环保型煤气发生器制造技术

本实用新型专利技术提供一种环保型煤气发生器，包括壳体，设于壳体内的其上带加料口和集气管，其下带进风口和炉条的燃烧室，设于壳体与燃烧室之间的冷却腔，其特征在于冷却腔内设有直竖的导流管，上、下呈锥形的集气管置于冷却腔内。通过上、下呈锥形体的集气管，有利于增加煤气流速和流量，提高采气量，再通过径向设置的多根风管，有利于提高燃烧效率，增大火力，使燃烧完全，进一步提高煤气产量和煤气质量，此外，通过冷却腔内设置的直竖导流管，可使冷却腔自然形成水循环，在提高冷却效果的同时，充分利用热能向外提供热水和蒸汽，以提高装置的附加值，有利于节能、环保。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种煤气发生器，尤其是一种环保型煤气发生器。
技术介绍
目前使用的煤气发生器，由于其结构上的不合理，带来产气量低，热能利用不高，使用过程中稳定性差等问题，不仅如此，由于其产生的二氧化硫较高，造成烟气排放不达标而污染环境。因此，使现有的煤气发生器难于适应市场需求，当然也就不可能被市场所认可。为此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为克服现有技术因结构不合理而带来产气量低，热能利用不高，产生的二氧化硫较高，污染环境等不足，本技术提供一种环保型煤气发生器。本技术通过下列技术方案完成：一种环保型煤气发生器，包括壳体，设于壳体内的其上带加料口和集气管，其下带进风口和炉条的燃烧室，设于壳体与燃烧室之间的冷却腔，其特征在于冷却腔内设有直竖的导流管，上、下呈锥形的集气管置于冷却腔内。所述集气管下部的锥形管管口与燃烧室连通，上部的锥形管管口与带旋转头的输气管连通，以提高采气量，加大煤气流速。所述冷却腔内的直竖导流管沿冷却腔间隔设置一周，其上端口和下端口与冷却腔连通，以使冷却腔内形成上、下冷却循环，从而降低热损失。所述进风口与设于壳体和冷却腔之间的风腔连通，风腔下部通过径向设置的多根风管与燃烧室连通，以便将助燃用空气经进风口、风腔和各风管送入燃烧室内，以促进燃烧，加大火力。本技术与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，即通过上、下呈锥形体的集气管，有利于增加煤气流速和流量，提高采气量，-->再通过径向设置的多根风管，有利于提高燃烧效率，增大火力，使燃烧完全，进一步提高煤气产量和煤气质量，此外，通过冷却腔内设置的直竖导流管，可使冷却腔自然形成水循环，在提高冷却效果的同时，充分利用热能向外提供热水和蒸汽，以提高装置的附加值，有利于节能、环保。附图说明图1为本技术之俯视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述，但本技术之内容并不局限于此。本技术提供的环保型煤气发生器，包括壳体1，设于壳体1内的其上带加料口10和集气管6，其下带进风口2和炉条12的燃烧室5，设于壳体1与燃烧室5之间的冷却腔4，其中冷却腔4内设有直竖的导流管16，上、下呈锥形的集气管6置于冷却腔4内，集气管6下部的锥形管管口与燃烧室5连通，上部的锥形管管口与带旋转头7的输气管8连通，以提高采气量，加大煤气流速；冷却腔4内的直竖导流管16沿冷却腔4间隔设置一周，其上端口和下端口与冷却腔4连通，以使冷却腔内形成上、下冷却循环，从而降低热损失，冷却腔4与壳体1外的水箱18连通，以便向冷却腔4内注水，实现水冷却，同时被加热的水和水蒸汽经出口19供用户使用；进风口2与设于壳体1和冷却腔4之间的风腔3连通，风腔3下部通过径向设置的多根风管13与燃烧室5连通，以便将助燃用空气经进风口2、风腔3和各风管13送入燃烧室5的炉条12上方，以促进燃烧，加大火力，炉条12下方设有遥杆15，以便于除灰，燃烧室5下方设有除灰口14，同时设有与风机相连的进风口20，以向燃烧室5鼓风助燃，中部设有观察口11和接压力表的管口21，顶部设为增压凸顶9，以保障安全，凸顶9上设有排烟管17。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型煤气发生器，包括壳体，设于壳体内的其上带加料口和集气管，其下带进风口和炉条的燃烧室，设于壳体与燃烧室之间的冷却腔，其特征在于冷却腔内设有直竖的导流管，上、下呈锥形的集气管置于冷却腔内。

【技术特征摘要】
1、一种环保型煤气发生器，包括壳体，设于壳体内的其上带加料口和集气管，其下带进风口和炉条的燃烧室，设于壳体与燃烧室之间的冷却腔，其特征在于冷却腔内设有直竖的导流管，上、下呈锥形的集气管置于冷却腔内。2、根据权利要求1所述的环保型煤气发生器，其特征在于所述集气管下部的锥形管管口与燃烧室连通，上部的锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑琨，
申请(专利权)人：岑琨，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]