【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水煤气发生炉的滚动炉底总成结构。
技术介绍
水煤气发生炉的灰盘与底盘的相对转动由导轨式改成了滑道钢球的轴承式,减少了磨损,延长了使用寿命。但滑道与钢球为全接触方式,磨损快,使用寿命短,无密封,灰尘容易进入球道,造成移位现象。滑道里面没有油槽,干磨,也影响使用寿命。目前水煤气发生炉的上部一再扩大,但炉底总成一直没有改变,除了上述滑道与钢球的接触方式不合理以外,底盘中心进风口的直径一般为700mm,通风受限制,布风不均匀,产气量低,耗煤高。进风口处灰盘与底盘之间采用一体式密封,留有3公分左右的摩擦间隙,有部分风量白白流失,影响制气。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节能逆风封闭式超强动力铸钢滚动炉底总成,上、下滑道与钢球之间减少摩擦,延长使用寿命。本技术还对进风口处灰盘与底盘之间的密封进行改进,密封性能好,解决跑漏风现象。本技术节能逆风封闭式超强动力铸钢滚动炉底总成,包括底盘、灰盘、齿圈,齿圈位于灰盘内,灰盘与底盘同轴装配,灰盘和底盘的中心部位为进风口,灰盘的底面和底盘的上面分别有相应的上滑道和下滑道,上、下滑道之间有钢球,其特征在于所述上滑道和下滑道的内表面设有油槽,上、下滑道与钢球之间为点接触。上、下滑道之间的油槽注有润滑油,钢球在滑道里运转时自动带油,真正起到了润滑作用。上滑道和下滑道的内表面可设有8道油槽,油槽的设置使上、下滑道与钢球之间为点接触方式,摩擦力小,负荷轻,延长了使用寿命。所述钢球直径可以加大到100毫米,抗压、抗扭曲能力强。本技术上滑道和下滑道之间的内侧面和外侧面设有石磨密封件,侧面密封,无间隙,灰尘无法进入滑道, ...
【技术保护点】
一种节能逆风封闭式超强动力铸钢滚动炉底总成,包括底盘(5)、灰盘(2)、齿圈(4),齿圈(4)位于灰盘(2)内,灰盘(2)与底盘(5)同轴装配,灰盘和底盘的中心部位为进风口(14),灰盘的底面和底盘的上面分别有相应的上滑道(15)和下滑道(16),上、下滑道之间有钢球(7),其特征在于所述上滑道(15)和下滑道(16)的内表面设有油槽(6),上、下滑道与钢球之间为点接触。
【技术特征摘要】
1.一种节能逆风封闭式超强动力铸钢滚动炉底总成,包括底盘(5)、灰盘(2)、齿圈(4),齿圈(4)位于灰盘(2)内,灰盘(2)与底盘(5)同轴装配,灰盘和底盘的中心部位为进风口(14),灰盘的底面和底盘的上面分别有相应的上滑道(15)和下滑道(16),上、下滑道之间有钢球(7), 其特征在于所述上滑道(15)和下滑道(16)的内表面设有油槽(6),上、下滑道与钢球之间为点接触。2.根据权利要求1所述的滚动炉底总成,其特征在于所述钢球(7)直径为100毫米。3.根据权利要求1所述的滚动炉底总成...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐振峰,
申请(专利权)人:淄博振鲁机械制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:37[]
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