多功能一体化循环净化燃气发生器制造技术

一种多功能一体化循环净化燃气发生器，炉体内有直通式炉胆，炉胆上部有进煤的加料斗，下部有炉条盘，炉条盘下部和炉体底座之间有废料仓，炉体外侧装有一次裂解器和二次裂解器，加料斗和炉体内部之间有一个可转动的翻板；废料仓内布置有螺旋状旋风道，旋风道一端连接进气管，另一端连接至炉条盘下面；炉条盘上面的炉胆内设有环形催化剂仓，催化剂仓的两端口分别与布置在炉体外侧的一次裂解器和二次裂解器连通，催化剂仓的上面为气化室；本燃煤气化发生器可以使用任何煤种，突破了地区的局限性，在全国所有地方都能方便使用，污染小，燃烧完全节省能源，是一种环保型产品，不需人员守候，适用于所有煤种和草、木、柴禾、秸秆、麦秆。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种燃煤气化发生器，特别是一种具有多燃料、环保型的多功能一体化循环净化燃气发生器。
技术介绍
：目前，已有的节煤气化炉，虽能提供煤气和热水，但其燃煤种类单一，风机工作时排烟管还将带有灰尘的废气直接排入空气中造成严重的环境污染，煤气收集也不完全，存在不环保、煤种单一，并且焦油对炉体和环境造成了严重污染，受到地区限制等缺点。因此，针对以上不足有必要对现有技术加以创新。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种多功能一体化循环净化燃气发生器，其结构在传统的煤气发生炉原理基础上，参考锅炉设计和煤气气化炉及净化设备结构有关理论创新开发而成。它以草、木、柴禾、秸秆、林业生产的残余物或废料以及褐煤、泥煤等为原料，在一定的温度下，原料中的有机质及炭和焦油与气化剂发生化学反应生成含有一氧化碳、氢气、甲烷气等的可燃性气体。本技术的目的通过以下技术措施达到：多功能一体化循环净化燃气发生器，炉体内有直通式炉胆，炉胆上部有进煤的加料斗，下部有炉条盘，炉条盘下部和炉体底座之间有废料仓，炉体外侧装有一次裂解器和二次裂解器，加料斗和炉体内部之间有一个可转动的翻板；废料仓内布置有螺旋状旋风道，旋风道一端连接进气管，另一端连接至炉条盘下面；炉条盘上面的炉胆内设有环形催化剂仓，催化剂仓的两端口分别与布置在炉体外侧的一次裂解器和二次裂解器连通，催化剂仓的上面为气化室。所述的一次裂解器通过上下连通管道分别与炉体内的气化室和催化剂仓的进口端连通，上下连通管道之间有一粗管道，粗管道上连有一水封阀；粗管道顶部装有开闭阀组件，底部有集焦管，集焦管通过一根回焦油管与进气管连接。所述的二次裂解器固定于炉体外，下部与催化剂仓的出口端连通，上部接有与用户管道相通的燃气出口管。本技术与现有技术相比具有下列优点：在炉体两侧的一次和二次裂解-->除尘器能防止大量含二氧化碳、二氧化硫、灰尘等有害物的气体进入空气，造成空气被污染；创新性的水蒸气输出至底部废料仓的进气管与鼓风机吹入的空气混合成气化剂可提高煤的气化效率、改善输出煤气质量、燃烧更好；本燃煤气化发生器可以使用任何煤种，突破了地区的局限性，在全国所有地方都能方便使用，益于推广，本燃煤气化发生炉污染小，燃烧完全节省能源，是一种环保型产品。本技术不需人员守候，适用于所有煤种和草、木、柴禾、秸秆、麦杆。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是图1的后视图。图3是炉体的剖面结构示意图。具体实施方式：结合附图对本技术做进一步说明。如图所示，本技术主要包括燃气发生炉体，燃气裂解器等部件，炉体1上部有进煤的加料斗2，加料斗和炉体内部之间设计有一个可转动的翻板，转动翻板操作杆3即可将加料斗内的煤料抖落到炉体内。采用水封原理除尘的一次裂解器5通过上下连通管道分别与炉体内的气化室和催化剂仓连通，上下管道之间连有一粗管道6，粗管道上安装有一水封阀19，水封阀为一个呈梯形或喇叭形的阀罩结构，其通入水面中的表面分布有若干个孔眼。粗管道顶部装有开闭阀组件4，可以向外排放高温水蒸气，粗管道底部有集焦管8，集焦管通过一根回焦油管9与进气管12连接。炉体内设计成直通式炉胆，炉胆下部有炉条盘22，炉条盘下部和炉体底座之间有废料仓10，废料仓内有旋风道23，其侧壁上开有通向炉体外的出灰口11，打开密封式出灰口即可清除灰渣。沿废料仓内壁排布的螺旋状旋风道一端连接进气管，进气管又与炉体外的鼓风机相连。旋风道的另一端连接至炉条盘下面。炉条盘上部为催化剂仓20，在炉条盘与炉内的催化剂仓之间设有耐火砖块21，起到即降温又提供余热的作用。炉体外壁上开有多个与催化剂仓相通的催化剂口 7，催化剂通过催化剂口加入到催化剂仓中，催化剂仓上面为气化室。在炉体中部有密封式观火口13，通过此口还可点火和除渣。二次裂解器16与切向安装在废料仓上的进气管12之间连通一蒸气输出管14，水蒸气在进气管内与鼓风机吹入的空气混合成气化剂输送到气化室有利于助燃，增加煤的气化效率、改善输出煤气质量。-->二次裂解器16设计成自动进水箱置于炉体外，其上部有与自来水管接通供应冷水的进水管阀17，可从安全水位显示管观察水箱里面的水位；下部有输出热水的输出管阀15。本技术的工作过程：原料由加料斗加入，鼓风机将作为气化剂的空气吹入炉体内的气化室与原料混合进行燃烧即产生初级气体。初级气体由炉体上部的管道进入一次裂解器进行第一次过滤，经该次过滤减少了其中的颗粒物和灰尘杂质，可有效降低二氧化碳和黑烟浓度，初级气体过滤及冷却后成为被净化的纯净可燃气体，再由一次裂解器下部的管道返回至催化剂仓中进行催化反应，产生的液态裂解油其燃值在3.9-4.1万千焦。一吨煤大约可以产300公斤裂解油，产值高，安全性好。本技术采用低温裂解，裂解工作温度在350度左右，利用炉膛内的余热即可满足要求，因此生成的氮氧化物很低，对环境几乎没有污染。经催化反应后的高燃值可燃气体进入由冷却器和滤清混清器组成的二次裂解器中对煤气再次过滤和冷却，经处理后由燃气出口管18输送至用户管道。初级气体冷却的同时，被分离的焦油、粉尘落入连接在粗气管下部的集焦管，集焦管通过一根回焦油管连接进气管，废焦油随着进气管的空气吹入气化室与原料进行燃烧。本装置为一体化设备，通过裂解分解焦油，使废油得到有效利用。可燃气体经过催化剂仓发生催化反应后变成高燃值的可燃气体，比传统燃烧的燃值高出一倍，例如，普通燃煤的燃烧值在1000大卡左右，经裂解气化后的高燃值可燃气体的燃烧值达到2000-3000大卡以上。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能一体化循环净化燃气发生器，炉体内有直通式炉胆，炉胆上部有进煤的加料斗，下部有炉条盘，炉条盘下部和炉体底座之间有废料仓，炉体外侧装有一次裂解器和二次裂解器，其特征在于：废料仓内布置有螺旋状旋风道，旋风道一端连接进气管，另一端连接至炉条盘下面；炉条盘上面的炉胆内设有环形催化剂仓，催化剂仓的两端口分别与布置在炉体外侧的一次裂解器和二次裂解器连通，催化剂仓的上面为气化室。

【技术特征摘要】
1.一种多功能一体化循环净化燃气发生器，炉体内有直通式炉胆，炉胆上部有进煤的加料斗，下部有炉条盘，炉条盘下部和炉体底座之间有废料仓，炉体外侧装有一次裂解器和二次裂解器，其特征在于：废料仓内布置有螺旋状旋风道，旋风道一端连接进气管，另一端连接至炉条盘下面；炉条盘上面的炉胆内设有环形催化剂仓，催化剂仓的两端口分别与布置在炉体外侧的一次裂解器和二次裂解器连通，催化剂仓的上面为气化室。2.根据权利要求1所述的多功能一体化循环净化燃气发生器，其特征在于：炉体的加料斗和炉体内部之间有一个可转动的翻板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正达，聂思，徐尧，
申请(专利权)人：昆明电研新能源科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[]