一种型材干混料用冷混装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了本发明专利技术公开了一种型材干混料用冷混装置，包括机筒、旋转轴、旋转电机、螺旋管路、机筒盖板、机筒隔板，所述旋转轴设置于机筒内，所述螺旋管路设置于旋转轴上，所述机筒盖板设置于机筒的顶部；所述机筒隔板设置于机筒的下部，所述旋转轴的下部设置有通水空腔，所述通水空腔连接有第一防溢管路；所述机筒的底部设置有机筒出水口，该机筒出水口连接有出水管路；所述出水管路依次连接有水泵、单向阀、盐水箱、进水管主路；所述出料口设置于机筒的侧壁。本发明专利技术将搅拌与冷却功能结合于一体，冷混效果好，工作效率高，具有冷却水自循环功能。

A cold mixing device for the dry mixed material of profiles

The present invention discloses the invention discloses a material mixing device with cold dry mixing, comprising a machine barrel, a rotating shaft, rotating machine, spiral pipe, cylinder cover, cylinder plate, the rotating shaft is arranged in the machine barrel and the spiral pipe arranged on the rotary shaft, the top of the machine the cylinder cover board is arranged in the barrel; the lower part of the cylinder diaphragm to the barrel, the lower part of the rotating shaft is provided with a water cavity, the water cavity is connected with the first anti overflow pipe; the barrel is arranged at the bottom of the cylinder barrel organic outlet, the outlet is connected with the water outlet pipe road; the water pipe is connected with a water pump, water tank, water inlet pipe, Dan Xiangfa salt the main road; the side wall of the discharge opening is arranged in the machine barrel. The invention integrates the mixing and cooling functions, has good cold mixing effect, high working efficiency and has the function of cooling water self circulation.

【技术实现步骤摘要】
一种型材干混料用冷混装置
本专利技术涉及型材加工
，尤其涉及了一种塑料冷混机。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC，是由聚乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内，具有较大的分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入助剂以提高各方面的性能。PVC塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，PVC塑料板材从进入中国市场以来，已经在国内大中城市得到普遍的认可，使用非常广泛。PVC塑料板材在加工时原料需要混合，混合时先投入热混机进行热混，热混过程不仅是物理过程，也是复杂的化学过程，原料在热混机中进行高速冲击、抛撒、摩擦等运动，使其按设定的温度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求，热混结束后由于容易有残留气体，使得塑料原料结块，从而影响塑化，进一步的影响塑料板材的性能。现有的冷混设置通常是在混合机筒外壁与内壁之间通入冷却水，进行温度传递降温，但是这种由于温度传递源在筒壁，机筒中心的塑料原料混合不均匀，从而冷混效果差，工作效率低，而且当冷却水使用一段时间后，冷却效果变差，加长混合时间使得冷混机的能耗大，还需人工更换冷却水，使得冷却水保持一定的温度，增大工人劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种型材干混料用冷混装置，结构简单，将搅拌与冷却功能结合于一体，将热混后的原料进行冷混合使其均匀冷却，冷混效果好，工作效率高，能够排除残余气体并可防止结块，从而提高塑化性，进一步的提高塑料板材的各种性能；同时，具有冷却水自循环功能，减少了能耗及工人劳动强度。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种型材干混料用冷混装置，包括机筒、旋转轴、旋转电机、螺旋管路、机筒盖板、机筒隔板、出料口，所述旋转轴设置于机筒内并位于中心轴线位置，且旋转轴的下部与设置于机筒外的旋转电机相连接；所述螺旋管路通过固定杆设置于旋转轴上，并呈螺旋状环绕于旋转轴外；所述机筒盖板包括盖板边缘部与盖板中心部，所述盖板边缘部呈圆环状并设置于机筒的顶部；所述盖板中心部呈圆状，其周部的一处铰接于盖板边缘部的内环周部；所述盖板中心部与盖板边缘部的圆心一致，且盖板中心部与盖板边缘部的内环形成进水口管路轨道，所述螺旋管路的进水口向上穿过进水口管路轨道与第一进水管支路相连接；所述机筒隔板设置于机筒的下部，并将机筒分隔成上部的冷混腔与下部的出水腔；所述旋转轴的下部设置有通水空腔，所述通水空腔设置有位于冷混腔内的第一通水口、位于出水腔内的第二通水口；所述第一通水口与螺旋管路的出水口相连接，所述第二通水口连接有第一防溢管路；所述冷混腔的外壁与内壁为一中空结构，且冷混腔的外壁上部连接有第二进水管支路；所述冷混腔的底部设置有第二防溢管路，该第二防溢管路穿过机筒隔板设置于出水腔内；所述机筒的底部设置有机筒出水口，该机筒出水口连接有出水管路；所述出水管路依次连接有水泵、单向阀、盐水箱、进水管主路，所述进水管主路分别与第一进水管支路、第二进水管支路相连接；所述盐水箱的顶部设置有喷气入口，且喷气入口与干冰喷雾器相连接；所述出料口设置于机筒的侧壁，并位于冷混腔的侧壁底部。作为一种优选方案，所述旋转轴的底部外设置有凸型防水套，所述第一防溢管路的出水口与第二防溢管路的出水口与机筒底部之间的距离均小于凸型防水套的高度。作为一种优选方案，所述出水腔的内壁上设置有水位传感器。作为一种优选方案，所述水位传感器设置的高度与凸型防水套的高度相同。作为一种优选方案，所述进水管主路上设置有止水阀。作为一种优选方案，所述旋转电机为伺服电机。作为一种优选方案，所述盖板中心部上设置有开盖柄。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单，将搅拌与冷却功能结合于一体，将热混后的原料进行冷混合使其均匀冷却，冷混效果好，工作效率高，能够排除残余气体并可防止结块，从而提高塑化性，进一步的提高塑料板材的各种性能；同时，具有冷却水自循环功能，减少了能耗及工人劳动强度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中机筒盖板的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例：如图1、图2所示，一种型材干混料用冷混装置，包括机筒1、旋转轴2、旋转电机3、螺旋管路4、机筒盖板5、机筒隔板6、出料口7，所述旋转轴2设置于机筒1内并位于中心轴线位置，且旋转轴2的下部与设置于机筒1外的旋转电机3相连接；所述螺旋管路4通过固定杆8设置于旋转轴2上，并呈螺旋状环绕于旋转轴2外；所述机筒盖板5包括盖板边缘部51与盖板中心部52，所述盖板边缘部51呈圆环状并设置于机筒1的顶部；所述盖板中心部52呈圆状，其周部的一处铰接于盖板边缘部51的内环周部；所述盖板中心部52与盖板边缘部51的圆心一致，且盖板中心部52与盖板边缘部51的内环形成进水口管路轨道53，所述螺旋管路4的进水口41向上穿过进水口管路轨道53与第一进水管支路9相连接；所述机筒隔板6设置于机筒1的下部，并将机筒1分隔成上部的冷混腔10与下部的出水腔11；所述旋转轴2的下部设置有通水空腔12，所述通水空腔12设置有位于冷混腔10内的第一通水口13、位于出水腔11内的第二通水口14；所述第一通水口13与螺旋管路4的出水口42相连接，所述第二通水口14连接有第一防溢管路15；所述冷混腔10的外壁与内壁为一中空结构，且冷混腔10的外壁上部连接有第二进水管支路16；所述冷混腔10的底部设置有第二防溢管路17，该第二防溢管路17穿过机筒隔板6设置于出水腔11内；所述机筒1的底部设置有机筒出水口18，该机筒出水口18连接有出水管路19；所述出水管路19依次连接有水泵20、单向阀21、盐水箱22、进水管主路23，所述进水管主路23分别与第一进水管支路9、第二进水管支路16相连接；所述盐水箱22的顶部设置有喷气入口24，且喷气入口24与干冰喷雾器25相连接；所述出料口7设置于机筒1的侧壁，并位于冷混腔10的侧壁底部。具体的，打开盖板中心部52进料，进料口关闭盖板中心部52，打开旋转电机3、水泵20、干冰喷雾器25，干冰喷雾器25控制盐水箱22内盐水的冷却温度，盐水箱22内的盐水通过水泵20从进水管主路23进入到第一进水管支路9到螺旋管路4内并从第一防溢管路15中流出至出水腔11内，盐水箱22内的盐水通过水泵20从进水管主路23进入到第二进水管支路16到冷混腔10内壁与外壁之间的中空结构内并从第二防溢管路17中流出至出水腔11内，出水腔11内的盐水从出水管路19回至盐水箱22，单向阀21防止盐水箱22内的水向下逆流，同时，旋转电机3带动螺旋管路4旋转，从而对原料进行冷却搅拌，螺旋管路4内的盐水通过螺旋管路4传递到机筒1内的原料，进而冷混合，混料完全后从出料口7流出。更为具体的，在所述旋转轴2的外壁上设置有温度传感器26，用于监测混料时的温度。具体的，所述旋转轴2的底部外设置有凸型防水套27，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材干混料用冷混装置，其特征在于：包括机筒、旋转轴、旋转电机、螺旋管路、机筒盖板、机筒隔板、出料口，所述旋转轴设置于机筒内并位于中心轴线位置，且旋转轴的下部与设置于机筒外的旋转电机相连接；所述螺旋管路通过固定杆设置于旋转轴上，并呈螺旋状环绕于旋转轴外；所述机筒盖板包括盖板边缘部与盖板中心部，所述盖板边缘部呈圆环状并设置于机筒的顶部；所述盖板中心部呈圆状，其周部的一处铰接于盖板边缘部的内环周部；所述盖板中心部与盖板边缘部的圆心一致，且盖板中心部与盖板边缘部的内环形成进水口管路轨道，所述螺旋管路的进水口向上穿过进水口管路轨道与第一进水管支路相连接；所述机筒隔板设置于机筒的下部，并将机筒分隔成上部的冷混腔与下部的出水腔；所述旋转轴的下部设置有通水空腔，所述通水空腔设置有位于冷混腔内的第一通水口、位于出水腔内的第二通水口；所述第一通水口与螺旋管路的出水口相连接，所述第二通水口连接有第一防溢管路；所述冷混腔的外壁与内壁为一中空结构，且冷混腔的外壁上部连接有第二进水管支路；所述冷混腔的底部设置有第二防溢管路，该第二防溢管路穿过机筒隔板设置于出水腔内；所述机筒的底部设置有机筒出水口，该机筒出水口连接有出水管路；所述出水管路依次连接有水泵、单向阀、盐水箱、进水管主路，所述进水管主路分别与第一进水管支路、第二进水管支路相连接；所述盐水箱的顶部设置有喷气入口，且喷气入口与干冰喷雾器相连接；所述出料口设置于机筒的侧壁，并位于冷混腔的侧壁底部。...

【技术特征摘要】
1.一种型材干混料用冷混装置，其特征在于：包括机筒、旋转轴、旋转电机、螺旋管路、机筒盖板、机筒隔板、出料口，所述旋转轴设置于机筒内并位于中心轴线位置，且旋转轴的下部与设置于机筒外的旋转电机相连接；所述螺旋管路通过固定杆设置于旋转轴上，并呈螺旋状环绕于旋转轴外；所述机筒盖板包括盖板边缘部与盖板中心部，所述盖板边缘部呈圆环状并设置于机筒的顶部；所述盖板中心部呈圆状，其周部的一处铰接于盖板边缘部的内环周部；所述盖板中心部与盖板边缘部的圆心一致，且盖板中心部与盖板边缘部的内环形成进水口管路轨道，所述螺旋管路的进水口向上穿过进水口管路轨道与第一进水管支路相连接；所述机筒隔板设置于机筒的下部，并将机筒分隔成上部的冷混腔与下部的出水腔；所述旋转轴的下部设置有通水空腔，所述通水空腔设置有位于冷混腔内的第一通水口、位于出水腔内的第二通水口；所述第一通水口与螺旋管路的出水口相连接，所述第二通水口连接有第一防溢管路；所述冷混腔的外壁与内壁为一中空结构，且冷混腔的外壁上部连接有第二进水管支路；所述冷混腔的底部设置有第二防溢管路，该第二防溢管路穿过机筒隔板设置于出水腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，杨文乾，张建光，
申请(专利权)人：苏州富通高新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32