一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备及其浓缩方法技术

本发明专利技术公开了一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备，包括蒸发设备；冷凝水循环系统，通过管路装配于所述蒸发设备，所述冷凝水循环系统用于存放所述蒸发设备蒸发后的冷凝水以及循环的收集所述蒸发设备的余热；原废液槽，通过管路连通于所述蒸发设备以及冷凝水循环系统，所述原废液槽用于为所述蒸发设备提供原废液，所述冷凝水循环系统的冷凝水为所述原废液槽提供加热热量；浓缩物储存槽，通过管路连通于所述蒸发设备，所述浓缩物储存槽用于接收所述蒸发设备蒸发后的浓缩物；控制系统，用于控制所述蒸发设备、冷凝水循环系统、原废液槽的运行。本发明专利技术还公开了一种高浓度原切削液蒸发浓缩方法。

A high concentration original cutting liquid evaporative concentrator and its concentration method

The invention discloses a high concentration of the original cutting liquid evaporation equipment, including evaporation equipment; condensation water recycling system, through the pipe assembly to the evaporation equipment, water circulation system of the condensing heat for the evaporation of condensate storage equipment after evaporation and circulating collection of the original waste liquid evaporation equipment; through the pipeline, communicating with the evaporation equipment and condensed water circulation system, the original waste liquid is used to provide the original liquid as the evaporation equipment, condensed water in the condensed water circulation system for the original waste heat heating tank; concentrate storage tank through a pipeline connected to the evaporation equipment, the the concentrate storage tank for receiving the concentrate after evaporation evaporation plant; control system, which is used to control the evaporation equipment, condensed water circulation system, the operation of the original waste liquid. The invention also discloses a high concentration method of evaporation and concentration of the original cutting fluid.

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备及其浓缩方法
本专利技术涉及原切削液废液处理工艺、设备等领域，具体为一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备及其浓缩方法。
技术介绍
在各类机械零部件的加工制作过程中，会添加大量的原切削液来保证切削设备的正常运行、冷却、润滑、清洗等功能。机械设备的不同导致了原切削液种类的千差万别，原切削液根据用途不同分为乳化原切削液、合成原切削液、半合成原切削液等。但各类原切削液中都含有大量油脂、树脂、活性剂、金属离子和悬浮物等污染成分。切削废液作为一种高浓度难降解有毒有害废液，不经处理或处理不达标排放至水体后，在大自然生物链的作用下，会对水生动植物产生毁灭性伤害。切削废液聚集到一定浓度，会产生恶臭和大量的VOCs，通过呼吸道、皮肤等进入人体后，影响人体的正常呼吸功能和神经功能。国内外处理工厂切削废液主要用药剂电解、化学破乳、吸附、超滤(或反渗透)等处理工艺，这类工艺不仅增加了切削废液的处理成本，而且切削废料的回收利用率偏低。国内外现有切削废液处理工艺存在着以下缺点：1)电解药剂投加量大，电极材料消耗过快，电解过程中会产生一定的泡沫浮渣，阻塞管路，需二次清洁与后续处理，且高浓度的切削废液难以完全电解；2)破乳药剂种类多、量大，破乳设备占地面积大，多级破乳难度大，污泥产生量多，二次污染严重；3)吸附难度大，吸附剂再生困难，高浓度切削废液难以有效分离。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备，以解决现有技术中原切削液处理困难的问题。实现上述目的的技术方案是：一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备，包括蒸发设备；冷凝水循环系统，通过管路装配于所述蒸发设备，所述冷凝水循环系统用于存放所述蒸发设备蒸发后的冷凝水以及循环的收集所述蒸发设备的余热；原废液槽，通过管路连通于所述蒸发设备以及冷凝水循环系统，所述原废液槽用于为所述蒸发设备提供原废液，所述冷凝水循环系统的冷凝水为所述原废液槽提供加热热量；浓缩物储存槽，通过管路连通于所述蒸发设备，所述浓缩物储存槽用于接收所述蒸发设备蒸发后的浓缩物；控制系统，用于控制所述蒸发设备、冷凝水循环系统、原废液槽的运行。在本专利技术一较佳的实施例中，所述蒸发设备包括蒸发罐，内置有喷嘴；通过管路连通于所述原废液槽；第一热盘管，位于所述喷嘴下方；辅助电加热装置，装配于所述蒸发罐的第一热盘管，并位于所述蒸发罐的外部，所述辅助电加热装置用于为所述蒸发罐提供热量；空压机热回收装置，装配于所述蒸发罐的第一热盘管，并位于所述蒸发罐的外部，所述空压机热回收装置用于收集空压机余热。在本专利技术一较佳的实施例中，所述蒸发罐内部为圆柱形罐体，所述蒸发罐外部包覆有保温材料。在本专利技术一较佳的实施例中，所述蒸发罐还配置有压力传感器，用于检测所述蒸发罐内的气压；温度传感器，用于检测所述蒸发罐内的温度。在本专利技术一较佳的实施例中，所述原废液槽配置有第二热盘管，设于所述原废液槽的内部，所述第二热盘管的端口通过管路连通于所述冷凝水循环系统；循环泵浦，连通于所述原废液槽与所述蒸发罐之间；所述循环泵浦设有3个端口，其中一端口通过管路连通于所述原废液槽，另一端口通过管路连通于所述蒸发罐下端的输出口，其中，所述浓缩物储存槽与原废液槽具有一共用管路，通过该共用管路连通于所述蒸发罐；所述循环泵浦的最后一端口连接于该共用管路上；第二液位计，用于检测所述原废液槽内的液位；所述控制系统根据所述第二液位计的检测数据控制所述循环泵浦的启停。在本专利技术一较佳的实施例中，所述冷凝水循环系统包括冷凝水槽，其上端通过管路连通于蒸发罐和原废液槽，所述冷凝水槽分别接收来自于蒸发罐和所述第二热盘管的余热；冷凝水循环泵，一端通过管路连通至所述冷凝水槽下部，另一端通过管路连接至所述第二热盘管；水封式循环泵，其进口端通过管路连通至所述蒸发罐上部，其出口端通过管路连接至所述冷凝水槽的下部；第三液位计，用于检测所述冷凝水槽的液位。本专利技术的第二目的在于：提供一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备的浓缩方法。实现上述目的的技术方案是：一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备的浓缩方法，包括以下步骤：步骤S1)将原废液槽中的原切削液输送至所述蒸发设备；步骤S2)将所述原切削液以均匀雾状水滴分布在所述蒸发设备中；步骤S3)加热所述蒸发设备，使均匀雾状水滴的原切削液中的液体与颗粒杂质快速分离，在所述蒸发设备的底部形成原切削液浓缩物。在本专利技术一较佳的实施例中，所述步骤S3)包括在蒸发过程中，在所述蒸发设备的蒸发罐内形成负压，以降低所述蒸发罐内的原切削液所需蒸发温度，同时把蒸发罐内的余热通过循环水循环到冷凝水槽中；以及在蒸发过程结束后，将蒸发罐中的浓缩物排至浓缩物储存槽。在本专利技术一较佳的实施例中，所述步骤S3)包括在所述蒸发罐内形成负压，使原切削液沸点由90℃～95℃下降到60℃～70℃。在本专利技术一较佳的实施例中，所述步骤S3)包括利用空压机回收装置对机床厂产生的多余热量进行回收利用，利用空压机的热油温度，提供所述蒸发设备所需热量，所述辅助电加热装置开启条件为：在无空压机及空压机热源不足。本专利技术的优点是：本专利技术的高浓度原切削液蒸发浓缩设备及其方法，能够使高浓度的切削废液在高温加热状态下快速挥发，分离出切削废料成为浓缩物，挥发出来的切削液快速冷凝。相比较现有技术具有以下关键优势：1)不投加任何药剂，浮渣与污泥产生量少，工艺简单易操作，自动化程度较高；2)高浓度切削液在高温加热的状态下实现了快速蒸发浓缩，浓缩物较少，处理效率高；3)高效回收利用了空压机热油温度和冷凝水余热，降低了处理成本和所需能耗。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释。图1是本专利技术实施例的高浓度原切削液蒸发浓缩设备结构示意图。图2是图1中蒸发设备部分结构放大示意图。其中，1蒸发设备；3原废液槽；4浓缩物储存槽；5阀门；12蒸发罐；13第一热盘管；14喷嘴；16压力传感器；17温度传感器；21冷凝水循环泵；22冷凝水槽；23水封式循环泵；24第三液位计；31第二热盘管；32循环泵浦；33第二液位计；41第一液位计。具体实施方式以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。本专利技术采用的蒸发罐12为长方体，其尺寸为长×宽×高：800mm×800mm×1400mm，该蒸发罐12的内部垂直设置有圆柱形罐体，其尺寸为高度(h)＝1300mm，直径(d)＝625mm。所述蒸发罐12的外部包覆有保温材料，该保温材料可以是聚苯保温材料或者聚乙烯保温材料，当然也可以是其他材料制成的保温材料，对此，本专利技术的实施例不作具体限制，本专利技术的实施例中，所述原废液槽3容积为200L，材质为不锈钢材料，其型号为SUS304。实施例1一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备，如图1～2所示，主要包括蒸发设备1、冷凝水循环系统、原废液槽3、浓缩物储存槽4以及控制系统。本实施例中，所述蒸发设备1通过管路装配于所述蒸发设备1，所述冷凝水循环系统用于存放所述蒸发设备1蒸发后的冷凝水以及循环的收集所述蒸发设备1的余热；所述原废液槽3通过管路连通于所述蒸发设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备，其特征在于，包括蒸发设备；冷凝水循环系统，通过管路装配于所述蒸发设备，所述冷凝水循环系统用于存放所述蒸发设备蒸发后的冷凝水以及循环的收集所述蒸发设备的余热；原废液槽，通过管路连通于所述蒸发设备以及冷凝水循环系统，所述原废液槽用于为所述蒸发设备提供原废液，所述冷凝水循环系统的冷凝水为所述原废液槽提供加热热量；浓缩物储存槽，通过管路连通于所述蒸发设备，所述浓缩物储存槽用于接收所述蒸发设备蒸发后的浓缩物；控制系统，用于控制所述蒸发设备、冷凝水循环系统、原废液槽的运行。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备，其特征在于，包括蒸发设备；冷凝水循环系统，通过管路装配于所述蒸发设备，所述冷凝水循环系统用于存放所述蒸发设备蒸发后的冷凝水以及循环的收集所述蒸发设备的余热；原废液槽，通过管路连通于所述蒸发设备以及冷凝水循环系统，所述原废液槽用于为所述蒸发设备提供原废液，所述冷凝水循环系统的冷凝水为所述原废液槽提供加热热量；浓缩物储存槽，通过管路连通于所述蒸发设备，所述浓缩物储存槽用于接收所述蒸发设备蒸发后的浓缩物；控制系统，用于控制所述蒸发设备、冷凝水循环系统、原废液槽的运行。2.根据权利要求1所述的高浓度原切削液蒸发浓缩设备，其特征在于，所述蒸发设备包括蒸发罐，内置有喷嘴，通过管路连通于所述原废液槽；第一热盘管，位于所述喷嘴下方；辅助电加热装置，装配于所述蒸发罐的第一热盘管，并位于所述蒸发罐的外部，所述辅助电加热装置用于为所述蒸发罐提供热量；空压机热回收装置，装配于所述蒸发罐的第一热盘管，并位于所述蒸发罐的外部，所述空压机热回收装置用于收集空压机余热。3.根据权利要求2所述的高浓度原切削液蒸发浓缩设备，其特征在于，所述蒸发罐内部为圆柱形罐体，所述蒸发罐外部包覆有保温材料。4.根据权利要求2所述的高浓度原切削液蒸发浓缩设备，其特征在于，所述蒸发罐还配置有压力传感器，用于检测所述蒸发罐内的气压；温度传感器，用于检测所述蒸发罐内的温度。5.根据权利要求2所述的高浓度原切削液蒸发浓缩设备，其特征在于，所述原废液槽配置有第二热盘管，设于所述原废液槽的内部，所述第二热盘管的端口通过管路连通于所述冷凝水循环系统；循环泵浦，连通于所述原废液槽与所述蒸发罐之间；所述循环泵浦设有3个端口，其中一端口通过管路连通于所述原废液槽，另一端口通过管路连通于所述蒸发罐下端的输出口，其中，所述浓缩物储存槽与原废液槽具有一共用管路，通过该共用管路连通于所述蒸发罐；所述循环泵浦...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈时全，宋若山，吴大猷，杨震，
申请(专利权)人：昆山明宽环保节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32