以含碳氢化合物为原料气流床生产煤气的排渣装置制造方法及图纸

以含碳氢化合物为原料气流床生产煤气的排渣装置，包括：一个冷却洗涤器，一个设置在洗涤器内的静态破渣器，一个设置在静态破渣器下方、与冷却洗涤器锥部相连通的第一环形加水器，一个与冷却洗涤器相连通的锁渣斗，一个设置在锁渣斗下部与锁渣斗相连通的第二环形加水器等部件。本实用新型专利技术结构简单，制作方便，不用动力设备，且排渣效率较高，能够高效率地用于以煤、石油焦、生物质和可燃工业废弃物为原料气流床生产煤气过程的排渣。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】以含碳氢化合物为原料气流床生产煤气的排渣装置本技术涉及一种以碳氢化合物为原料生产煤气的排渣装置，具体地说，涉及一种以煤、石油焦、生物质和可燃工业废弃物为原料气流床生产煤气的排渣装置。在以煤、石油焦、生物质和可燃工业废弃物为原料气流床生产煤气的过程中，如专利技术人在中国专利(专利号98110616.1)《多喷嘴对置式水煤浆或干煤粉气化炉及其应用》提供的技术，产生的废渣必须及时从气化炉中排出，以煤为例，其含灰量一般占煤炭总量的10～20％(质量)，采用水洗涤法除去煤气中所含灰渣工艺时，约～92％的灰渣从煤气转入洗涤水中。又由于灰渣的密度较洗涤水大，所以大部分灰渣沉积在洗涤器的下部。灰渣的尺度差异很大，大粒径有数百毫米，小粒径则不足1mm。它们极易沉积，堵塞管道，影响正常生产。所以高效的排渣装置是推广代表当今煤气化技术发展方向的气流床煤气化技术的关键之一。由德士古发展公司(Texaco Development Corporation)披露的排渣技术，(中国专利申请号95107619.1，公开号CN1122443A)，提出了由炉渣储存器、活门料斗装置、炉渣破碎装置、闭合回路冲水系统、炉渣排放装置(含排放管)组成的炉渣处理系统。该专利存在如下缺点：①在炉子储存器中以及炉渣排放装置之下，两次使用炉渣粉磨机，而炉渣粉磨机价格昂贵，每台约400万人民币；②炉渣排放装置及排放管、与排放管配套的闭合回路冲水系统是低效率或不必要的。本技术的目的在于设计一种新的以含碳氢化合物为原料气流床生产煤气的排渣装置，以克服现有技术所存在的价格昂贵、效率不高的缺陷。本技术的技术方案：所说的排渣装置包括：一个下部呈锥型的冷却洗涤器；-->一个设置在冷却洗涤器内由半球状的格栅构成的静态破渣器，格栅的交点处设菱形破渣锥；一个设置在静态破渣器下方、与冷却洗涤器锥部相连通的第一环形加水器；一个与冷却洗涤器锥部相连接的上部具有出水口和中上部具有进水口的空腔锁渣斗，并在冷却洗涤器锥部与空腔锁渣斗之间设置第一排渣控制阀；一个设置在锁渣斗下部的第二环形加水器；一个设置在第二环形加水器下部的第二排渣控制阀。以下将通过附图对本技术作详细的说明。图1为本技术结构示意图。图2为图1中的A-A向示意图。图3为图1中的B-B向示意图。由图1、图2和图3可见，本技术包括：一个下部呈锥型的冷却洗涤器7，上部与气化炉(图上未标明)相连接；一个设置在冷却洗涤器内由半球状的格栅构成的静态破渣器8，格栅的交点处设菱形破渣锥801；所说的静态破渣器的格栅最好呈方形交叉，空间为30×30～150×150mm。一个设置在静态破渣器8下方、与冷却洗涤器7锥部相连通的第一环形加水器6；一个与冷却洗涤器7锥部相连接的上部具有出水口4和中上部具有进水口9的空腔锁渣斗3，并在冷却洗涤器7锥部与空腔锁渣斗3之间设置第一排渣控制阀5，最好设置两个第一排渣控制阀5，以便于检修和更换，同时最好在空腔锁渣斗3的中部再设置一个出水口10，当锁渣斗3以上管道堵渣时，将其打开，利用系统与大气的较大压差将堵渣疏通；一个设置在锁渣斗3下部与锁渣斗3相连通的第二环形加水器2；一个设置在第二环形加水器2下部的第二排渣控制阀1。所说的第一环形加水器6和第二环形加水器2结构相同，由环形管14和多根沿环形管14均布的支管15构成，环形管14与支管15相通，支管15与洗涤器7或锁渣斗3相通。-->上述的装置是这样操作的：(1)受渣期：第二排渣控制阀1关闭，第一排渣控制阀5打开，由气化炉来的煤渣进入冷却洗涤器7，小颗粒煤渣通过静态破渣8器进入锁渣斗3，大颗粒煤渣滞留在静态破渣8器上，借助第一环形加水器6进入的洗涤水的湍动，携带灰渣反复碰撞菱形破渣锥801，将灰渣破碎，然后进入锁渣斗3，设置的第一环形加水器6又可防止灰渣在洗涤器8排渣口处架桥与堵塞，出水口4排出的水可通过外加的循环泵送入第一环形加水器6和第二环形加水器2，循环使用。(2)排渣期：第二排渣控制阀1打开，第一排渣控制阀5关闭，通过进水口9连续向锁渣斗3加洗涤水，锁渣斗3内的渣水一并由锁渣斗3排出；由第二环形加水器2进入锁渣斗3的洗涤水可防止灰渣沉积、堵塞锁渣斗3的排渣口。下面以实例进一步说明本技术的具体实施过程。                        实施例1以煤为原料的日处理量为1000吨煤的水煤浆气化装置，气化压力为6.5MPa，气化温度为1300℃，干煤气产率量85000Nm3/h，气化过程中每小时产生约6.5吨灰渣，经冷却洗涤器7后，约有92％的灰渣转入洗涤水中，在重力作用下，这些灰渣绝大部分都沉积到冷却洗涤器7的底部。第一环形加水器6的支管15出口水流速度为3m/s进入洗涤器7，再加冷却洗涤器7内循环水的湍动，携带灰渣反复碰撞菱形破渣锥801，将灰渣破碎，受渣期约0.5小时，然后进行排渣。正常运行情况下，自锁渣斗3每小时排出的灰渣约6吨；排出的洗涤水约30吨。由上述公开的技术方案可见，本技术结构简单，制作方便，不用动力设备，且效率较高，能够高效率地用于以煤、石油焦、生物质和可燃工业废弃物为原料气流床生产煤气的排渣。本文档来自技高网...

【技术保护点】
以含碳氢化合物为原料气流床生产煤气的排渣装置，其特征在于包括： 一个下部呈锥型的冷却洗涤器（７）； 一个设置在冷却洗涤器（７）内由半球状的格栅构成的静态破渣器（８），格栅的交点处设菱形破渣锥（８０１）； 一个设置在静态破渣器（８）下方、与冷却洗涤器（７）锥部相连通的第一环形加水器（６）； 一个与冷却洗涤器（７）锥部相连接的上部具有出水口（４）和中上部具有进水口（９）的空腔锁渣斗（３），冷却洗涤器（７）锥部与空腔锁渣斗（３）之间设置第一排渣控制阀（５）； 一个设置在锁渣斗（３）下部与锁渣斗（３）相连通的第二环形加水器（２）； 一个设置在第二环形加水器（２）下部的第二排渣控制阀（１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.以含碳氢化合物为原料气流床生产煤气的排渣装置，其特征在于包括：一个下部呈锥型的冷却洗涤器(7)；一个设置在冷却洗涤器(7)内由半球状的格栅构成的静态破渣器(8)，格栅的交点处设菱形破渣锥(801)；一个设置在静态破渣器(8)下方、与冷却洗涤器(7)锥部相连通的第一环形加水器(6)；一个与冷却洗涤器(7)锥部相连接的上部具有出水口(4)和中上部具有进水口(9)的空腔锁渣斗(3)，冷却洗涤器(7)锥部与空腔锁渣斗(3)之间设置第一排渣控制阀(5)；一个设置在锁渣斗(3)下部与锁渣斗(3)相连通的第二环形加水器(2)；一个设置在第二环形加水器...

【专利技术属性】
技术研发人员：于遵宏，龚欣，王辅臣，刘海峰，于广锁，周志杰，王亦飞，刘小军，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]