螺旋出渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及除渣设备技术领域，具体为一种螺旋出渣机，其能够有效地减少单个出渣机的占地面积，同一车间内可放置更多的出渣机，有效地提高出渣效率，底座上安装有筒体，筒体内安装有螺旋轴，螺旋轴上安装有螺旋叶片，螺旋轴后端贯穿筒体后端连接后轴承座，螺旋轴前段贯穿筒体前端连接前轴承座，筒体前端上部固定安装有上支撑座，上支撑座上安装有减速机和驱动电机，减速机的输出轴上安装有主动链轮，螺旋轴前端安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接，螺旋轴内设置有第一冷却通道，螺旋轴前端通过旋转接头和密封垫连接进水管和出水管，筒体外周面设置有环形的第二冷却通道，第二冷却通道一端开有进水口、另一端开有出水口。

【技术实现步骤摘要】
螺旋出渣机
本技术涉及除渣设备
，具体为一种螺旋出渣机。
技术介绍
出渣机是一种锅炉出渣设备，如煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，可以利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积等，现有的出渣设备占用大量的空间，同一车间内并排设置的出渣机数量有限，导致出渣效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种螺旋出渣机，其能够有效地减少单个出渣机的占地面积，同一车间内可放置更多的出渣机，有效地提高出渣效率。其技术方案是这样的：一种螺旋出渣机，其包括底座，所述底座上安装有筒体，所述筒体前端开有出料口、后端开有进料口，所述筒体内安装有螺旋轴，所述螺旋轴上安装有螺旋叶片，其特征在于，所述螺旋轴后端贯穿所述筒体后端连接后轴承座，所述螺旋轴前段贯穿所述筒体前端连接前轴承座，所述筒体前端上部固定安装有上支撑座，所述上支撑座上安装有减速机和驱动电机，所述减速机的输出轴上安装有主动链轮，所述螺旋轴前端安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条连接，所述螺旋轴内设置有第一冷却通道，所述螺旋轴前端通过旋转接头和密封垫连接进水管和出水管，所述筒体外周面设置有环形的第二冷却通道，所述第二冷却通道一端开有进水口、另一端开有出水口。其进一步特征在于，所述进水管与所述出水管固定连接防转支架；所述筒体通过螺栓、螺母与压圈固定安装于底座上。采用本技术的结构后，由于减速机和驱动电机被安装于筒体上端，不占用筒体两侧的空间，减少单个出渣机的占地面积，因此并排布置的出渣机之间可以留有较小的间隙，并排可放置更多的出渣机，并且螺旋轴内设置有第一冷却通道、筒体外周面设置有环形的第二冷却通道，冷却效果好，有效地提高了出渣效率。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式见图1所示，一种螺旋出渣机，其包括底座1，底座1上安装有筒体2，筒体2前端开有出料口3、后端开有进料口4，筒体2内安装有螺旋轴5，螺旋轴5上安装有螺旋叶片6，螺旋轴5后端贯穿筒体2后端连接后轴承座7，螺旋轴5前段贯穿筒体2前端连接前轴承座8，筒体2前端上部固定安装有上支撑座9，上支撑座9上安装有减速机10和驱动电机11，减速机10的输出轴上安装有主动链轮12，螺旋轴5前端安装有从动链轮13，主动链轮12与从动链轮13之间通过链条14连接，螺旋轴5内设置有第一冷却通道15，螺旋轴5前端通过旋转接头16和密封垫17连接进水管18和出水管19，筒体2外周面设置有环形的第二冷却通道20，第二冷却通道20一端开有进水口、另一端开有出水口。进水管18与出水管19固定连接防转支架21，进一步防止其转动；筒体2通过螺栓、螺母与压圈固定安装于底座1上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋出渣机，其包括底座，所述底座上安装有筒体，所述筒体前端开有出料口、后端开有进料口，所述筒体内安装有螺旋轴，所述螺旋轴上安装有螺旋叶片，其特征在于，所述螺旋轴后端贯穿所述筒体后端连接后轴承座，所述螺旋轴前段贯穿所述筒体前端连接前轴承座，所述筒体前端上部固定安装有上支撑座，所述上支撑座上安装有减速机和驱动电机，所述减速机的输出轴上安装有主动链轮，所述螺旋轴前端安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条连接，所述螺旋轴内设置有第一冷却通道，所述螺旋轴前端通过旋转接头和密封垫连接进水管和出水管，所述筒体外周面设置有环形的第二冷却通道，所述第二冷却通道一端开有进水口、另一端开有出水口。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋出渣机，其包括底座，所述底座上安装有筒体，所述筒体前端开有出料口、后端开有进料口，所述筒体内安装有螺旋轴，所述螺旋轴上安装有螺旋叶片，其特征在于，所述螺旋轴后端贯穿所述筒体后端连接后轴承座，所述螺旋轴前段贯穿所述筒体前端连接前轴承座，所述筒体前端上部固定安装有上支撑座，所述上支撑座上安装有减速机和驱动电机，所述减速机的输出轴上安装有主动链轮，所述螺旋轴前端安装有从动链轮，所述主动链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绍生，诸家敏，
申请(专利权)人：无锡锡东能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32