用于励磁小间的通风系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种用于励磁小间的通风系统，包括：主厂房、安装在主厂房内的励磁小间，主厂房的其中一面侧墙底部开有多个抽风口、排风口，用于连通主厂房内侧和外侧，位于主厂房内侧的每个抽风口处安装有轴流风机，位于主厂房外侧的每个抽风口处安装有防雨帽，励磁小间顶部开有多个进风口、出风口，用于连通励磁小间内侧和外侧，轴流风机与进风口之间安装有第一风道，用于连通抽风口与进风口，靠近轴流风机一侧的第一风道内安装有滤网板，每个滤网板采用可拆卸卡扣固定，靠近进风口一侧的第一风道内安装有制冷除湿装置，排风口与出风口之间连通有第二风道。本实用新型专利技术散热快、进风量充足，通风效果良好。

【技术实现步骤摘要】
用于励磁小间的通风系统
本技术涉及通风
，特别涉及一种用于励磁小间的通风系统。
技术介绍
目前，励磁系统功率整流装置由4个并联的整流柜组成，整流柜可控硅冷却风进风来自励磁小间室内，冷却风出风经过装在励磁小间顶部的风道直接排出，未进入励磁小间室内自循环，励磁系统的散热方式是不断将热量排出励磁小间，但是没有送风系统补充，由于整流柜冷却风量很大(4×1900m3/h)，造成励磁小间室内一直处于负压状态并且整流柜冷却风进风量不够，大大降低了整流柜内设备散热效果，致使设备一直在较高的温度水平运行。长期高温运行导致设备老化加快，设备性能下降，严重减少设备寿命，给机组安全稳定运行带来极大隐患，例如：励磁小间室内负压状态将蒸汽顺封闭母线抽入，加剧室温温升；造成交直流母线接地事故等。
技术实现思路
本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。为此，本技术的目的在于提出一种用于励磁小间的通风系统，该通风系统散热快、进风量充足，通风效果良好。为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种用于励磁小间的通风系统，包括：主厂房、安装在所述主厂房内的励磁小间，所述主厂房的其中一面侧墙底部开有多个抽风口、排风口，用于连通主厂房内侧和外侧，位于主厂房内侧的每个所述抽风口处安装有轴流风机，位于主厂房外侧的每个所述抽风口处安装有防雨帽，所述励磁小间顶部开有多个进风口、出风口，用于连通所述励磁小间内侧和外侧，所述轴流风机与所述进风口之间安装有第一风道，用于连通抽风口与进风口，靠近所述轴流风机一侧的第一风道内安装有滤网板，所述滤网板采用可拆卸卡扣固定，靠近所述进风口一侧的第一风道内安装有制冷除湿装置，所述排风口与所述出风口之间连通有第二风道。进一步，所述轴流风机底座安装有减震器。进一步，所述轴流风机与所述制冷除湿装置供电连接电源配电箱。进一步，所述励磁小间内侧的进风口处安装有格栅。进一步，所述励磁小间内安装有多个空调。本技术的用于励磁小间的的通风系统，通过在主厂房侧墙开多个抽风口，在励磁小间顶部开多个进风口，并在进风口和抽风口之间连通第一风道，利用安装在抽风口处的轴流风机，将主厂房外侧的自然风引进励磁小间内，来增加励磁小间的的进风量，使励磁小间由负压状态转为正压状态，提高了励磁小间内设备的安全性能和使用寿命；此外，通过在轴流风机底座安装减震器，防止因轴流风机震动移位导致第一风道变形而影响进风量和通风效果；通过在第一风道内安装滤网板，过滤自然风中的杂质后再送入励磁小间，防止因杂质积累堵塞励磁小间内的设备而造成毁坏，并能保持励磁小间的洁净，此外，滤网板通过可拆卸卡扣固定，便于清洁；通过在主厂房外侧的抽风口处安装有防雨帽，防止雨水内流而损坏轴流风机。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术的用于励磁小间的通风系统的结构图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术实施例的用于励磁小间的通风系统，包括：主厂房1、安装在主厂房1内的励磁小间2，主厂房1的其中一面侧墙底部开有多个抽风口3、排风口4，用于连通主厂房1内侧和外侧，位于主厂房1内侧的每个抽风口3处安装有轴流风机10，功率1.1kW,送风量为6000m3/h。此外，轴流风机10底座安装有减震器12，防止因轴流风机震动移位导致第一风道8变形而影响进风量和通风效果。位于主厂房1外侧的每个抽风口3处安装有防雨帽7，优选地，防雨帽7采用弯头结构，防止雨水内流而损坏轴流风机10。励磁小间2顶部开有多个进风口5、出风口6，用于连通励磁小间2内侧和外侧，具体地，励磁小间2内侧的进风口5处安装有铝合金格栅14。轴流风机与进风口5之间安装有第一风道8，用于连通抽风口3与进风口5，利用轴流风机10将主厂房1外侧的自然风引进励磁小间2内，来增加励磁小间2的的进风量，目前，一个励磁小间2内设备的进风量需求是9600m3/h，一个轴流风机10的送风量为6000m3/h，因此，优选两个轴流风机10，并优选两个抽风口3、两个进风口5，便使励磁小间2由负压状态转为正压状态，进而提高励磁小间2内设备的安全性能和使用寿命，需要说明的是，上述示例仅为本技术的一种优选实施例，并不能用于限制本技术的保护范围。靠近轴流风机10一侧的第一风道8内安装有滤网板11，滤网板11由铝合金框和过滤网组成，过滤自然风中的杂质如尘土等颗粒物后再送入励磁小间2，防止因杂质积累堵塞励磁小间2内的设备而造成毁坏，并能保持励磁小间2的洁净，此外，滤网板11通过可拆卸卡扣固定，便于清洁。靠近进风口5一侧的第一风道8内安装有制冷除湿装置13，将过滤后的自然风冷却后再送入励磁小间2内，为励磁小间2内的设备进行冷却散热。排风口4与出风口6之间连通有第二风道9，用于将散发的热量排出励磁小间2，排到主厂房1外。并且，励磁小间2内安装有多个空调，同制冷除湿设备一起为励磁小间2制冷散热。其中，轴流风机10与制冷除湿装置13供电连接电源配电箱。工作原理如下：轴流风机10将主厂房1外的自然风抽入第一风道8，并经过滤网板11过滤，再经过制冷除湿装置13冷却后送入励磁小间2，对励磁小间2内的设备进行冷却散热，将散发的热量经第二风道9排出主厂房1外，形成外循环。本技术的用于励磁小间的的通风系统，通过在主厂房侧墙开多个抽风口，在励磁小间顶部开多个进风口，并在进风口和抽风口之间连通第一风道，利用安装在抽风口处的轴流风机，将主厂房外侧的自然风引进励磁小间内，来增加励磁小间的的进风量，使励磁小间由负压状态转为正压状态，提高了励磁小间内设备的安全性能和使用寿命；此外，通过在轴流风机底座安装减震器，防止因轴流风机震动移位导致第一风道变形而影响进风量和通风效果；通过在第一风道内安装滤网板，过滤自然风中的杂质后再送入励磁小间，防止因杂质积累堵塞励磁小间内的设备而造成毁坏，并能保持励磁小间的洁净，此外，滤网板通过可拆卸卡扣固定，便于清洁；通过在主厂房外侧的抽风口处安装有防雨帽，防止雨水内流而损坏轴流风机。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于励磁小间的通风系统，其特征在于，包括：主厂房、安装在所述主厂房内的励磁小间，所述主厂房的其中一面侧墙底部开有多个抽风口、排风口，用于连通主厂房内侧和外侧，位于主厂房内侧的每个所述抽风口处安装有轴流风机，位于主厂房外侧的每个所述抽风口处安装有防雨帽，所述励磁小间顶部开有多个进风口、出风口，用于连通所述励磁小间内侧和外侧，所述轴流风机与所述进风口之间安装有第一风道，用于连通抽风口与进风口，靠近所述轴流风机一侧的第一风道内安装有滤网板，所述滤网板采用可拆卸卡扣固定，靠近所述进风口一侧的第一风道内安装有制冷除湿装置，所述排风口与所述出风口之间连通有第二风道。

【技术特征摘要】
1.一种用于励磁小间的通风系统，其特征在于，包括：主厂房、安装在所述主厂房内的励磁小间，所述主厂房的其中一面侧墙底部开有多个抽风口、排风口，用于连通主厂房内侧和外侧，位于主厂房内侧的每个所述抽风口处安装有轴流风机，位于主厂房外侧的每个所述抽风口处安装有防雨帽，所述励磁小间顶部开有多个进风口、出风口，用于连通所述励磁小间内侧和外侧，所述轴流风机与所述进风口之间安装有第一风道，用于连通抽风口与进风口，靠近所述轴流风机一侧的第一风道内安装有滤网板，所述滤网板采用可拆卸卡扣固定，靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绪军，冯友强，
申请(专利权)人：天津国投津能发电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12