煤气发生炉炉底装置制造方法及图纸

煤气发生炉炉底装置，涉及Φ３ｍ系列煤气炉通风结构。为解决Φ３ｍ系列煤气炉吹风强度、气化强度偏低，产气量少而设计，其特征在于中央灰箱（１）上的进风口为原炉进风口，进风口直径与中央灰箱（１）的内径比为１∶１．２－１∶１．７，并对炉底盘（２）中心通风道、上下导环（６）、（３）及灰盘（８）出风口逐级扩容，进风口直径比出风口直径为１∶１．３－１∶２．３，炉箅（９）制成中空多边扇面形。它主要适用于氮肥厂使用的Φ３ｍ系列煤气炉的改造和制造，也适用于煤气生产企业用炉。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】煤气发生炉炉底装置本技术属煤气发生炉领域，特别涉及3m系列煤气发生炉的通风结构。目前在煤焦为原料的中小型氮肥厂及煤气生产业中，φ3m系列煤气发生炉占有相当大的比例，φ3m系列煤气发生炉由φ2.745m煤气发生炉改造制成，厂家将煤气发生炉炉膛直径由2.745m扩大到3m、3.2m、3.3m，而炉底却没有得到相应的改造设计，从而在生产应用中出现以下的不足之处：1、煤气发生炉的生产能力主要表现在吹风强度和气化强度两个指标上，φ3.6m煤气发生炉和φ2.6m以下煤气发生炉，吹风强度达到或接近5000m3/m2h，而φ3m系列煤气发生炉吹风强度都在3000-4000m3/m2h之间徘徊；φ3.6m和2.6m以下煤气发生炉气化强度达到500kgNH3/m2h，而φ3m系列煤气发生炉气化强度很少突破400KgNH3/m2h，大部分在350kgNH3/m2h水平。吹风强度、气化强度偏低，影响了使用企业的经济效益；2、炉膛扩大与原炉底传动部分失调，如炉底的上下导环及大齿圈超负荷运转，磨损加快，缩短了修理周期，影响生产，增加产品成本；3、由于原φ3m系列煤气发生炉采用塔式炉箅及扩大的炉膛，而炉底结构没有进行相应改造，炉内因通风不足时有流生及结疤现象，为维持炉内热平衡，提高风速又会发生吹翻现象，难以优化生产，并且工人劳动强度大；4、破渣除渣灰犁安装基面中心线的延长线与灰犁中心线成30度角，承受负荷过大，易变型，灰犁、灰盘磨损严重。本技术的目的在于增大目前中小型氮肥厂及煤气生产企业中φ3m系列炉气发生炉的吹风强度，提高气化强度，提高产气量，提高炉底传动件及灰犁使用寿命，延长检修周期，减轻工人劳动强度。实现本技术的技术方案是：具有通风道的中央灰箱的侧壁上制有进风口，中央灰箱通风道出风口上安装具有通风道的炉底盘，炉底盘的外缘上制有出灰斗，出灰斗上平面上装有灰犁，灰犁安装基面的中心线的延长线与灰犁中心线成45度角，炉底盘的通风道出风口上安装上、下导环，下部装有大齿圈的灰盘坐装在上导环上；并且灰盘的出风口与中央灰箱通风道、炉底盘通风道同轴，从中央灰箱侧壁上的进风口到灰盘出风口，整个通风道的直径逐渐扩大，炉体大法兰装在炉底盘的上平面上，中空多边扇面形炉箅沿灰盘出风口轴线坐装在灰盘出风口上。本技术的具体结构由下面的实施例及其附图给出。图1是本技术提出的煤气发生炉炉底装置的结构示意图图2是上下导环结构示意图图3是灰犁形状示意图下面结合附图详细说明煤气发生炉炉底装置的具体结构细节及使用情况。参照图1、图2、图3，具有喇叭形出风口的中央灰箱1的侧壁上制有进风口11，-->进风口11的内径与原φ3m系列煤气发生炉进风口内径相同，进风口内径与中央灰箱1的圆柱壳内径比为1∶1.5，中央灰箱1的喇叭口内径与其下部圆柱壳内径比为1.15∶1；炉底盘2的中心通风管孔下部制成与中央灰箱1的喇叭口内径相同的圆柱孔，上部制成喇叭口，将中央灰箱的喇叭口端对接在炉底盘2中心通风管孔下端的圆柱孔上，炉底盘2的中心通风管孔的下部圆柱孔内径与上部喇叭口内孔径比为1∶1.15；在炉底盘2的中心通风管孔的喇叭口端面上装有与喇叭口内孔径相同的上下导环6.3，上下导环6、3内装有钢珠62，沿钢珠轨道上、下导环扣合处制有上、下密封槽，槽内装有密封件61。炉底盘2的外缘上制有出灰斗21，出灰斗21的上平面上装有灰犁7，灰犁7安装基面中心线的延长线与灰犁7的中心线成45度角；灰盘8的出风口内径与上下导环6、3内径相同，灰盘8的下部装有大齿圈5，装有大齿圈5的灰盘8与上、下导环6、3同轴线坐装在上导环6上；中央灰箱上的进风口内径与灰盘8出风口内径比为1∶1.98375，炉体大法兰10装在炉底盘2的上平面上，中空五边扇面形炉箅9的顶面为多个高低棱相间的坡面，坡面上间隔制有台阶式水平通风孔91及椭圆形通风孔92，中空五边扇面形炉箅9的五边形柱体上制有通风孔93及破渣筋条94，中空五边扇面形炉箅9正中坐装在灰盘8的出风口上。本技术所述的煤气发生炉炉底装置上的炉体大法兰10焊上炉体即成煤气发生炉，供造气厂家使用。本技术的优点：1、吹风管路进行了多级扩容，在降低入炉风速的情况下提高了吹风强度，从而气化强度得到了相应的提高，使煤气发生炉产气量高，提高了经济效益；2、在通风道扩大的同时也扩大了上、下导环和大齿圈尺寸，使具承受负荷能力加大，同时上下导环采用了双密封，使润滑剂不溢漏，延长了传动件的使用寿命；3、灰犁制成灰犁安装基面中心线延长线与灰犁中心线成45度角，承受负荷能力强，对大渣块有良好破碎性能；4、由于采用了炉底进风多级扩容和中空多边扇面形炉箅，入炉风速低，气室容积大，散风均匀，炉膛内不易产生过烧结疤或吹翻现象；中空多边扇面形炉箅和灰犁破渣能力强，易于操作，减轻了工人劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤气发生炉炉底装置，其构成为：具有通风道的中央灰箱（１）的侧壁上制有进风口（１１），中央灰箱的通风道出风口上安装具有通风道的炉底盘（２），炉底盘（２）的外缘上制有出灰斗（２１），出灰斗（２１）上平面上装有灰犁（７），炉底盘（２）的通风道出风口上安装有上、下导环（６）、（３），下部装有大齿圈（５）的灰盘（８）坐装在上导环（６）上，并且灰盘（８）的出风口与中央灰箱（１）通风道、炉底盘（２）通风道同轴，炉体大法兰（１０）装在炉底盘（２）的上平面上，中空多边扇面形，炉箅（９）沿灰盘（８）出风口轴线座装在灰盘（８）出风口上；其特征在于从中央灰箱（１）侧壁上的进风口（１１）到灰盘（８）出风口，整个通风道的直径逐渐扩大，安装在出灰斗（２１）上的灰犁（７）安装基面的中心线的延长线与灰犁（７）中心线成４５度角；炉箅（９）为中空多边扇面形炉箅。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、煤气发生炉炉底装置，其构成为：具有通风道的中央灰箱(1)的侧壁上制有进风口(11)，中央灰箱的通风道出风口上安装具有通风道的炉底盘(2)，炉底盘(2)的外缘上制有出灰斗(21)，出灰斗(21)上平面上装有灰犁(7)，炉底盘(2)的通风道出风口上安装有上、下导环(6)、(3)，下部装有大齿圈(5)的灰盘(8)坐装在上导环(6)上，并且灰盘(8)的出风口与中央灰箱(1)通风道、炉底盘(2)通风道同轴，炉体大法兰(10)装在炉底盘(2)的上平面上，中空多边扇面形，炉箅(9)沿灰盘(8)出风口轴线座装在灰盘(8)出风口上；其特征在于从中央灰箱(1)侧壁上的进风口(11)到灰盘(8)出风口，整个通风道的直径逐渐扩大，安装在出灰斗(21)上的灰犁(7)安装基面的中心线的延长线与灰犁(7)中心线成45度角；炉箅(9)为中空多边扇面形炉箅。2、根据权利要求1所述的煤气发生炉炉底装置，其特征在于所述的中央灰箱(1)侧壁上的进风口(11)的直径为0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵乐群，宋福印，武大勇，李付林，
申请(专利权)人：李付林，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]