风扇结构制造技术

一种风扇结构，包括一框体及一扇轮，该框体具有一基座及一环侧壁，该基座中央处向上延伸形成一轴筒，该环侧壁之内壁环设至少一凹槽，该扇轮对应枢设于该轴筒内，该扇轮具有一轮毂及由该轮毂周侧向外形成之复数扇叶，每一扇叶具有一端缘并由该端缘向外延伸至少一凸部，该凸部对应凸伸于所述凹槽内，透过本实用新型专利技术此结构的设计，藉由所述凸部可破坏已知风扇之扇叶涡流的生成并大幅降低涡流强度，进以改变涡流之音场结构达到降低风扇整体噪音之功效。

【技术实现步骤摘要】
风扇结构
本技术是有关于一种风扇结构，尤指一种可破坏已知风扇之扇叶涡流的生成并大幅降低涡流强度，进以改变涡流之音场结构达到降低噪音之风扇结构。
技术介绍
随着科技的不断进步，人们对于各种电子设备的依赖性亦随之增加；然而，于运作时，电子产品（如电脑、笔记型电脑）内部的元件会产生高热量，倘若无法及时将热量导出电子产品外，则容易产生过热的问题，因此大部分之电子产品其内通常使用一风扇用以散热之用，让电子产品能够维持在一定的操作温度范围下运作。请参阅图1，目前业界已知风扇结构1包括一框体10及一扇轮11，该框体10具有一基座101及一环侧壁102，该基座101中央处向上延伸形成一轴筒103，所述扇轮11对应枢设于该轴筒103内，并该扇轮11具有一轮毂111及复数扇叶112，并该扇叶112具有一上表面及一下表面，所述环侧壁102及扇叶112之间形成有一间隙12，当已知风扇结构1进行运转时，根据柏努利定律所述，该下表面之气流压力会高于该上表面之气流压力，故气流会由该下表面处向上翻滚流至上表面处，此时会在所述环侧壁102及扇叶112间形成的间隙12结构处产生大面积的涡流13，而该涡流13与该框体10交互作用导致风扇产生巨大的噪音。以上所述，已知具有下列之缺点：1.涡流较大；2.风扇整体噪音较大。是以，要如何解决上述已用之问题与缺失，即为本案之专利技术人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在者。
技术实现思路
因此，为有效解决上述之问题，本技术之主要目的在于提供一种可破坏已知风扇之扇叶涡流的生成之风扇结构。本技术之次要目的，在于提供一种可大幅降低已知风扇之扇叶的涡流强度之风扇结构。本技术之次要目的，在于提供一种可改变涡流之音场结构进以降低整体噪音之风扇结构。为达上述目的，本技术提供一种风扇结构，包括一框体及一扇轮，该框体具有一基座及一环侧壁，该基座中央处向上延伸形成一轴筒，该环侧壁之内壁环设至少一凹槽，该扇轮对应枢设于该轴筒内，该扇轮具有一轮毂及由该轮毂周侧向外形成之复数扇叶，每一扇叶具有一端缘并由该端缘向外延伸至少一凸部，该凸部对应凸伸于所述凹槽内。透过本技术此结构的设计，藉由所述扇叶之端缘所延伸形成的凸部，又该扇叶更具有一上表面及一下表面，当所述风扇结构于运转时，该下表面之气流高压会向上翻滚流至气流低压之上表面处，并由于所述上、下表面压力差的缘故进而产生一涡流，此时由于所述凸部的结构会破坏已知风扇之扇叶大涡流的生成，换言之，透过所述凸部可降低涡流的强度进以形成较小之涡流，由于该涡流与所述框体交互作用后即为风扇结构的噪音来源之一，故由于大涡流被所述凸部破坏形成小涡流结构，使涡流强度减弱进而与所述框体的交互作用变弱而降低噪音，改变涡流之音场结构，达到大幅降低所述风扇结构整体噪音之功效。【附图说明】图1为已知风扇结构之剖视与噪音音场示意图；图2A为本技术风扇结构之第一实施例之立体剖视图；图2B为本技术风扇结构之第一实施例之剖视图；图2C为本技术风扇结构之第一实施例之剖视与噪音音场改变示意图；图2D为本技术风扇结构之第一实施例之上视图；图3为本技术风扇结构之第二实施例之上视图；图4为本技术风扇结构之第三实施例之上视图；图5为本技术风扇结构之第四实施例之上视图；图6为本技术风扇结构之第五实施例之上视图；图7为本技术风扇结构之第六实施例之剖视图；图8为本技术风扇结构之第七实施例之剖视图；图9A为本技术风扇结构之第八实施例之立体分解图；图9B为本技术风扇结构之第八实施例之分解剖视图；图9C为本技术风扇结构之第八实施例之组合剖视图；图10A为本技术风扇结构之第九实施例之立体分解图；图10B为本技术风扇结构之第九实施例之分解剖视图；图10C为本技术风扇结构之第九实施例之组合剖视图。主要符号说明：风扇结构2框体21上框架211延伸部2111下框架212沟槽2121扣部213勾部214基座22轴筒221环侧壁23凹槽24上开放端241下封闭端242上封闭端243下开放端244扇轮25轮毂251扇叶252上表面2521下表面2522端缘2523凸部253前端部2531中端部2532后端部2533间距26涡流28音场29。【具体实施方式】本技术之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。请参阅图2A、2B、2C、2D，为本技术风扇结构之第一实施例之立体剖视图及剖视图及剖视示意图及上视图，如图所示，一种风扇结构2，包括一框体21及一扇轮25，该框体21具有一基座22及一环侧壁23，该基座22中央处向上延伸形成一轴筒221，该环侧壁23之内壁形成有至少一凹槽24，于本实施例中，所述凹槽24一体射出成型环设于该环侧壁23之内壁上；前述之扇轮25对应枢设于所述轴筒221内，该扇轮25具有一轮毂251及由该轮毂251周侧向外形成之复数扇叶252，每一扇叶252具有一端缘2523并由该端缘2523向外延伸至少一凸部253，该凸部253对应凸伸于所述凹槽24内，所述扇叶252之端缘2523具有一前端部2531及一中端部2532及一后端部2533，于本实施例中，以该凸部253形成于该前端部2531位置处做说明，但并不引以为限，于实际实施时，可依照使用者之需求调整凸部253的位置，换言之，该凸部253也可形成于所述中端部2532（如图3所示）或后端部2533（如图4所示）；前述凸部253之形状于本实施例中以翼型做说明，但并不引以为限，于实际实施时，可依照使用者之需求调整凸部253的形状，换言之，该凸部253之形状也可选择为锯齿状或弧形状或平板状其中任意一种，亦或是各种形状任意搭配组合（如图5所示）；透过本技术此结构的设计，藉由所述扇叶252之端缘2523所延伸形成的凸部253，又所述扇叶252更具有一上表面2521及一下表面2522，当该风扇结构2进行运转时，根据柏努利定律所述，该下表面2522之气流压力会高于所述上表面2521之气流压力，故气流自然会由该下表面2522处向上翻滚流至该上表面2521处，并由于所述上、下表面2521、2522压力差的缘故进而产生一涡流28，此时透过所述凸部253的结构会破会已知风扇之扇叶大涡流28的生成，换言之，藉由该凸部253的结构可大幅降低涡流28的强度进以形成较小之涡流28。由于该涡流28与所述框体21交互作用后即为风扇结构2的噪音来源之一，故由于大涡流28被所述凸部253破坏形成小或微涡流28结构，使涡流28强度减弱进而与所述框体21的交互作用变弱而大幅降低噪音，改变该涡流28之音场29结构，达到大幅降低所述风扇结构2整体噪音之功效。请参阅图6并请一并参阅图2D，为本技术风扇结构之第五实施例之上视图，所述风扇结构部份元件及元件间之相对应之关系与前述风扇结构相同，故在此不再赘述，惟本风扇结构与前述最主要之差异为，所述凸部253可同时形成于所述端缘2523的前端部2531及后端部2533，并所述凸部253与凸部253之间形成至少一间距26，该间距26可为等距（如图6所示）或不等距，或亦可设成连续或非连续型态，透过本实施例的结构，同样也可达成前述之功效。请参阅图7并请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇结构，其特征在于，包括：一框体，具有一基座及一环侧壁，该基座中央处向上延伸形成一轴筒，该环侧壁之内壁环设至少一凹槽；及一扇轮，对应枢设于该轴筒内，该扇轮具有一轮毂及由该轮毂周侧向外形成之复数扇叶，每一扇叶具有一端缘并由该端缘向外延伸至少一凸部，该凸部对应凸伸于所述凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种风扇结构，其特征在于，包括：一框体，具有一基座及一环侧壁，该基座中央处向上延伸形成一轴筒，该环侧壁之内壁环设至少一凹槽；及一扇轮，对应枢设于该轴筒内，该扇轮具有一轮毂及由该轮毂周侧向外形成之复数扇叶，每一扇叶具有一端缘并由该端缘向外延伸至少一凸部，该凸部对应凸伸于所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述扇叶之端缘具有一前端部及一中端部及一后端部，所述凸部可形成于所述前端部或中端部或后端部其中任一。3.根据权利要求2所述的风扇结构，其特征在于，所述凸部可同时形成于所述前端部及后端部，并所述凸部与凸部之间形成至少一间距，该间距可为等距或不等距。4.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述凸部之形状可为翼型或锯齿状或弧形状或平板状其中任一。5.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述凹槽更形成一上开放端及一下封闭端，所述凸部对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栢灏，陈佑慈，王仲澍，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71