造气炉的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双箱体和双球阀的造气炉的加料装置，组成包括一个加料箱体，加料箱体下部的下开口与造气炉的加料口固定连接，下开口处装有下阀座，下阀座与下阀芯相匹配，下阀芯通过下阀杆与下液（气）压缸联动，加料箱体的上部由连通管连接备料箱体，备料箱体的下部设有上开口，上开口上部的上阀座与上阀芯相匹配，上阀芯通过上阀杆与上液（气）压缸联动，备料箱体上部有加料口。上阀芯为球形阀芯，上阀杆中部有一个导向装置，下阀芯为球形阀芯，下阀杆中部有一个导向装置。本实用新型专利技术采用上、下两个箱体和两个球阀，在加料时，能有效地防止炉内气体溢出，使造气炉实现不停炉加料，安全可靠。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
造气炉的加料装置
本技术涉及一种造气炉的加料装置，特别是涉及一种双箱体和双球阀的造气炉的加料装置。
技术介绍
现有的造气炉的加料装置，包括一个加料箱体、加料箱体下部有开口与造气炉的加料口固定连接，开口处装有阀座，与锥形阀芯相匹配，锥形阀芯与阀杆直接用螺母拧紧，通过阀杆与气缸联动。气缸活塞带动操纵杆经轴、提升杆、连杆将操纵杆的圆周运动转变为阀杆的上下运动而带动锥形阀芯，使开口封闭或开启。锥形阀芯及阀座材料均为碳钢。上述造气炉的加料装置，由于只有一个锥形阀，当其锥形阀芯开启加料(如加煤或焦炭)时，造气炉内的气体就会溢出；另外锥形阀芯及阀杆材料为碳钢，表面未作任何处理，因而易磨损；锥形阀芯与阀杆直接用螺母拧紧，所以无调节作用，当锥形阀芯歪斜时，易漏气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双箱体和双球阀的造气炉加料装置，该加料装置在加料时，能防止造气炉内的气体外泄，使用安-->全可靠。本技术是这样实现的：这种造气炉的加料装置包括一个加料箱体，加料箱体下部下开口与造气炉的加料口固定连接，下开口处装有下阀座，下阀座与下阀芯相匹配，下阀芯通过下阀杆与液(气)压缸联动。加料相体的上部由一个连通管连接备料箱体，备料箱体的下部设有上开口。其特点是：上开口上部的上阀座与上阀芯相匹配，上阀芯通过上阀杆与上液(气)压缸联动，备料箱体上部有加料口。上阀芯为球形阀芯，上阀芯、上阀杆与上液(气)压缸处于同一轴线上，上阀杆[11]中部有一个导向装置。下阀芯为球形阀芯，下阀芯、下阀杆与下液(气)压缸处于同一轴线上，下阀杆中部有一个导向装置。阀芯的开启及关闭是由液(气)压推动液(气)压缸活塞运行经导向装置通过阀杆带动阀芯上下运动。本技术的加料箱体下部的下开口处装有下喷吹装置，其结构为环形管，环形管上分布着径向孔，环形管连通压缩气源。本技术的备料箱体下部的上开口处装有上喷吹装置，其结构为环形管，环形管上分布着径向孔，环形管连通压缩气源。当下阀芯或上阀芯开启的同时，压缩气就由下喷吹装置或上喷吹装置高速喷出，即能清除密封面上的固体颗粒，使阀芯、阀座或上阀芯、上阀座之间密封面清洁，同时形成的气幕又能隔离造气炉内的气体外泄。本造气炉的工作过程如下：1、关闭下球阀和上球阀。2、经计-->量的料(如煤或焦炭)从备料箱体上部的加料口加入。3、开启上阀芯，同时开启上喷吹装置，备料箱体中的料经连通管卸入加料箱体中。4、关闭上阀芯，再关闭上喷吹装置。5、开启下阀芯将加料箱体内的料卸入造气炉内，同时开启下喷吹装置。6、关闭下阀芯，再关闭下喷吹装置，整个向造气炉的加料过程完成。本技术在加料过程中至少有一个球阀处于关闭状态，因而保证了本加料装置的封闭性，解决了原有技术在加料时，造气炉内气体会溢出之缺陷。本技术的下阀芯与下阀座的接触表面，上阀座与上阀芯的接触表面上堆焊硬质合金，从而提高了密封面的可靠性和使用寿命。本技术的下阀芯是可调结构，下阀杆下部有球面体，下阀芯连接螺母，螺母下端为锥形，与下阀杆的球面体相匹配。上阀芯也是可调结构，其结构与上述的下阀芯可调结构相同。本技术的下阀杆与螺母之间有O形密封圈，下阀杆与下阀芯之间套有波纹管，上阀杆与相应的螺母之间也有O形密封圈，上阀杆与上阀芯之间也套有波纹管。O形密封圈和波纹管的作用是防止粉尘进入阀芯可调结构中。本技术与现有技术相比较，具有如下优点：由于本造气炉的加料装置，采用上、下两箱体和上、下两个球形阀的结构，在加料时，能有效地防止炉内的气体溢出，且使用安全可靠。本技术可手工按动按纽进行操作，也可自动控制。采用本技术可使造气炉实现不停炉加料，从而提高造气炉的生产能力，并改善了工-->人的操作环境。附图说明现结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中下阀芯和下阀座的结构示意图。图中标号表示：1-下阀芯，2-下喷吹装置，3-下阀座，4-下阀杆，5-加料箱体，6-下液(气)压缸，7-上阀芯，8-导向装置，9-上液(气)压缸，10-加料口，11-上阀杆，12-备料箱体，13-上阀座，14-上开口，15-上喷吹装置，16-连通管，17-导向装置，18-下开口，19-球面体，20-螺母，21-O形密封圈，22-波纹管。具体实施方式本技术的实施例是：参见图1、图2。该造气炉的加料装置包括一个加料箱体[5]，加料箱体[5]下部的下开口[18]与造气炉的加料口固定连接，下开口[18]处装有下阀座[3]，下阀座[3]和下阀芯[1]相匹配，下阀芯[1]通过下阀杆[4]与下液(气)压缸[6]联动，加料箱体[5]的上部由一个连通管[16]连接备料箱体[12]，备料箱体[12]的下部设有上开口[14]，上开口[14]上部的上阀座[13]与上阀芯[7]相匹配，上阀芯[7]通过上阀杆[11]与上液(气)压缸[9]联动，备料箱体[12]上部有加料口[10]。上阀芯[7]为球形阀芯，上阀杆[11]中部有一个导向装置[8]；下阀芯[1]为球形阀芯，下阀杆[4]中有一个导向装置[17]。-->加料箱体[5]下部的下开口[18]处，装有下喷吹装置[2]。备料箱体[12]下部的上开口[14]处装有上喷吹装置[15]。下阀芯[1]是可调结构，下阀杆[4]下部有球面体[19]，下阀芯[1]连接螺母[20]，螺母下端为锥形，与下阀杆[4]的球面体[19]相匹配。上阀芯[7]也是可调结构。下阀杆[4]与螺母[20]之间有O形密封圈[21]，下阀杆[4]与下阀芯[1]之间套有波纹管[22]。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造气炉的加料装置，它包括一个加料箱体［５］、加料箱体［５］下部的下开口［１８］与造气炉的加料口固定连接，下开口［１８］处装有下阀座［３］，下阀座［３］与下阀芯［１］相匹配，下阀芯［１］通过下阀杆［４］与下液（气）压缸［６］联动，加料箱体［５］的上部由一个连通管［１６］连接备料箱体［１２］，备料箱体［１２］的下部设有上开口［１４］，其特征在于上开口［１４］上部的上阀座［１３］与上阀芯［７］相匹配，上阀芯［７］通过上阀杆［１１］与上液（气）压缸［９］联动，备料箱体［１２］上部有加料口［１０］，上阀芯［７］为球形阀芯，上阀芯［７］、上阀杆［１１］与上液（气）压缸［９］处于同一轴线上，上阀杆［１１］中部有一个导向装置［８］，下阀芯［１］为球形阀芯，下阀芯［１］、下阀杆［４］与下液（气）压缸［６］处于同一轴线上，下阀杆［４］中部有一个导向装置［１７］。

【技术特征摘要】
1、一种造气炉的加料装置，它包括一个加料箱体[5]、加料箱体[5]下部的下开口[18]与造气炉的加料口固定连接，下开口[18]处装有下阀座[3]，下阀座[3]与下阀芯[1]相匹配，下阀芯[1]通过下阀杆[4]与下液(气)压缸[6]联动，加料箱体[5]的上部由一个连通管[16]连接备料箱体[12]，备料箱体[12]的下部设有上开口[14]，其特征在于上开口[14]上部的上阀座[13]与上阀芯[7]相匹配，上阀芯[7]通过上阀杆[11]与上液(气)压缸[9]联动，备料箱体[12]上部有加料口[10]，上阀芯[7]为球形阀芯，上阀芯[7]、上阀杆[11]与上液(气)压缸[9]处于同一轴线上，上阀杆[11]中部有一个导向装置[8]，下阀芯[1]为球形阀芯，下阀芯[1]、下阀杆[4]与下液(气)压缸[6]处于同一轴线上，下阀杆[4]中部有一个导向装置[17]。2、根据权利要求1所述的造气炉的加料装置，其特征在于所述的加料箱体[5]下部的下开口[18]处装有下喷吹装置[2]，其结构为环...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丕然，石仙罗，陆振斌，孙嘉颖，王三五，
申请(专利权)人：上海化工设计院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]