本发明专利技术公开了一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，步骤一，预处理：将待喷印的织物放入高乐水洗机中进行清洗，加入EST皂洗剂水洗，水洗结束后烘至七成干；步骤二，印花：将经过预处理的织物进行印花工艺处理；步骤三，汽蒸固色；步骤四，水洗烘干。本发明专利技术仅用EST皂洗剂单一助剂，不仅各种理化指标测试满足产品质量要求，并且新工艺比原传统工艺湿磨擦提升0.5级，布面鲜艳度有明显增加，实现工艺时间缩短30%、化学品用量减少50%和废水排放量减少40%，而且生产成本低，织物染色印花品质高，实现了减本增效，节能减排，带来良好的社会效益和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺
本专利技术涉及一种织物染色工艺，具体是一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺。
技术介绍
现有的织物染色印花工艺方法是使用纯碱和元明粉，即织物染色印花时加入纯碱和元明粉等化学品进行漂洗，然后将废水放掉，再放入清水对织物进行漂洗，具体方法如下：先用清水洗5-6缸，再根据5g/L的量加入皂洗剂，在95摄氏度下清洗20分钟，然后用清水洗2-3缸即可。每吨布耗水约190吨，皂洗剂约75公斤，耗费时间约10小时。现有的工艺不但生产效率不高，而且织物纤维损伤也大，水电能源消耗也多，废水中含有大量的化学品残留，对环境造成严重危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，具体步骤如下：步骤一，预处理：将待喷印的织物放入高乐水洗机中进行清洗，加入2-4g/L的EST皂洗剂，在温度为60-85摄氏度下水洗10-20min，水洗结束后在70-110摄氏度下烘至七成干；步骤二，印花：将经过预处理的织物进行印花工艺处理，印花染料的配方由以下原料按照重量份进行配置：活性染料5-22份、纤维阳离子改性剂8-20份、紫外线吸收剂2-4份、织物粘合剂8-18份、小苏打3-5份和水45-68份；步骤三，汽蒸固色：将上述织物在60-80摄氏度下进行汽蒸处理20-40min后温度升高至130-150摄氏度进行固色处理；步骤四，水洗烘干：将经过汽蒸固色的织物采用冷热水进行水洗，冷水温度为10-20摄氏度，洗涤时间为5-15min，热水温度为60-75摄氏度，洗涤时间为10-18min，冷热交替洗涤2-4次后在100-120摄氏度下进行烘干。作为本专利技术进一步的方案：印花染料的配方由以下原料按照重量份进行配置：活性染料12-22份、纤维阳离子改性剂13-20份、紫外线吸收剂3-4份、织物粘合剂12-18份、小苏打4-5份和水54-68份。作为本专利技术进一步的方案：印花染料的配方由以下原料按照重量份进行配置：活性染料18份、纤维阳离子改性剂17份、紫外线吸收剂4份、织物粘合剂15份、小苏打5份和水59份。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术仅用EST皂洗剂单一助剂，不仅各种理化指标测试满足产品质量要求，并且新工艺比原传统工艺湿磨擦提升0.5级，布面鲜艳度有明显增加，实现工艺时间缩短30%、化学品用量减少50%和废水排放量减少40%，而且生产成本低，织物染色印花品质高，实现了减本增效，节能减排，带来良好的社会效益和环境效益。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，具体步骤如下：步骤一，预处理：将待喷印的织物放入高乐水洗机中进行清洗，加入2g/L的EST皂洗剂，在温度为60摄氏度下水洗10min，水洗结束后在70摄氏度下烘至七成干；步骤二，印花：将经过预处理的织物进行印花工艺处理，印花染料的配方由以下原料按照重量份进行配置：活性染料5份、纤维阳离子改性剂8份、紫外线吸收剂2份、织物粘合剂8份、小苏打3份和水45份；步骤三，汽蒸固色：将上述织物在60摄氏度下进行汽蒸处理20min后温度升高至130摄氏度进行固色处理；步骤四，水洗烘干：将经过汽蒸固色的织物采用冷热水进行水洗，冷水温度为10摄氏度，洗涤时间为5min，热水温度为60摄氏度，洗涤时间为10min，冷热交替洗涤2次后在100摄氏度下进行烘干。实施例2一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，具体步骤如下：步骤一，预处理：将待喷印的织物放入高乐水洗机中进行清洗，加入3g/L的EST皂洗剂，在温度为70摄氏度下水洗10min，水洗结束后在80摄氏度下烘至七成干；步骤二，印花：将经过预处理的织物进行印花工艺处理，印花染料的配方由以下原料按照重量份进行配置：活性染料12份、纤维阳离子改性剂13份、紫外线吸收剂3份、织物粘合剂12份、小苏打4份和水54份；步骤三，汽蒸固色：将上述织物在70摄氏度下进行汽蒸处理25min后温度升高至140摄氏度进行固色处理；步骤四，水洗烘干：将经过汽蒸固色的织物采用冷热水进行水洗，冷水温度为15摄氏度，洗涤时间为8min，热水温度为65摄氏度，洗涤时间为15min，冷热交替洗涤3次后在110摄氏度下进行烘干。实施例3一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，具体步骤如下：步骤一，预处理：将待喷印的织物放入高乐水洗机中进行清洗，加入4g/L的EST皂洗剂，在温度为80摄氏度下水洗18min，水洗结束后在100摄氏度下烘至七成干；步骤二，印花：将经过预处理的织物进行印花工艺处理，印花染料的配方由以下原料按照重量份进行配置：活性染料18份、纤维阳离子改性剂17份、紫外线吸收剂4份、织物粘合剂15份、小苏打5份和水59份；步骤三，汽蒸固色：将上述织物在70摄氏度下进行汽蒸处理35min后温度升高至145摄氏度进行固色处理；步骤四，水洗烘干：将经过汽蒸固色的织物采用冷热水进行水洗，冷水温度为20摄氏度，洗涤时间为12min，热水温度为70摄氏度，洗涤时间为15min，冷热交替洗涤4次后在110摄氏度下进行烘干。实施例4一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，具体步骤如下：步骤一，预处理：将待喷印的织物放入高乐水洗机中进行清洗，加入3g/L的EST皂洗剂，在温度为85摄氏度下水洗20min，水洗结束后在110摄氏度下烘至七成干；步骤二，印花：将经过预处理的织物进行印花工艺处理，印花染料的配方由以下原料按照重量份进行配置：活性染料22份、纤维阳离子改性剂20份、紫外线吸收剂4份、织物粘合剂18份、小苏打5份和水68份；步骤三，汽蒸固色：将上述织物在80摄氏度下进行汽蒸处理40min后温度升高至150摄氏度进行固色处理；步骤四，水洗烘干：将经过汽蒸固色的织物采用冷热水进行水洗，冷水温度为20摄氏度，洗涤时间为15min，热水温度为75摄氏度，洗涤时间为18min，冷热交替洗涤4次后在120摄氏度下进行烘干。原传统工艺的中深颜色，还需洗水两次，使用新工艺，可少洗1-2缸水，每吨布节水约20-40吨，节省助剂用量30公斤，节约工时1-2小时。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，预处理：将待喷印的织物放入高乐水洗机中进行清洗，加入2‑4g/L的EST皂洗剂，在温度为60‑85摄氏度下水洗10‑20min，水洗结束后在70‑110摄氏度下烘至七成干；步骤二，印花：将经过预处理的织物进行印花工艺处理，印花染料的配方由以下原料按照重量份进行配置：活性染料5‑22份、纤维阳离子改性剂8‑20份、紫外线吸收剂2‑4份、织物粘合剂8‑18份、小苏打3‑5份和水45‑68份；步骤三，汽蒸固色：将上述织物在60‑80摄氏度下进行汽蒸处理20‑40min后温度升高至130‑150摄氏度进行固色处理；步骤四，水洗烘干：将经过汽蒸固色的织物采用冷热水进行水洗，冷水温度为10‑20摄氏度，洗涤时间为5‑15min，热水温度为60‑75摄氏度，洗涤时间为10‑18min，冷热交替洗涤2‑4次后在100‑120摄氏度下进行烘干。
【技术特征摘要】
1.一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，预处理：将待喷印的织物放入高乐水洗机中进行清洗，加入2-4g/L的EST皂洗剂，在温度为60-85摄氏度下水洗10-20min，水洗结束后在70-110摄氏度下烘至七成干；步骤二，印花：将经过预处理的织物进行印花工艺处理，印花染料的配方由以下原料按照重量份进行配置：活性染料5-22份、纤维阳离子改性剂8-20份、紫外线吸收剂2-4份、织物粘合剂8-18份、小苏打3-5份和水45-68份；步骤三，汽蒸固色：将上述织物在60-80摄氏度下进行汽蒸处理20-40min后温度升高至130-150摄氏度进行固色处理；步骤四，水洗烘干：将经过汽蒸固色的织物采用冷热水进...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂哲，
申请(专利权)人：福建福田纺织印染科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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