一种具有分析隔膜室不排料故障的煤浆进料泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有分析隔膜室不排料故障的煤浆进料泵，包括泵壳，泵壳内部的中空部分设置为盛装液压油的储油腔，储油腔的顶部贯通的液压油流通管，泵壳的一端安装有机械传动机构，泵壳的另一端设置有连接煤浆输送管的橡胶隔膜，煤浆输送管和橡胶隔膜的连接处呈圆弧凸起状，橡胶隔膜中间设置的衔接槽连接位于储油腔中心处的伸缩导杆，伸缩导杆的表面安装有磁环，磁环的一侧设置有检测是否需要添加液压油的补油磁式信号传感器，磁环的另一侧设置有检测伸缩导杆周期状态变化的运行磁式信号传感器，能够快速判断导致煤浆进料泵一个隔膜室不排料故障的原因，并进行及时的处理，保证气化炉的长周期稳定运行，是一种很好的创新方案。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分析隔膜室不排料故障的煤浆进料泵
本技术涉及煤浆加工
，特别是涉及能分析及处理一个隔膜室不排料故障的煤浆进料泵。
技术介绍
煤浆进料泵为德士古水煤浆气化工艺的重要设备，作用是为气化炉输送水煤浆。一旦煤浆进料泵出现故障，气化炉要紧急停车，所以煤浆进料泵的稳定运行，关系到气化炉的稳定运行。煤浆进料泵为三缸单作用往复式活塞隔膜泵，三个隔膜室，每个隔膜室的起始排料相位相隔120°，可使水煤浆送量均匀，通常出现的故障为其中一个隔膜室不排料，导致水煤浆流量降低三分之一，造成气化炉非计划停车。影响煤浆进料泵稳定运行的因素有进料阀或出料阀堵塞、仪表补排油信号传感器故障等原因，目前在处理煤浆泵故障的过程中，通常是先进行紧急停车，然后分析原因及处理。这样就导致了非计划停车，影响气化炉的长周期、稳定的运行，也增加了气化炉的运行成本，影响企业的效益。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种具有分析隔膜室不排料故障的煤浆进料泵，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，影响实际中的使用，本技术提出一种具有分析隔膜室不排料故障的煤浆进料泵，设计新颖，能够快速判断导致煤浆进料泵一个隔膜室不排料故障的原因，并进行及时的处理，自动化程度优，已解决现有技术的缺陷。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种具有分析隔膜室不排料故障的煤浆进料泵，包括泵壳，泵壳内部的中空部分设置为盛装液压油的储油腔，储油腔的顶部贯通的液压油流通管，泵壳的一端安装有机械传动机构，泵壳的另一端设置有连接煤浆输送管的橡胶隔膜，煤浆输送管和橡胶隔膜的连接处呈圆弧凸起状，橡胶隔膜中间设置的衔接槽连接位于储油腔中心处的伸缩导杆，伸缩导杆的表面安装有磁环，磁环的一侧设置有检测是否需要添加液压油的补油磁式信号传感器，磁环的另一侧设置有检测伸缩导杆周期状态变化的运行磁式信号传感器。进一步，所述橡胶隔膜的形状呈圆形，橡胶隔膜的内部呈凹槽状。进一步，所述的煤浆输送管的一端设置为进料口，煤浆输送管的另一端设置为出料口，进料口的表面安装有进料单向阀，出料口的表面安装有出料单向阀。进一步，所述的液压油流通管和泵壳之间垂直连接，液压油流通管的形状呈Z形，液压油流通管的转角处呈圆弧状。进一步，所述的液压油流通管的出口处一端安装有补油阀，液压油流通管的出口处另一端安装有排油阀。进一步，所述的机械传动机构包含有电机，电机连接减速机通过曲轴驱动连杆，连杆带动十字头使旋转运动转化为直线运动后连接油缸，油缸通过活塞推动液压油，带动橡胶隔膜进行往返运动。本技术的有益效果是：结构简单，能够快速判断导致煤浆进料泵一个隔膜室不排料故障的原因，并进行及时的处理，减少非计划停车，保证气化炉的长周期稳定运行，降低气化炉运行成本，提升经济效益，自动化程度优，设计新颖，是一种很好的创新方案。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术：图1为本技术的结构示意图；图2为煤浆流量与排油动作曲线图；图3为煤浆流量与排油阀动作曲线图；图中10-电机，11-曲轴，12-连杆，13-十字头，14-油缸，15-活塞，16-伸缩导杆，17-补油磁式信号传感器，18-运行磁式信号传感器，19-橡胶隔膜，20-磁环，21-液压油，22-进料单向阀，23-出料单向阀，24-补油阀，25-排油阀，100-泵壳，110-液压油流通管，220-煤浆输送管。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，一种具有分析隔膜室不排料故障的煤浆进料泵，包括泵壳100，泵壳100内部的中空部分设置为盛装液压油21的储油腔，储油腔的顶部贯通的液压油流通管110，泵壳100的一端安装有机械传动机构，泵壳100的另一端设置有连接煤浆输送管220的橡胶隔膜19，煤浆输送管220和橡胶隔膜19的连接处呈圆弧凸起状，橡胶隔膜19中间设置的衔接槽连接位于储油腔中心处的伸缩导杆16，伸缩导杆16的表面安装有磁环20，磁环20的一侧设置有检测是否需要添加液压油21的补油磁式信号传感器17，磁环20的另一侧设置有检测伸缩导杆16周期状态变化的运行磁式信号传感器18。另外，橡胶隔膜19的形状呈圆形，橡胶隔膜19的内部呈凹槽状。煤浆输送管220的一端设置为进料口，煤浆输送管220的另一端设置为出料口，进料口的表面安装有进料单向阀22，出料口的表面安装有出料单向阀23。液压油流通管110和泵壳100之间垂直连接，液压油流通管110的形状呈Z形，液压油流通管110的转角处呈圆弧状。液压油流通管110的出口处一端安装有补油阀24，液压油流通管110的出口处另一端安装有排油阀25。机械传动机构包含有电机10，电机10连接减速机通过曲轴11驱动连杆12，连杆12带动十字头13使旋转运动转化为直线运动后连接油缸14，油缸14通过活塞15推动液压油，带动橡胶隔膜19进行往返运动。煤浆进料泵工作原理：电机通过减速机驱动曲轴、连杆、十字头使旋转运动转化为直线运动，带动活塞进行往复运动。当活塞向左运动时，活塞带动液压油将隔膜室中橡胶隔膜拉到左方向，使隔膜室工作腔体积增大，同时出料阀关闭，待输送的料浆借助喂料压力打开进料阀，进入并充满隔膜室。当活塞向右运动时，关闭进料阀，活塞推动液压油将隔膜室中橡胶隔膜推向右方向，并借助压力开启出料阀，同时关闭进料阀，将料浆输送到管道。正常运行时，运行磁式信号传感器每个周期状态变化一次，如五个周期检测不到传感器信号，则通过排油阀排出液压油。当检测到补油磁式信号传感器时，则通过补油阀补充液压油。每间隔四个小时需要确认补、排油信号的状态，即先进行排油，然后进行补油。实际运行中隔膜室不排料故障的原因分析:1.设备原因导致煤浆进料泵一个隔膜室不排料的特点：如图2，煤浆进料泵出口流量突然降低三分之一，即：为正常流量的2/3Q,且降低过程中有明显的波动，隔膜室中推进液补、排油阀门没有动作。2.仪表原因导致煤浆进料泵一个隔膜室不排料的特点：如图3，煤浆进料泵出口流量缓慢降低三分之一，即：为正常流量的2/3Q,在降低过程中曲线平滑，没有明显波动，隔膜室中推进液排油阀一直动作。3.增加排、油阀动作次数报警。正常补、排油情况下，排油阀动作1到5个周期，补油磁式信号传感器触发信号复位排油阀的动作。如排油阀动作5个周期以上，则通过声光报警提醒操作人员。4.设定相关的特定DCS趋势页，用于快速判定煤浆进料泵一个隔膜室不排料的原因。趋势页内包括，①煤浆泵出口流量趋势②补油阀动作信号趋势③排油阀动作信号趋势。处理方法：1.如果判断因为进、出料阀门堵塞引起的故障，则需要紧急停车处理。2.如果判断是因为补、排油信号引起的故障，则首先手动关闭排油阀，根据排油阀动作的次数，适当打开补油阀进行补油，补油至煤浆进料泵出口流量恢复正常，然后及时更换补、排油信号传感器。本技术的有益效果是：结构简单，能够快速判断导致煤浆进料泵一个隔膜室不排料故障的原因，并进行及时的处理，减少非计划停车，保证气化炉的长周期稳定运行，降低气化炉运行成本，提升经济效益，自动化程度优，设计新颖，是一种很好的创新方案。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有分析隔膜室不排料故障的煤浆进料泵，包括泵壳，泵壳内部的中空部分设置为盛装液压油的储油腔，其特征在于：储油腔的顶部贯通的液压油流通管，泵壳的一端安装有机械传动机构，泵壳的另一端设置有连接煤浆输送管的橡胶隔膜，煤浆输送管和橡胶隔膜的连接处呈圆弧凸起状，橡胶隔膜中间设置的衔接槽连接位于储油腔中心处的伸缩导杆，伸缩导杆的表面安装有磁环，磁环的一侧设置有检测是否需要添加液压油的补油磁式信号传感器，磁环的另一侧设置有检测伸缩导杆周期状态变化的运行磁式信号传感器。

【技术特征摘要】
1.一种具有分析隔膜室不排料故障的煤浆进料泵，包括泵壳，泵壳内部的中空部分设置为盛装液压油的储油腔，其特征在于：储油腔的顶部贯通的液压油流通管，泵壳的一端安装有机械传动机构，泵壳的另一端设置有连接煤浆输送管的橡胶隔膜，煤浆输送管和橡胶隔膜的连接处呈圆弧凸起状，橡胶隔膜中间设置的衔接槽连接位于储油腔中心处的伸缩导杆，伸缩导杆的表面安装有磁环，磁环的一侧设置有检测是否需要添加液压油的补油磁式信号传感器，磁环的另一侧设置有检测伸缩导杆周期状态变化的运行磁式信号传感器。2.根据权利要求1所述一种具有分析隔膜室不排料故障的煤浆进料泵，其特征在于：所述橡胶隔膜的形状呈圆形，橡胶隔膜的内部呈凹槽状。3.根据权利要求1所述一种具有分析隔膜室不排料故障的煤浆进料泵，其特征在于：所述的煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺冠华，刘强，于克赠，杨慧兰，侯伟，
申请(专利权)人：中天合创能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15