一种曲面玻璃面板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种曲面玻璃面板的制备方法，包括面板制备，按设计尺寸裁切玻璃，经磨削、抛光后，雕铣成预设的尺寸；将雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，保护层经烘干后装入成型模具内；曲面玻璃面板的成型，将成型模具固定于热弯保护气氛炉内，分三段加热至被加工玻璃软化，并对成型模具表面施加压力，使保护层渗入到软化后的玻璃基体中，在压力作用下根据模具形状成型，最后冷却后得到所述曲面玻璃面板。本发明专利技术所述制备方法具有工艺简单、操作方便、成品率高，能完全满足曲面玻璃面板的设计要求，可实现规模化工业生产，有效降低制品的生产成本，适于用来制备各种形式的手机或平板电脑等电子产品。

A preparation method of curved surface glass panel

The invention discloses a method for preparing a curved glass panel, comprising a panel preparation, according to the size of design of glass cutting, after grinding, polishing, carving and milling as the default size; will engraving and milling after the glass surface spraying protective layer, the protective layer after drying into the mold; molding curved glass panel the forming die is fixed on the hot bending furnace atmosphere, is divided into three sections to be heated glass softening, and put pressure on the mould surface, the protection layer into the glass matrix after softening, under pressure according to the shape of the mold molding, the final cooling obtained after the curved glass panel. The preparation method of the invention has the advantages of simple process, convenient operation, high yield, can fully meet the design requirements of curved glass panel, can realize large-scale industrial production, reduce the production cost, suitable for the preparation of mobile phone or tablet computer and other electronic products in various forms.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃面板的制备方法
本专利技术涉及的是玻璃制备
，具体地说是一种曲面玻璃面板的制备方法。
技术介绍
以往手机、平板电脑等电子产品主要竞争重心在屏幕的大小和半导体的规格。但电子产品发展至今，开始缺乏能够吸引消费者购买的独特性差异。传统的手机面板、平板电脑通常是平面玻璃的，然而这种单一的样式在当今不能满足人们时尚化和个性化追求。然而电子产品的规格大同小异，主要还是需要对材质改进从而实现不同的形状设计。一般电子产品的外壳的材质主要是塑料或者金属。然而塑料散热不好、环境污染严重、容易受到有机溶剂的侵蚀，紫外线之下会出现发黄现象、信号屏蔽或衰减等缺点，不适合市场潮流。使用玻璃外壳能够很好的解决塑料外壳和金属外壳存在的上述问题，然而由于玻璃易碎和弹性有限，限制了其应用，几乎都是平面设计，如若设计成曲面，在弯折处的内应力大，抗压强度低，在弯折处容易出现微裂纹。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种工艺简单、操作方便、成品率高的曲面玻璃面板成型制备方法，以克服现有技术在玻璃热成型过程中玻璃粘模的问题，有效提高生产效率，以降低玻璃报废率，降低生产成本，具体地说是一种曲面玻璃面板的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种曲面玻璃面板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)平面玻璃面板的制备，按设计尺寸裁切玻璃，经磨削、抛光后，雕铣成预设的尺寸；(2)将雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，保护层经烘干后装入成型模具内；(3)曲面玻璃面板的成型，将成型模具固定于热弯保护气氛炉内，开启热弯保护气氛炉，分三段加热至被加工玻璃软化，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加压力，使保护层渗入到软化后的玻璃基体中，在压力作用下使玻璃根据模具形状成型，最后控制炉冷速度使玻璃随炉冷却至室温，得到所述曲面玻璃面板；其中在热弯保护气氛炉中的加热工艺条件为：第一段以10～15℃/分钟的升温速率加热至590～610℃，保温15～18分钟；使装入成型模具内的玻璃软化；第二段以20～25℃/分钟的升温速率加热至670～685℃，保温12～15分钟，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加150～180克/平方厘米的压力；第三段以28～32℃/分钟的升温速率加热至725～735℃，保温8～10分钟。进一步地，本专利技术所述的一种曲面玻璃面板的制备方法，其中所述步骤(3)中的炉冷速度，控制为30～35℃/分钟之间，其中热弯保护气氛炉中的保护气体为氮气，氮气的加入量以达到炉中含氧量≤0.15％为标准。进一步地，本专利技术所述的一种曲面玻璃面板的制备方法，其中所述步骤(3)中成型模具由凹模、凸模两部分组成，其中凹模与凸模内腔的弧度与设计的曲面玻璃面板的弯曲弧度一致，所述成型模具采用石墨材料或者陶瓷材料制备而成。采用本专利技术所述的一种曲面玻璃面板的制备方法，与现有技术相比，其有益效果为：选用石墨或者陶瓷作为模具材料，可以改善玻璃与模具接触面之间的摩擦性能，同时通过在雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，经烘干后装入成型模具内，采用三段加热方式使被加工玻璃的软化，通过施加一定的变形压力，实现了在玻璃软化点以下温度的热变形，采用氮气作为保护气氛，控制炉内氧含量≤0.15％，可以达到近似于镜面的表面光洁度。采用氮气作为保护气氛，不仅可以保证模具材料在反复高温后不被氧化，还有效保护模具表面光洁度不会发生变化，进而使玻璃表面光洁度得以提高。本专利技术所述制备方法具有工艺简单、操作方便、成品率高，以克服现有技术在玻璃热成型过程中玻璃粘模的问题，有效提高生产效率，能完全满足曲面玻璃面板的设计要求，可实现规模化工业生产，有效降低制品的生产成本，适于用来制备各种形式的手机或平板电脑等电子产品。具体实施方式为了更充分的解释本专利技术的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术。所举实例只用于解释本专利技术，而不是限定本专利技术的范围。实施例1一种曲面玻璃面板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)平面玻璃面板的制备，按设计尺寸裁切玻璃，经磨削、抛光后，雕铣成预设的尺寸。(2)将雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，保护层经烘干后装入成型模具内；其中所述成型模具由凹模、凸模两部分组成，其中凹模与凸模内腔的弧度与设计的曲面玻璃面板的弯曲弧度一致，所述成型模具采用石墨材料制备而成。(3)曲面玻璃面板的成型，将成型模具固定于热弯保护气氛炉内，开启热弯保护气氛炉，分三段加热至被加工玻璃软化，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加压力，使保护层渗入到软化后的玻璃基体中，在压力作用下使玻璃根据模具形状成型，最后控制炉冷速度使玻璃随炉冷却至室温，得到所述曲面玻璃面板；其中在热弯保护气氛炉中的加热工艺条件为：第一段以10℃/分钟的升温速率加热至590℃，保温15分钟；使装入成型模具内的玻璃软化；第二段以20℃/分钟的升温速率加热至670℃，保温12分钟，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加150克/平方厘米的压力；第三段以28℃/分钟的升温速率加热至725℃，保温8分钟。其中炉冷速度控制为30℃/分钟，同时热弯保护气氛炉中的保护气体为氮气，氮气的加入量以达到炉中含氧量≤0.15％为标准。实施例2一种曲面玻璃面板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)平面玻璃面板的制备，按设计尺寸裁切玻璃，经磨削、抛光后，雕铣成预设的尺寸。(2)将雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，保护层经烘干后装入成型模具内；其中所述成型模具由凹模、凸模两部分组成，其中凹模与凸模内腔的弧度与设计的曲面玻璃面板的弯曲弧度一致，所述成型模具采用陶瓷材料制备而成。(3)曲面玻璃面板的成型，将成型模具固定于热弯保护气氛炉内，开启热弯保护气氛炉，分三段加热至被加工玻璃软化，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加压力，使保护层渗入到软化后的玻璃基体中，在压力作用下使玻璃根据模具形状成型，最后控制炉冷速度使玻璃随炉冷却至室温，得到所述曲面玻璃面板；其中在热弯保护气氛炉中的加热工艺条件为：第一段以15℃/分钟的升温速率加热至610℃，保温18分钟；使装入成型模具内的玻璃软化；第二段以25℃/分钟的升温速率加热至685℃，保温15分钟，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加180克/平方厘米的压力；第三段以32℃/分钟的升温速率加热至735℃，保温10分钟。其中所述炉冷速度控制为35℃/分钟，同时热弯保护气氛炉中的保护气体为氮气，氮气的加入量以达到炉中含氧量≤0.10％为标准。实施例3一种曲面玻璃面板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)平面玻璃面板的制备，按设计尺寸裁切玻璃，经磨削、抛光后，雕铣成预设的尺寸。(2)将雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，保护层经烘干后装入成型模具内；其中凹模与凸模内腔的弧度与设计的曲面玻璃面板的弯曲弧度一致，所述成型模具采用石墨材料制备而成。(3)曲面玻璃面板的成型，将成型模具固定于热弯保护气氛炉内，开启热弯保护气氛炉，分三段加热至被加工玻璃软化，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加压力，使保护层渗入到软化后的玻璃基体中，在压力作用下使玻璃根据模具形状成型，最后控制炉冷速度使玻璃随炉冷却至室温，得到所述曲面玻璃面板；其中在热弯保护气氛炉中的加热工艺条件为：第一段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)平面玻璃面板的制备，按设计尺寸裁切玻璃，经磨削、抛光后，雕铣成预设的尺寸；(2)将雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，保护层经烘干后装入成型模具内；(3)曲面玻璃面板的成型，将成型模具固定于热弯保护气氛炉内，开启热弯保护气氛炉，分三段加热至被加工玻璃软化，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加压力，使保护层渗入到软化后的玻璃基体中，在压力作用下使玻璃根据模具形状成型，最后控制炉冷速度使玻璃随炉冷却至室温，得到所述曲面玻璃面板；其中在热弯保护气氛炉中的加热工艺条件为：第一段以10～15℃/分钟的升温速率加热至590～610℃，保温15～18分钟；使装入成型模具内的玻璃软化；第二段以20～25℃/分钟的升温速率加热至670～685℃，保温12～15分钟，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加150～180克/平方厘米的压力；第三段以28～32℃/分钟的升温速率加热至725～735℃，保温8～10分钟。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)平面玻璃面板的制备，按设计尺寸裁切玻璃，经磨削、抛光后，雕铣成预设的尺寸；(2)将雕铣后的玻璃表面喷涂保护层，保护层经烘干后装入成型模具内；(3)曲面玻璃面板的成型，将成型模具固定于热弯保护气氛炉内，开启热弯保护气氛炉，分三段加热至被加工玻璃软化，并对置于热弯保护气氛炉内的成型模具表面施加压力，使保护层渗入到软化后的玻璃基体中，在压力作用下使玻璃根据模具形状成型，最后控制炉冷速度使玻璃随炉冷却至室温，得到所述曲面玻璃面板；其中在热弯保护气氛炉中的加热工艺条件为：第一段以10～15℃/分钟的升温速率加热至590～610℃，保温15～18分钟；使装入成型模具内的玻璃软化；第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡峰，
申请(专利权)人：贵州新中盛玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52