超能煤气发生器制造技术

超能煤气发生器，包括炉体１，煤气发生装置９和除焦水冷分离装置１４，其特征在于炉体１内前部设置有煤气发生装置９，其侧壁为水套７，内置燃煤６，其下为水蒸气喷嘴５和炉箅４；后部为除焦水冷装置１４，其内上下交替隔板１５，底部有除焦口１８。是煤气发生器的改进。其设计合理，结构简单，制作容易，使用方便，燃煤要求低，产气量高，一般燃气灶都可使用，是煤气发生器的理想替代产品，宜于普及推广。主要表现在：将各类煤炭直接转化成燃气；全天候四季运行，一次加料可连续产生６－１０小时；日耗煤２－３公斤，家庭、餐馆最适用，能够取代液化气，经济实用。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
超能煤气发生器所属领域本技术涉及煤气发生器，特别是带除焦水冷分离装置的超能煤气发生器。
技术介绍
众所周知，煤是十分复杂的固体物质，它的主要成份是碳以及少量的氢、氮氧硫和无机灰分等。利用制水煤气的反应原理，在隔绝空气或缺氧条件下，把煤加热到一定温度通入水蒸气，把固体的煤转化为气态的可燃物质，这类装置虽然已往也有，但由于煤气发生及除焦水冷分离装置不合理，致使煤气产量低，燃煤质量要求高，净化效果不好，难以满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术不足，提供一种由煤气发生装置和除焦水冷分离装置组成的，可使用一般煤，煤气产量高的超能煤气发生器。超能煤气发生器，包括炉体1，煤气发生装置9和除焦水冷分离装置14，其特征在于炉体1内前部设置有煤气发生装置9，其侧壁为水套7，内置燃煤6，其下为水蒸气喷嘴5和炉箅4；后部为除焦水冷分离装置14，其内上下交替隔板15，底部有除焦口18。其原理为：燃煤在煤气发生装置中形成：1.氧化层：由注口加入引柴，引燃，再加入适量煤料，将注料口密封，同时送入氧气，在发生装置下部形成氧化层，将氧化燃烧产生的热量供给上层原料完成化学反应，同时使水套内的水产生水蒸气。反应方程式：  2.还原层：在送入氧气时，打开水蒸气阀门，由炉下部通入水蒸气，同时由氧化层产生的气体上升，在氧化层上部形成还原区。二氧化碳的还原反应：水蒸气的还原反应：3.预热干馏层：氧化层和还原层生成的气体与气化剂中未反应的组成一起继续上升，加热上面的原料层，此时由于上升气流中不再含氧，原料实际处于无氧加热的干馏状态，这一料层称为干馏层。从干馏层下落的物料即为干馏产物半焦或焦炭，它们进入还原，氧化区域，在高温下，煤还会发生裂化反应和-->甲烷反应生成H2，CH4和其它烃等可燃气体。4.干燥层：煤气经过最上面的干燥层将原料预热，干燥后进入煤气发生装置上部空间，经发生装置的煤气出口引出。5.随着原料的不断燃烧和气化，逐渐形成炉渣、炉灰。在自身重力作用下，逐渐下降，由发生装置下部的炉箅掉入炉坑，由出灰口掏出，该发生装置的特点是空气由下面送入，导入的水蒸气亦由下部分布喷入，并与空气异阀，气化与原料逆流，接触充分，氧化还原彻底，故炉灰挤成粉状，易除，充分利用自身产生的热量。可燃气逐层上升时，被上面料层过滤，故出口燃气灰分少，温度低，可动性好。煤气发生装置出来的可燃气经除焦、水冷、分离器(间冷器)，除去煤气中的焦油，水气及飞灰颗粒等杂质，使杂质以液态流体形式由出焦口排出。净化后的煤气即可使用。本技术是煤气发生器的改进。其设计合理，结构简单，制作容易，使用方便，燃煤要求低，产气量高，一般燃气灶都可使用，是煤气发生器的理想替代产品，宜于普及推广。主要表现在：1.将各类煤炭直接转化成燃气，软管连接，无添加剂。2.全天候四季运行，一次加料可连续产生6-10小时。3.日耗煤2-3公斤，电子打火，火焰蓝色明亮，温度高。4.具有独立的洗浴、取暖、做饭、煎炒等多项功能。5.家庭、餐馆最适用，能够取代液化气，经济实用。6.经权威部门检测，安全、卫生、方便、耐用。附图说明本技术附图1为结构示意图，图2为水蒸气喷嘴结构示意图。其中炉体1、灰盘2、进氧口3、炉算4、水蒸气喷嘴5、燃煤6、水套7、水位计8、煤气发生装置9、水蒸气装置10、入料口11、物化反应室12、循环水口13、除焦水冷分离装置14、隔板15、煤气出口16、出水口17、除焦口18。具体实施方式MH超能煤气发生器，长960mm、宽330mm、高760mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超能煤气发生器，包括炉体１，煤气发生装置９和除焦水冷分离装置１４，其特征在于炉体１内前部设置有煤气发生装置９，其侧壁为水套７，内置燃煤６，其下为水蒸气喷嘴５和炉箅４；后部为除焦水冷装置１４，其内上下交替隔板１５，底部有除焦口１８。

【技术特征摘要】
1.超能煤气发生器，包括炉体1，煤气发生装置9和除焦水冷分离装置14，其特征在于炉体1内前部设置有煤气发生装置9，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继权，
申请(专利权)人：王继权，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]