煤气发生炉炉前闭式传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术将煤气发生炉原来的炉前敞开式传动改进为封闭式传动，主要包括小链轮、大链轮、蜗杆、蜗轮、小齿轮、箱体、箱盖、轴、轴承，其特征是主要传动部件蜗杆副位于箱体内，箱体上有箱盖封闭，箱盖再与煤气发生炉的底盘相联，箱内注入润滑剂，各部位零件间均有密封，防止了烟尘炉灰进入传动装置和润滑剂滴漏，减小传动部件的磨损和工作环境的污染，并将滑动轴套改为滚动轴承，加大了蜗杆轴颈及轴面模数，提高了传动效率和传动件强度。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
煤气发生炉炉前闭式传动装置本技术涉及一种煤气发生炉炉前传动装置的改进，尤其是化肥厂用煤气发生炉炉前敞开式传动改为封闭式传动。目前中型化肥厂使用的煤气发生炉，其灰盘传动减速的末级链主要有两种结构型式，一种沿用三十年代引进美国的蜗杆副传动，即UGI型；另一种是大小齿轮副传动，称为J28型。前者逐渐被后者所替代。此两种类型的动力输入传动一直采用敞开式机构，无密封防护装置，传动件的润滑也是敞开加油，用油盆接油，烟尘炉灰大量落在蜗杆、蜗轮等传动部件上，被传动部件上的油剂所粘结，使其严重磨损，使用寿命大大缩短，一般只能使用一年左右就需停炉换件大修，工作场地的油污也很严重。此外，这种敞开式传动装置一直采用滑动轴套，蜗杆的轴颈及轴面模数均偏小，对传动效率和强度有较大的影响。敞开式传动装置的以上缺陷，严重影响化肥厂生产的正常运行。本技术的目的在于提供一种化肥厂使用的寿命长、润滑条件好、传动效率和强度均得以提高的煤气发生炉炉前传动装置，有利于化肥生产的正常运行。本技术的目的通过以下方案达到：所述传动装置，主要包括小链轮、大链轮、蜗杆、蜗轮、小齿轮、箱体、箱盖、轴、轴承，将主要传动部件蜗杆、蜗轮、轴、轴承等装在一个箱体之内，箱体上加箱盖使其密封起来，箱盖再与煤气发生炉的底盘联为一体，箱体上有注油孔，在箱体内注入润滑剂，各轴承加上润滑脂。输入动力的链传动部分配置链罩。所述传动装置，箱体与箱盖及各端盖的结合环面均安装密封圈，转动件与静止件之间安装油封、O型密封圈及密封填料，这样，传动装置形成了全封闭状态，既可防止烟尘炉灰进入蜗杆蜗轮等传动部件，又可注入润滑剂，使原来的敞开式油池润滑成为封闭式油池润滑。所述传动装置，蜗杆和蜗轮轴的两端轴颈均装有滚动轴承，替代原来的滑动轴套，蜗杆轴颈比原来加大，轴面模数比原来增加，增至20～25，蜗杆还可调头互换装配。与原敞开式传动装置比较，本技术具有以下优点：-->将原敞开式传动改进为封闭式传动，防止了烟尘炉灰落到传动部件上，有效地减轻了传动部件间的磨损；又将原敞开式油池润滑改为封闭式油池润滑，进一步改善了润滑条件；还将原滑动轴套改为滚动轴承，加大蜗杆轴颈及轴面模数，提高了传动效率及强度。以上改进，使主要传动部件的使用寿命得以延长，减少换件大修的次数，有利于化肥生产的正常运行。图1为本技术的主剖视图；图2为本技术拆去箱盖等的俯视图(含局部剖视)。图1、2提供了本技术的一个实施例。下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。图中：1、小齿轮  2、挡圈  3、填料  4、“O”型密封圈  5、小密封圈  6、箱盖    7、大链轮   8、注油孔  9、蜗杆  10、蜗轮  11、放油螺塞  12、闷盖  13、轴  14、圆锥滚子轴承  15、轴套16、箱体  17、大密封圈  18、挡油环  19、圆柱滚子轴承  20、通盖21、油封     22、通盖  23、视孔     24、通气罩、    25、底盘26、大齿圈   27、灰盘如图所示，蜗杆9的一端安装大链轮7，大链轮7由减速机通过小链轮拖动(图中未画出)，与蜗杆9啮合的蜗轮10和小齿轮1装在同一根轴13上，小齿轮1再与装在底盘25内的大齿圈26啮合，传动与大齿圈26联成一体的灰盘27缓缓转动。蜗杆9的两端轴颈装有圆锥滚子轴承14，轴13的下端轴颈安装圆锥滚子轴承14，上端轴颈安装圆柱滚子轴承19。主要传动件蜗杆9、蜗轮10、轴13、圆锥滚子轴承14、圆柱滚子轴承19等均安装在箱体16内，箱体16上加盖箱盖6，再通过螺栓将箱盖6与煤气发生炉底盘25联成一体。箱盖6与箱体16的结合环面安装大密封圈17。箱体16与两个闷盖12、箱体16与通盖22以及箱盖6与通盖20的结合环面均安装小密封圈5。小齿轮1与通盖20互相嵌合的环形凹槽内安放油浸石棉填料3。蜗杆9伸出通盖22处安装有油封21，轴13伸出通盖20处安装有O型密封圈4，圆柱滚子轴承19的下端装有挡油环18，挡油环18与箱盖6的配合处也装有O型密封圈4。因此，主要传动件蜗杆9、蜗轮10、轴13、圆锥滚子轴承14、圆柱滚子轴承19等处于全封闭状态和浸油润滑状态，防止了烟尘炉灰的进入，又阻止了箱体内润滑剂的滴漏。注油孔8位于箱体16上装蜗杆9的部位中心，系矩形孔，可兼作蜗杆9与蜗轮10啮合情况的观察孔，并设有孔盖。视孔23供观察润滑剂量之用。通气罩24则用于箱体16内的通气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气发生炉炉前闭式传动装置，主要包括小链轮（图中未画出）大链轮（７）、蜗杆（９）、蜗轮（１０）、小齿轮（１）、箱体（１６）、箱盖（６）、轴（１３）、圆锥滚子轴承（１４）、圆柱滚子轴承（１９），其特征是主要传动部件蜗杆副位于箱体（１６）之内，箱体（１６）上有箱盖（６）封闭起来，箱盖（６）再与煤气发生炉的底盘（２５）相联接，箱内注入润滑剂。

【技术特征摘要】
1、一种煤气发生炉炉前闭式传动装置，主要包括小链轮(图中未画出)大链轮(7)、蜗杆(9)、蜗轮(10)、小齿轮(1)、箱体(16)、箱盖(6)、轴(13)、圆锥滚子轴承(14)、圆柱滚子轴承(19)，其特征是主要传动部件蜗杆副位于箱体(16)之内，箱体(16)上有箱盖(6)封闭起来，箱盖(6)再与煤气发生炉的底盘(25)相联接，箱内注入润滑剂。2、依据权利要求1所述的煤气发生炉炉前闭式传动装置，其特征在于蜗杆(9)和轴(13)的两端轴颈均装有滚动轴承，蜗杆(9)的轴面模数为20-25，并可调头互换装配。3、依据权利要求1所述的煤气发生炉炉前闭式传动装置，其特征在于箱体(16)与箱盖(6)的结合环面安装大密封圈(17)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾佑开，钟家瑚，廖太升，李勋，刘崇，
申请(专利权)人：化学工业部湘东化工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]