废润滑油再生装置及其再生工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废润滑油再生装置及其再生工艺，包括至少一个换热器、至少一个冷却器、润滑油加热炉和至少一个蒸馏塔，含废润滑油的管线与所述换热器的壳程的入口相连，换热器的壳程的出口设置有管线与所述润滑油加热炉的中下部的进料口相连，润滑油加热炉的出料口设置有管线与所述蒸馏塔的中上部相连，蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述冷却器的管程入口相连，所述冷却器的管程的出口设有得到润滑油成品的管线以及与含废润滑油的管线相连通的管线。本发明专利技术通过采用换热器将管线中待处理的废润滑油与未进入处理流程的原料换热，减少热能能耗，采用润滑油加热炉将废润滑油加热到所需温度进入蒸馏塔，根据不同的馏分分离出多种润滑油，回收率高。

Regeneration equipment and regeneration process of waste lubricating oil

The invention discloses a waste lubricating oil regeneration device and its regeneration process, including at least one heat exchanger and at least one cooler, oil heating furnace and at least one distillation tower, the entrance of shell containing waste lubricating oil pipeline heat exchanger and the connected with the feed line the lubricating oil of the heating furnace in the lower part of the mouth is connected with the setting of exchanger outlet, the discharge port is provided with a lubricating oil heating furnace in pipeline and the distillation tower is connected to the tower of distillation tower set tube entrance pipeline and the cooler is connected to the tube side of the the outlet of the cooler has obtained product lubricating oil pipelines and pipeline connected with waste lubricating oil pipeline. Waste lubricating oil through a heat exchanger in the pipeline to be processed and did not enter the heat treatment process for raw materials, reduce energy consumption, the lubricating oil heating furnace will waste lubricating oil to the required temperature into the distillation column to heating, according to the different fractions isolated from a variety of lubricating oil, high recovery rate.

【技术实现步骤摘要】
废润滑油再生装置及其再生工艺
本专利技术涉及润滑油生产设备领域，尤其涉及一种废润滑油再生装置及其再生工艺。
技术介绍
润滑油是应用在各类机械上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着时间的推移，这些在车辆、船舶、机器中广泛使用的润滑油会被空气、水、灰尘、杂油以及机件磨损产生的金属杂质污染甚至发生变质，继续使用能会导致机械故障，因此必须及时对润滑油进行更换。废润滑油具有污染性和资源性双重特征：处理不当会产生严重的环境污染，合理回收利用却以成为宝贵的资源。一方面，许多润滑油中加有重金属盐添加剂、及含氯、硫、磷等的有机化合物，在使用过程中由于长期处于高温环境，或受杂质催化氧化作用，往往含有多种有毒化学物质和重金属，会对生态系统中的土壤、水体等产生严重的污染，并通过食物链等渠道危害人类及其他生物。另一方面，润滑油是从石油中提炼的，而由于化石能源的竭耗性与不再生性，供求矛盾日益突出。而利用废润滑油再生润滑油比原油中提炼润滑油的方法更为经济，能够有效节约原料成本和提炼成本。一般来说炼制1升润滑油需要67升原油，而使用废润滑油为原料只需1.6升。随着世界对能源供应和环境保护日益重视，很多国家已经出台政策扶持和推进废润滑油回收再生产业。我国是润滑油生产和消费大国，2016年国内润滑油产量同比增长6.14％，达到617万吨。按供回收的废润滑油量占总消费量40％-45％计算，供我国回收的废润滑油资源量将近300万吨。随着我国大力提倡绿色发展，积极建设资源节约型、环境友好型社会，加大环境保护力度，大力发展循环经济，加快构建覆盖社会的资源循环利用体系等一系列举措的实施，废润滑油回收再生产业已具备较好的资源基础和政策基础，也成为我国发展循环经济，实现绿色发展的重要途径之一。又如中国专利文献CN202786174U中公开了一种废润滑油循环回收再生生产线，它由废润滑油贮罐、蒸馏釜、分馏塔、换热器、电磁感应加热器、冷却系统、成品罐、油气分离器、真空泵构成；废润滑油贮罐的出油口通过油泵蒸馏釜相通，换热器的进、出油口与蒸馏釜循环相通，电磁感应加热器安装在换热器上，蒸馏釜的蒸气出口与分馏塔的蒸气进口相通，分馏塔的蒸气出口与冷却系统的蒸气进口相通，冷却系统的液体出口与成品罐相通，成品罐的排气口与油气分离器进气口相通，真空泵的进气口与油气分离器的出气口相通。该文献虽然能够实现回收废润滑油，但是回收率不高，一般为85％，且其热量以及电能消耗率很高。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的之一在于提供一种废润滑油回收率高的废润滑油再生装置，本专利技术的目的之二在于提供一种废润滑油再生工艺。为了达到以上目之一，本专利技术采用的技术方案是：包括至少一个换热器、至少一个冷却器、润滑油加热炉和至少一个蒸馏塔，所述换热器、冷却器以及蒸馏塔的数目相同，进废润滑油的管线与所述换热器的壳程的入口相连，所述换热器的壳程的出口设置有管线与所述润滑油加热炉的中下部的进料口相连，所述润滑油加热炉的出料口设置有管线与所述蒸馏塔的中上部相连，所述蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述冷却器的管程入口相连，所述冷却器的管程的出口设有得到润滑油成品的管线以及与含废润滑油的管线相连通的管线。本专利技术的有益效果：采用换热器将管线中待处理的废润滑油与未进入处理流程的原料换热，减少热能能耗，采用润滑油加热炉将废润滑油加热到所需温度进入蒸馏塔，分离出润滑油，回收率高。优选地，所述换热器包括一级换热器、二级换热器、三级换热器和四级换热器；所述冷却器包括一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器和四级冷却器；所述蒸馏塔包括一级蒸馏塔、二级蒸馏塔、三级蒸馏塔和四级蒸馏塔；所述进废润滑油的管线依次与所述四级换热器、三级换热器、二级换热器和一级换热器壳程的入口相串连，所述一级换热器壳程的出口与所述润滑油加热炉通过两条相互并联的管线和管线相连，其中一条管线两端处均设有1#电磁阀，另一条管线上串联有初馏塔，所述初馏塔两侧的管线上均设有2#电磁阀，所述润滑油加热炉的出料口设置有进料管线与所述一级蒸馏塔的中上部相连，所述一级蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述一级换热器的壳程入口相连，所述一级换热器的壳程出口设有管线与所述一级冷却器的管程入口相连，所述一级冷却器的管程的出口设有两路管线，一路管线得到重油成品，一路管线与进废润滑油的管线连通，所述一级蒸馏塔的塔顶设有进料管线与所述二级蒸馏塔中上部相连；所述二级蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述二级换热器的壳程入口相连，所述二级换热器的壳程出口设有管线与所述二级冷却器的管程入口相连，所述二级冷却器的管程的出口设有两路管线，两路管线上均设有变频泵，一路管线得到46号基础油成品，另一路管线与所述二级蒸馏塔中上部的回流进料口相连，所述二级蒸馏塔塔顶设有进料管线与所述三级蒸馏塔中上部相连；所述三级蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述三级换热器的壳程入口相连，所述三级换热器的壳程出口设有管线与所述三级冷却器的管程入口相连，所述三级冷却器的管程的出口设有两路管线，两路管线上均设有变频泵，一路管线得到32号基础油成品，另一路管线与所述三级蒸馏塔中上部的回流进料口相连，所述三级蒸馏塔塔顶设有进料管线与所述四级蒸馏塔中上部相连；所述四级蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述四级换热器的壳程入口相连，所述四级换热器的壳程出口设有管线与所述四级冷却器的管程入口相连，所述四级冷却器的管程的出口设有两路管线，两路管线上均设有变频泵，一路管线得到15号基础油成品，另一路管线与所述四级蒸馏塔中上部的回流进料口相连，所述四级蒸馏塔塔顶设有得到含顶油和不凝气混合物的管线。本专利技术采用多个变频泵，在需要时打开泵，不需要时关闭，降低电能能耗，通过设有多个换热器，通过多次换热进一步降低热能能耗，通过设有多个蒸馏塔。根据不同的馏分蒸馏出不同型号的基础油，将废油最大程度的利用，得到多种型号的基础油产品。优选地，所述得到含顶油和不凝气混合物的管线与冷凝器的管程的入口相连，所述冷凝器的管程的出口设有两条管线，一条管线与塔顶分离器顶部的进料口相连，所述塔顶分离器底部的出料口与液封管的入口通过管线相连，另一路管线与管线相连通，所述塔顶分离器中部的出料口与润滑油顶油罐的上部通过管线连接，所述管线上串联有真空泵，所述液封管的出口与润滑油顶油罐的底部通过管线连接，所述润滑油顶油罐的上部通过管线与润滑油碱水罐相连，所述润滑油碱水罐通过管线与润滑油加热炉相连，所述润滑油顶油罐的底部设有得到顶油成品的管线，所述能得到顶油成品的管线上设有变频泵。本专利技术采用冷凝器、液封管、润滑油顶油罐和润滑油碱水罐等，将废润滑油最大程度的回收。优选地，所述进废润滑油的管线的上串联着至少一个废润滑油中间罐；所述进废润滑油的管线上连有变频泵；所述一级蒸馏塔的塔釜处的管线上连有变频泵；所述二级蒸馏塔的塔釜处的管线上连有变频泵；所述三级蒸馏塔的塔釜处的管线上连有变频泵；所述四级蒸馏塔的塔釜处的管线上连有变频泵。本专利技术采用多个废润滑油中间罐，让废润滑油有足够时间的沉降出其中的杂质，提高产品的纯度。优选地，所述一级蒸馏塔、二级蒸馏塔、三级蒸馏塔和四级蒸馏塔均为填料式蒸馏塔，所述一级蒸馏塔、二级蒸馏塔、三级蒸馏塔和四级蒸馏塔的塔板数均为10-19块。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废润滑油再生装置，其特征在于：包括至少一个换热器、至少一个冷却器、润滑油加热炉(9)和至少一个蒸馏塔，所述换热器、冷却器以及蒸馏塔的数目相同，进废润滑油的管线(4)与所述换热器的壳程的入口相连，所述换热器的壳程的出口设置有管线与所述润滑油加热炉(9)的中下部的进料口相连，所述润滑油加热炉(9)的出料口设置有管线与所述蒸馏塔的中上部相连，所述蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述冷却器的管程入口相连，所述冷却器的管程的出口设有得到润滑油成品的管线以及与含废润滑油的管线相连通的管线。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生装置，其特征在于：包括至少一个换热器、至少一个冷却器、润滑油加热炉(9)和至少一个蒸馏塔，所述换热器、冷却器以及蒸馏塔的数目相同，进废润滑油的管线(4)与所述换热器的壳程的入口相连，所述换热器的壳程的出口设置有管线与所述润滑油加热炉(9)的中下部的进料口相连，所述润滑油加热炉(9)的出料口设置有管线与所述蒸馏塔的中上部相连，所述蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述冷却器的管程入口相连，所述冷却器的管程的出口设有得到润滑油成品的管线以及与含废润滑油的管线相连通的管线。2.根据权利要求1所述的废润滑油再生装置，其特征在于：所述换热器包括一级换热器(101)、二级换热器(102)、三级换热器(103)和四级换热器(104)；所述冷却器包括一级冷却器(201)、二级冷却器(202)、三级冷却器(203)和四级冷却器(204)；所述蒸馏塔包括一级蒸馏塔(301)、二级蒸馏塔(302)、三级蒸馏塔(303)和四级蒸馏塔(304)；所述进废润滑油的管线(4)依次与所述四级换热器(104)、三级换热器(103)、二级换热器(102)和一级换热器(101)壳程的入口相串连，所述一级换热器(101)壳程的出口与所述润滑油加热炉通过两条相互并联的管线(5)和管线(6)相连，其中一条管线(5)两端处均设有1#电磁阀(71)，另一条管线(6)上串联有初馏塔(8)，所述初馏塔(8)两侧的管线(6)上均设有2#电磁阀(72)，所述润滑油加热炉(9)的出料口设置有进料管线(10)与所述一级蒸馏塔(301)的中上部相连，所述一级蒸馏塔(301)的塔釜设置有管线(29)与所述一级换热器(101)的壳程入口相连，所述一级换热器(101)的壳程出口设有管线与所述一级冷却器(201)的管程入口相连，所述一级冷却器(201)的管程的出口设有两路管线，一路管线(111)得到重油成品，一路管线(112)与进废润滑油的管线(4)连通，所述一级蒸馏塔(301)的塔顶设有进料管线(26)与所述二级蒸馏塔(302)中上部相连；所述二级蒸馏塔(302)的塔釜设置有管线(30)与所述二级换热器(102)的壳程入口相连，所述二级换热器(102)的壳程出口设有管线与所述二级冷却器(202)的管程入口相连，所述二级冷却器(202)的管程的出口设有两路管线，两路管线上均设有变频泵(12)，一路管线(131)得到46号基础油成品，另一路管线(132)与所述二级蒸馏塔(302)中上部的回流进料口相连，所述二级蒸馏塔(302)塔顶设有进料管线(27)与所述三级蒸馏塔(303)中上部相连；所述三级蒸馏塔(303)的塔釜设置有管线(31)与所述三级换热器(103)的壳程入口相连，所述三级换热器(103)的壳程出口设有管线与所述三级冷却器(203)的管程入口相连，所述三级冷却器(203)的管程的出口设有两路管线，两路管线上均设有变频泵(12)，一路管线(141)得到32号基础油成品，另一路管线(142)与所述三级蒸馏塔(303)中上部的回流进料口相连，所述三级蒸馏塔(303)塔顶设有进料管线(28)与所述四级蒸馏塔(304)中上部相连；所述四级蒸馏塔(304)的塔釜设置有管线(32)与所述四级换热器(104)的壳程入口相连，所述四级换热器(104)的壳程出口设有管线与所述四级冷却器(204)的管程入口相连，所述四级冷却器(204)的管程的出口设有两路管线，两路管线上均设有变频泵(12)，一路管线(151)得到15号基础油成品，另一路管线(152)与所述四级蒸馏塔(304)中上部的回流进料口相连，所述四级蒸馏塔(304)塔顶设有得到含顶油和不凝气混合物的管线(16)。3.根据权利要求2所述的废润滑油再生装置，其特征在于：所述得到含顶油和不凝气混合物的管线(16)与冷凝器(17)的管程的入口相连，所述冷凝器(17)的管程的出口设有两条管线，一条管线(37)与塔顶分离器(18)顶部的进料口相连，所述塔顶分离器(18)底部的出料口与液封管(19)的入口通过管线(38)相连，另一路管线(39)与管线(38)相连通，所述塔顶分离器(18)中部的出料口与润滑油顶油罐(20)的上部通过管线(21)连接，所述管线(21)上串联有真空泵(22)，所述液封管(19)的出口与润滑油顶油罐(20)的底部通过管线连接，所述润滑油顶油罐(20)的上部通过管线与润滑油碱水罐(23)相连，所述润滑油碱水罐(23)通过管线(24)与润滑油加热炉(9)相连，所述润滑油顶油罐(20)的底部设有得到顶油成品的管线(25)，所述能得到顶油成品的管线(25)上设有变频泵(12)。4.根据权利要求2所述的废润滑油再生装置，其特征在于：所述进废润滑油的管线(4)的上串联着至少一个废润滑油中间罐(33)；所述进废润滑油的管线(4)上连有变频泵(12)；所述一级蒸馏塔(301)的塔釜处的管线(29)上连有变频泵(12)；所述二级蒸馏塔(302)的塔釜处的管线(30)上连有变频泵(12)；所述三级蒸馏塔(303)的塔釜处的管线(31)上连有变频泵(12)；所述四级蒸馏塔(304)的塔釜处的管线(32)上连有变频泵(12)。5.根据权利要求2所述的废润滑油再生装置，其特征在于：所述一级蒸馏塔(301)、二级蒸馏塔(302)、三级蒸馏塔(303)和四级蒸馏塔(304)均为填料式蒸馏塔，所述一级蒸馏塔(301)、二级蒸馏塔(302)、三级蒸馏塔(303)和四级蒸馏塔(304)的塔板数均为10-19块。6.根据权利要求5所述的废润滑油再生装置，其特征在于：所述一级蒸馏塔(301)的进料管线(10)与所述一级蒸馏塔(301)的第10-15块塔板相连；所述二级蒸馏塔(302)的进料管线(26)与所述二级蒸馏塔(302)的第10-15块塔板相连；所述三级蒸馏塔(303)的进料管线(27)与所述三级蒸馏塔(303)的第10-15块塔板相连；所述四级蒸馏塔(304)的进料管线(28)与所述四级蒸馏塔(304)的第10-15块塔板相连；所述二级蒸馏塔(302)的回流进料口处的管线(132)与所述二级蒸馏塔(302)的第15-18块塔板相连；所述三级蒸馏塔(303)的回流进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝亮，叶兵，
申请(专利权)人：苏州中吴能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32