所述负极导电触垫同直线布置。本申请具有以下优势：1、在化成电路板正极导电触垫和负极导电触垫之间设置的极耳分隔柱，可保证电池的正、负极耳分别与化成电路板的正、负极导电触垫对应连接，避免短路事故。2、该化成夹具底部设置的极耳压头由多个独立的压块构成，而且每个压块均通过弹簧连接在夹具底部。在化成作业时，可保证极耳压头能给将电池的正负极耳充分压紧在下层夹具化成电路板的正、负极导电触垫上，保证电池极耳与正负极导电触垫的充分接触，避免接触不良和触电严重发热的问题。3、该电池夹具的下层是底部为平面结构的电池压板，在化成的同时，还利电池压板下压下层夹具上的软包电池，对电池进行整形。4、该化成夹具不仅适用于单边极耳电池的化成作业，同时也适用于双边极耳电池的化成作业。5、该化成夹具使用方便，化成效率高。附图说明图1为本申请实施例中化成夹具在俯视方向的立体结构示意图；图2为本申请实施例中化成夹具在仰视方向的立体结构示意图。其中：E-电池，1-电池压板，1a-导向孔，2-电池放置板，3-化成电路板，3a-正极导电触垫,3b-负极导电触垫，4-极耳分隔柱，5-极耳压头，5a-压块。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本申请所说“连接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。图1和图2示出了本申请这种用于软包锂电池的化成夹具的一个优选实施例，其主要包括电池压板1、电池放置板2、化成电路板3、极耳分隔柱4和极耳压头5。其中：电池压板1在图1中水平放置，其具有上顶面和下底面。电池压板1的底面为平面，其能够对下层放置的软包电池进行压力整形。电池放置板2粘接固定在电池压板1的顶部，其用于放置待化成的软包锂电池。化成电路板3共设置有四块，这四块化成电路板3呈矩形分布、而且均固定于电池压板1的顶部，每块化成电路板3的顶部均设置有相互隔开的正极导电触垫3a和负极导电触垫3b。极耳分隔柱4共设置有四个，而且均为绝缘材质。这四个极耳分隔柱4分别固定在上述四块化成电路板3的正极导电触垫3a和负极导电触垫3b之间，以对待化成电池的正、负极耳进行分隔。一方面，防止正、负极耳相互搭接而引起短路；另一方面，保证正、负极耳分别与正、负极导电触垫对应接触。极耳压头5共设置有四组，均设置在电池压板1的底部。而且这四组极耳压头5布置在上述四块化成电路板3上正极导电触垫3a和负极导电触垫3b的正下方。在实际应用时，一般将多个本实施例这种结构的化成夹具在一起配合使用。通常将这些化成夹具均水平放置、而且在竖直方向逐层对齐布置(当然，也可以将这些化成夹具竖直放置，并将这些竖直放置的化成夹具沿水平方向自左向右依次排布)，预先在每层化成夹具的电池放置板2上放置待化成的四块电池E(图1中为单边极耳电池)。在极耳分隔柱4的辅助下，电池E的正、负极耳分别伸向化成电路板3的正极导电触垫3a和负极导电触垫3b上方。上一层化成夹具底部的极耳压头5向下压住下一层化成夹具上电池E的极耳，从而使得电池E的正、负极耳分别与正极导电触垫3a和负极导电触垫3b紧压接触。与此同时，上一层化成夹具的电池压板1向下压住下一层化成夹具上的电池E，从而对下一层化成夹具上的电池E进行整形。使软包电池在化成的同时还完成压力整形。当然，本实施例这种化成夹具也适用于正负极耳分布于电池两侧的双边极耳电池的化成作业。对双边极耳电池进行化成作业时，每层化成夹具的电池放置板2上放置两块电池E，上述极耳分隔柱4可对电池的极耳进行隔挡，以避免电池的正极耳与负极导电触垫3b相接触，或者电池的负极耳与正极导电触垫3a相接触的现象发生。为了保证这种化成夹具在实际应用时，上下层化成夹具能够完全对齐，本实施例在电池压板1的四个角部分别开设有一个导向孔1a。在实际应用时，利用竖直穿入这些导向孔1a中的导柱，实现上下层化成夹具完美对齐。参照图1所示，在本实施例中，电池放置板2紧挨布置在四块化成电路板3之间。每一块化成电路板3上的正极导电触垫3a和负极导电触垫3b，均布置在该化成电路板3朝向电池放置板2那一侧的侧边上。如此更加方便电池放置板2上电池E的正负极耳与正负极导电触垫的接触。考虑到，电池E在放至电池放置板2上时，或多或少的会产生偏位，为了保证电池在发生偏位时，其上的正负极耳也能够与化成电路板3上的正负极导电触垫良好接触，本实施例将正极导电触垫3a和负极导电触垫3b均设置成长条形结构，并且长条形结构的正极导电触垫3a和负极导电触垫3b布置在同一直线上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于软包锂电池的化成夹具，其特征在于，包括:电池压板(1)；电池放置板(2)，其固定于所述电池压板(1)的顶部；化成电路板(3)，其固定于所述电池压板(1)的顶部，并且所述化成电路板(3)的顶部设置有相互隔开的正极导电触垫(3a)和负极导电触垫(3b)；极耳分隔柱(4)，其为绝缘材质，并且所述极耳分隔柱(4)固定于所述正极导电触垫(3a)和所述负极导电触垫(3b)之间；以及极耳压头(5)，其设置在所述电池压板(1)的底部、并且位于所述正极导电触垫(3a)和所述负极导电触垫(3b)的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于软包锂电池的化成夹具，其特征在于，包括:电池压板(1)；电池放置板(2)，其固定于所述电池压板(1)的顶部；化成电路板(3)，其固定于所述电池压板(1)的顶部，并且所述化成电路板(3)的顶部设置有相互隔开的正极导电触垫(3a)和负极导电触垫(3b)；极耳分隔柱(4)，其为绝缘材质，并且所述极耳分隔柱(4)固定于所述正极导电触垫(3a)和所述负极导电触垫(3b)之间；以及极耳压头(5)，其设置在所述电池压板(1)的底部、并且位于所述正极导电触垫(3a)和所述负极导电触垫(3b)的正下方。2.根据权利要求1所述的用于软包锂电池的化成夹具，其特征在于，所述化成电路板(3)共设置四块，且四块所述化成电路板(3)在所述电池压板(1)的顶部呈矩形分布。3.根据权利要求2所述的用于软包锂电池的化成夹具，其特征在于，所述电池放置板(2)布置在四块所述化成电路板(3)之间。4.根据权利要求3所述的用于软包锂电池的化成夹具，其特征在于，每一块所述化成电路板(3)上的所述正极导电触垫(3a)和所述负极导电触垫(3b)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长清，宋德孝，阳如坤，秦攀，
申请(专利权)人：深圳鼎阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44