气化烧嘴在线投料方法技术

一种气化烧嘴在线投料方法，在气化炉的水煤浆循环管线中增加压力调节阀（１０８）或／和限流孔板（１０９），在水煤浆泵（１０２）的出口接压力变送控制装置（ＰＴ↓［１］），该装置（ＰＴ↓［１］）的控制端与压力调节阀（１０８）连接；切断阀（１０４）后至气化烧嘴（１０５）的水煤浆管线经切断阀（１１０）与保护气体管线连接；在气化炉的氧化剂放空管线中增加压力调节阀（２０６）或／和限流孔板（２０７），在流量调节阀（２０２）的出口接压力显示控制装置（ＰＩＣ），该装置（ＰＩＣ）的控制端与压力调节阀（２０６）连接；切断阀（２０４）后至气化烧嘴（１０５）的氧化剂管线经切断阀（２０８）与保护气体管线连接；　　　　其操作方法如下：　　　　①打开水煤浆循环阀（１０７），关闭两个切断阀（１０３、１０４），通过与气化烧嘴（１０５）对应的水煤浆循环管线，建立水煤浆的投料流量；　　　　②打开切断阀（１１０），使保护气体进入气化烧嘴（１０５）；　　　　③打开氧化剂放空阀（２０５），关闭两个切断阀（２０３、２０４），通过与气化烧嘴（１０５）对应的氧化剂放空管线，建立氧化剂的投料流量；　　　　④打开切断阀（２０８），使保护气体进入气化烧嘴（１０５）；　　　　⑤调节水煤浆循环管线的压力调节阀（１０８）或／和限流孔板（１０９），使水煤浆的压力高于气化炉（１０６）的操作压力０．０５～２．５ＭＰａ；　　　　⑥调节氧化剂放空管线的压力调节阀（２０６）或／和限流孔板（２０７），使氧化剂的压力高于气化炉（１０６）的操作压力０．０５～４ＭＰａ；　　　　⑦确认水煤浆和氧化剂的压力、流量参数正常，气化炉（１０６）运行稳定，进行气化烧嘴（１０５）在线带压投料：　　　　ａ．关闭水煤浆循环阀（１０７），打开两个切断阀（１０３、１０４），关闭切断阀（１１０），水煤浆通过气化烧嘴（１０５）进入气化炉（１０６）；　　　　ｂ．关闭氧化剂放空阀（２０５），打开两个切断阀（２０３、２０４），关闭切断阀（２０８），氧化剂通过气化烧嘴（１０５）进入气化炉（１０６）；　　　　⑧调节水煤浆泵（１０２）的转速和氧化剂流量调节阀（２０２）的阀门开度，使气化烧嘴（１０５）的操作负荷至正常负荷。

【技术实现步骤摘要】
气化烧嘴在线投料方法
本专利技术涉及煤气化领域气流床气化炉气化烧嘴在线投料的方法。特别是一种以水煤浆为原料的气流床气化炉在正常操作条件下，使部分停运的气化烧嘴在不停炉的情况下实现气化烧嘴在线带压连投的气化烧嘴在线投料方法。
技术介绍
目前，以含碳氢化合物为原料的多喷嘴对置式气流床气化生产煤气过程中，如在中国专利《多喷嘴对置式水煤浆或干煤粉气化炉及其应用》专利号ZL98110616.1，以及《顶部设有喷嘴的多喷嘴对置式水煤浆或煤粉气化炉》专利号ZL01210097.8中公开的技术，氧气与水煤浆通过多个烧嘴进入气化炉内，形成撞击流，强化混合和热质传递。工程实践证实，多喷嘴对置式气流床气化装置的生产运行稳定，工艺指标先进，氧耗、煤耗低，适合于大型化。气化炉由多个烧嘴进料，多个烧嘴间相互备用，即使其中的一部分烧嘴停车，气化炉仍然可以继续运行，不会导致后系统停车。在气化炉运行过程中一部分烧嘴停车后，确认不是因烧嘴自身原因导致烧嘴停车，在维持气化炉运行并不影响后系统运行的情况下，如何实现停运的烧嘴在线带压连投，使气化炉恢复到正常运行状态就显得非常重要。这将大大降低气化炉事故停车的概率，提高多喷嘴对置式气化炉的长周期运行的可靠性，对于进一步提高整个生产系统运行的稳定性、连续性具有重要意义。因此，煤化工企业迫切需要一种多喷嘴进料的气化炉在正常操作条件下，实现气化烧嘴在线带压投料的方法，以进一步体现多喷嘴进料气化炉的优势。
技术实现思路
为了克服气化炉部分烧嘴因非自身原因导致烧嘴停车、修复后不能在不停炉的情况下实现在线连投的不足，本专利技术提供一种气化烧嘴在线投料方法，在气化炉运行过程中一部分烧嘴停车后，确认不是因烧嘴自身原因导致烧嘴停车，在维持气化炉运行并不影响后系统运行的情况下，实现停运的烧嘴在线连投，使气化炉恢复正常运行状态，降低气化炉事故停车的概率，提高气化炉的长周期运行的可靠性。-->本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：气化烧嘴在线投料方法，在气化炉的水煤浆循环管线中增加压力调节阀或/和限流孔板，在水煤浆泵的出口接压力变送控制装置，该装置的控制端与压力调节阀连接；水煤浆给料管线的切断阀后至气化烧嘴的水煤浆管线经切断阀与保护气体管线连接。在气化炉的氧化剂放空管线中增加压力调节阀或/和限流孔板，在流量调节阀的出口接压力显示控制装置，该装置的控制端与压力调节阀连接；氧化剂给料管线的切断阀后至气化烧嘴的氧化剂管线经切断阀与保护气体管线连接。其操作方法如下：①打开水煤浆循环阀，关闭给料管线的两个切断阀，通过与气化烧嘴对应的水煤浆循环管线，建立水煤浆的投料流量；②打开保护气体管线的切断阀，使保护气体进入气化烧嘴；③打开氧化剂放空阀，关闭给料管线的两个切断阀，通过与气化烧嘴对应的氧化剂放空管线，建立氧化剂的投料流量；④打开保护气体管线的切断阀，使保护气体进入气化烧嘴；⑤调节水煤浆循环管线的压力调节阀或/和限流孔板，使水煤浆的压力高于气化炉的操作压力0.05～2.5MPa；⑥调节氧化剂放空管线的压力调节阀或/和限流孔板，使氧化剂的压力高于气化炉的操作压力0.05～4MPa；⑦确认水煤浆和氧化剂的压力、流量参数正常，气化炉运行稳定，进行气化烧嘴在线带压投料：a.关闭水煤浆循环阀，打开水煤浆给料管线的两个切断阀，关闭保护气体管线的切断阀，水煤浆通过气化烧嘴进入气化炉；b.关闭氧化剂放空阀，打开氧化剂给料管线的两个切断阀，关闭保护气体管线的切断阀，氧化剂通过气化烧嘴进入气化炉；⑧调节水煤浆泵的转速和氧化剂流量调节阀的阀门开度，使气化烧嘴的操作负荷至正常负荷。本专利技术的有益效果是，可以实现气化炉部分烧嘴因非自身原因导致烧嘴停车、修复后能在不停炉的情况下实现在线带压连投，大大降低气化炉事故停车-->的概率，提高多喷嘴对置式气化炉的长周期运行的可靠性，对于进一步提高整个生产系统运行的稳定性、连续性具有重要意义。附图说明图1是水煤浆气化中水煤浆给料的流程图。图2是水煤浆气化中氧化剂给料的流程图。图1中：101-水煤浆槽、102-水煤浆泵、103-切断阀、104-切断阀、105-气化烧嘴、106-气化炉、107-循环阀、108-压力调节阀、109-限流孔板、110-切断阀、PT1-压力变送控制装置。图2中：201-切断阀、202-流量调节阀、203-切断阀、204-切断阀、205-放空阀、206-压力调节阀、207-限流孔板、208-切断阀、PT2-压力变送控制装置、PIC-压力显示控制装置。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，水煤浆给料以及循环管线于气化烧嘴在线带压投料前应完成：①水煤浆给料管线由水煤浆槽101下口接水煤浆泵102入口，水煤浆泵102出口经切断阀103、切断阀104，接气化烧嘴105。切断阀104后至气化烧嘴105的水煤浆管线经切断阀110接保护气体管线。②水煤浆循环管线由水煤浆泵102的出口经循环阀107、压力调节阀108、限流孔板109返回水煤浆槽101上口。在水煤浆泵102的出口接压力变送控制装置PT1，该装置PT1的控制端与压力调节阀108连接。保持与该停运气化烧嘴105对应的水煤浆进气化炉106管线上的切断阀103和切断阀104处于关闭状态，开启水煤浆泵102、打开循环管线上的循环阀107，水煤浆通过循环阀107、压力调节阀108、限流孔板109，返回水煤浆槽101，从而建立水煤浆的投料流量。水煤浆的流量通过煤浆泵102的转速来调节。水煤浆的压力可以通过压力调节阀108或限流孔板109单独调节来提高，也可采用压力调节阀108与限流孔板109组合调节的方式来提高，从而使水煤浆的压力比气化炉的操作压力高0.05～2.5MPa，最好高0.4～1.0MPa。切断阀104后到气化烧嘴105的水煤浆管线，采用保护气体保护，即切断阀110打开，通入保护气体。这样可保证投料时，只发生水煤浆流入气化炉105内，而不会发生-->气化炉105内物质的逆向流动。如图2所示，氧化剂给料以及放空管线于气化烧嘴在线带压投料前应完成：①氧化剂给料管线经切断阀201、流量调节阀202、切断阀203、切断阀204，接气化烧嘴105；切断阀201和流量调节阀202之间的管线上接压力变送控制装置PT2。切断阀204后至气化烧嘴105的氧化剂管线经切断阀208接保护气体管线。②氧化剂放空管线由流量调节阀202后的管线经放空阀205、压力调节阀206、限流孔板207后，至大气。在氧化剂流量调节阀202后，还接压力显示控制装置PIC，该装置PIC的控制端与压力调节阀206连接。保持与该停运气化烧嘴105对应的氧化剂进气化炉106管线上的切断阀203和切断阀204处于关闭状态，打开进入该气化烧嘴系统的氧化剂切断阀201、流量调节阀202和放空管线上的放空阀205，氧化剂通过切断阀201、流量调节阀202、放空阀205、压力调节阀206、限流孔板207后排入大气，从而建立氧化剂的投料流量。氧化剂的流量由流量调节阀202调节。氧化剂的压力通过压力调节阀206或限流孔板207单独调节来提高，也可采用压力调节阀206与限流孔板207组合调节的方式来提高，从而使氧化剂的压力比气化炉的操作压力高0.05～4MPa，最好高0.5～1.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化烧嘴在线投料方法，在气化炉的水煤浆循环管线中增加压力调节阀（１０８）或／和限流孔板（１０９），在水煤浆泵（１０２）的出口接压力变送控制装置（ＰＴ↓［１］），该装置（ＰＴ↓［１］）的控制端与压力调节阀（１０８）连接；切断阀（１０４）后至气化烧嘴（１０５）的水煤浆管线经切断阀（１１０）与保护气体管线连接；在气化炉的氧化剂放空管线中增加压力调节阀（２０６）或／和限流孔板（２０７），在流量调节阀（２０２）的出口接压力显示控制装置（ＰＩＣ），该装置（ＰＩＣ）的控制端与压力调节阀（２０６）连接；切断阀（２０４）后至气化烧嘴（１０５）的氧化剂管线经切断阀（２０８）与保护气体管线连接；其操作方法如下：①打开水煤浆循环阀（１０７），关闭两个切断阀（１０３、１０４），通过与气化烧嘴（１０５）对应的水煤浆循环管线，建立水煤浆的投料流量；②打开切断阀（１１０），使保护气体进入气化烧嘴（１０５）；③打开氧化剂放空阀（２０５），关闭两个切断阀（２０３、２０４），通过与气化烧嘴（１０５）对应的氧化剂放空管线，建立氧化剂的投料流量；④打开切断阀（２０８），使保护气体进入气化烧嘴（１０５）；⑤调节水煤浆循环管线的压力调节阀（１０８）或／和限流孔板（１０９），使水煤浆的压力高于气化炉（１０６）的操作压力０．０５～２．５ＭＰａ；⑥调节氧化剂放空管线的压力调节阀（２０６）或／和限流孔板（２０７），使氧化剂的压力高于气化炉（１０６）的操作压力０．０５～４ＭＰａ；⑦确认水煤浆和氧化剂的压力、流量参数正常，气化炉（１０６）运行稳定，进行气化烧嘴（１０５）在线带压投料：ａ．关闭水煤浆循环阀（１０７），打开两个切断阀（１０３、１０４），关闭切断阀（１１０），水煤浆通过气化烧嘴（１０５）进入气化炉（１０６）；ｂ．关闭氧化剂放空阀（２０５），打开两个切断阀（２０３、２０４），关闭切断阀（２０８），氧化剂通过气化烧嘴（１０５）进入气化炉（１０６）；⑧调节水煤浆泵（１０２）的转速和氧化剂流量调节阀（２０２）的阀门开度，使气化烧嘴（１０５）的操作负荷至正常负荷。...

【技术特征摘要】
1.一种气化烧嘴在线投料方法，在气化炉的水煤浆循环管线中增加压力调节阀(108)或/和限流孔板(109)，在水煤浆泵(102)的出口接压力变送控制装置(PT1)，该装置(PT1)的控制端与压力调节阀(108)连接；切断阀(104)后至气化烧嘴(105)的水煤浆管线经切断阀(110)与保护气体管线连接；在气化炉的氧化剂放空管线中增加压力调节阀(206)或/和限流孔板(207)，在流量调节阀(202)的出口接压力显示控制装置(PIC)，该装置(PIC)的控制端与压力调节阀(206)连接；切断阀(204)后至气化烧嘴(105)的氧化剂管线经切断阀(208)与保护气体管线连接；其操作方法如下：①打开水煤浆循环阀(107)，关闭两个切断阀(103、104)，通过与气化烧嘴(105)对应的水煤浆循环管线，建立水煤浆的投料流量；②打开切断阀(110)，使保护气体进入气化烧嘴(105)；③打开氧化剂放空阀(205)，关闭两个切断阀(203、204)，通过与气化烧嘴(105)对应的氧化剂放空管线，建立氧化剂的投料流量；④打开切断阀(208)，使保护气体进入气化烧嘴(105)；⑤调节水煤浆循环管线的压力调节阀(108)或/和限流孔板(109)，使水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王信，张鸣林，祝庆瑞，朱敏，张基永，姜新芳，张翼飞，孙永奎，韩梅，张卫华，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37