搅拌臂、搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种搅拌臂、包括该搅拌臂的搅拌装置。其中，所述搅拌臂包括搅拌轴(2)和连接于该搅拌轴(2)且沿该搅拌轴(2)的轴向布置的螺带叶片(1)，该螺带叶片(1)的外侧面上设置有沿所述搅拌轴的径向突出的凸出部(10)。本发明专利技术通过在螺带叶片的外侧面上设置凸出部，以在将多个搅拌臂设置在搅拌缸内时，使得物料在由于凸出部而形成的间隙处流动，从而防止物料被挤压至搅拌缸的内壁，减少物料与搅拌缸的内壁之间的接触，进而减少搅拌缸内壁的磨损，以提高搅拌缸的使用寿命。因此，采用该搅拌臂的搅拌装置则相应具有较高的工作可靠性。

A stirring arm, a stirring device

The invention discloses a stirring arm and a stirring device including the stirring arm. Wherein, the stirring arm comprises a stirring shaft (2) and a spiral belt blade (1) connected to the stirring shaft (2) and arranged along the axial direction of the stirring shaft (2), and the outer side of the spiral belt blade (1) is provided with a protruding part (10) along the radial axis of the stirring shaft. The present invention through the outer side of the blade in the screw is arranged on the protruding part in a plurality of mixing arms arranged in the mixing cylinder, the material flow in the gap formed by the protruding part, thereby preventing the inner wall of the material is extruded to the mixing cylinder, and reduce the material between the inner wall of the mixing cylinder contact then, the inner wall of the mixing cylinder to reduce wear, in order to improve the service life of the mixing bowl. Therefore, the mixing device with the mixing arm has a higher working reliability.

【技术实现步骤摘要】
搅拌臂、搅拌装置
本专利技术涉及工程机械领域，具体地，涉及一种搅拌臂、包括该搅拌臂的搅拌装置和包括该搅拌装置的搅拌机。
技术介绍
混凝土搅拌机(简称搅拌机)是一种把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的工程机械，搅拌机包括搅拌缸(或搅拌筒)和设置在搅拌缸内能够进行旋转的带有叶片的搅拌臂，以通过搅拌臂的旋转对物料进行搅拌混合。现有的搅拌机普遍使用刀片式搅拌臂，生产效率低下。而螺带式搅拌机则由于螺带叶片在运动过程中使得混合物料一直与搅拌缸内壁上的衬板摩擦，从而导致搅拌缸的耐磨衬板极易磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种搅拌臂，当将该搅拌臂设置在搅拌缸内时可以减少物料对搅拌缸的磨损。为了实现上述目的，本专利技术提供一种搅拌臂，其中，所述搅拌臂包括搅拌轴和连接于该搅拌轴且沿该搅拌轴的轴向布置的螺带叶片，该螺带叶片的外侧面上设置有沿所述搅拌轴的径向突出的凸出部。优选地，所述螺带叶片沿所述搅拌轴的轴向通过多个连接件固定在所述搅拌轴上。优选地，所述凸出部位于所述螺带叶片的距离所述搅拌轴的轴线的最大半径的位置上。优选地，所述螺带叶片包括进给螺带叶片和返回螺带叶片，所述进给螺带叶片和所述返回螺带叶片具有相反的螺旋方向，所述进给螺带叶片和/或所述返回螺带叶片上设置有所述凸出部。优选地，所述进给螺带叶片包括在所述搅拌轴轴线的任意位置上位于所述搅拌轴的相对两侧布置的进给外螺带叶片和进给内螺带叶片，所述进给外螺带叶片和所述进给内螺带叶片的螺旋方向相同，并且所述进给外螺带叶片距离所述搅拌轴的轴线的最大半径大于所述进给内螺带叶片距离所述搅拌轴的最大半径，所述进给外螺带叶片上设置有所述凸出部。优选地，所述返回螺带叶片包括在所述搅拌轴轴线的任意位置上位于所述搅拌轴的相对两侧布置的返回外螺带叶片和返回内螺带叶片，所述返回外螺带叶片和所述返回内螺带叶片的螺旋方向相同，并且所述返回外螺带叶片距离所述搅拌轴的轴线的最大半径大于所述返回内螺带叶片距离所述搅拌轴的轴线的最大半径，所述返回外螺带叶片上设置有所述凸出部。优选地，所述螺带叶片还包括中间连续螺带叶片，该中间连续螺带叶片通过连接件固定在所述搅拌轴上，并且所述中间连续螺带叶片位于所述进给螺带叶片与所述返回螺带叶片之间，所述中间连续螺带叶片上设置有所述凸出部。优选地，所述中间连续螺带叶片与所述进给螺带叶片的螺旋方向相同。优选地，所述中间连续螺带叶片包括在所述搅拌轴轴线的任意位置上位于所述搅拌轴的相对两侧布置的中间连续外螺带叶片和中间连续内螺带叶片，所述中间连续外螺带叶片距离所述搅拌轴的轴线的最大半径大于所述中间连续内螺带叶片距离所述搅拌轴的轴线的最大半径，所述中间连续外螺带叶片上设置有所述凸出部。本专利技术的另一目的是提供一种搅拌装置，该搅拌装置具有相对较高的工作可靠性。为了实现上述另一目的，本专利技术提供一种搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌缸和设置在该搅拌缸内的搅拌臂，该搅拌臂为上述的搅拌臂，并且搅拌臂的所述凸出部与所述搅拌缸的内壁之间形成间隙。本专利技术通过在螺带叶片的外侧面上设置凸出部，以在将多个搅拌臂设置在搅拌缸内时，使得物料在由于凸出部而形成的间隙处流动，从而防止物料被挤压至搅拌缸的内壁，减少物料与搅拌缸的内壁之间的接触，进而减少搅拌缸内壁的磨损，以提高搅拌缸的使用寿命。因此，采用该搅拌臂的搅拌装置和搅拌机则相应具有较高的工作可靠性。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的搅拌臂的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。参见图1，本专利技术涉及一种搅拌臂，该搅拌臂主要包括搅拌轴2和连接于该搅拌轴2且沿该搅拌轴2的轴向布置的螺带叶片1，并且在该螺带叶片1的外侧面上设置有沿搅拌轴2的径向突出的凸出部10。由该结构可以看出，当将本专利技术的多个搅拌臂应用在搅拌装置的搅拌缸中进行物料搅拌时，由于凸出部10的设置，使得多个搅拌臂之间(螺带叶片的未设置凸出部10的部分之间)形成间隙，这样物料可以在搅拌臂之间的间隙处流动，以防止物料被挤压至搅拌缸的内壁时搅拌物料中的砂石等卡在螺带叶片和搅拌缸之间，从而减少物料与搅拌缸的内壁相接触，进而减少搅拌缸内壁的磨损，提高搅拌缸的使用寿命。其中，需要说明的是，螺带叶片1的“外侧面”是指背向搅拌轴2的一面。而“螺带叶片”是指本领域技术人员所熟知的沿轴向连续延伸的螺旋带状叶片。并且，其中所述的搅拌轴2可以是仅连接于螺带叶片1两端的两个同轴线的搅拌轴2，也可以是如图1所示贯穿整个轴线方向的连续的搅拌轴2。在搅拌轴2为图1所示的贯穿整个轴线方向连续的轴的结构下，螺带叶片1优选地沿所述搅拌轴2的轴向通过多个连接件3固定在所述搅拌轴2上。由图可以看出，由于螺带叶片1围绕搅拌轴2螺旋地轴向延伸，因而，螺带叶片1在不同位置上距离搅拌轴2的轴线的半径也将相应地不同。因此，通过连接件3连接时，连接件3的长度随之进行改变，以适应螺带叶片1与搅拌轴2之间的距离。可以理解，所述的凸出部10可以沿螺带叶片1的外侧面连续或间隔的设置。在本专利技术的优选实施方式中，凸出部10设置在位于螺带叶片1的距离搅拌轴2的轴线的最大半径的位置上。由于搅拌臂在旋转以进行搅拌的过程中，距离搅拌轴2的轴线的最大半径处的螺带叶片1将是与搅拌缸的内壁最接近的位置，因此，凸出部10设置在该位置上，将可以直接地、有效地设置搅拌臂与搅拌缸内壁之间的间隙，用以减少对搅拌缸内壁的磨损。在具体实施方式中，螺带叶片1可以包括多种结构形式，如本专利技术中，螺带叶片1可以包括进给螺带叶片11和返回螺带叶片12。其中，进给螺带叶片11主要用于在搅拌作业中对物料进行搅拌，返回螺带叶片12主要是用于使物料在搅拌缸内形成循环。因此，进给螺带叶片11和返回螺带叶片12应当具有相反的螺旋方向。在这一结构下，凸出部10则可以仅设置在进给螺带叶片11和返回螺带叶片12中的一者上，也可以同时设置在进给螺带叶片11和返回螺带叶片12上。在优选的实施方式中，进给螺带叶片11和返回螺带叶片12上均设置有凸出部10，以确保搅拌臂在各个位置上都能与搅拌缸之间保持大致均匀的间隙。需要解释的是，上述结构中进给螺带叶片11和返回螺带叶片12的“螺旋方向相反”相反是指，当以搅拌臂的一端为基准，上述两种螺带叶片11的一者沿顺时针方向围绕搅拌轴2螺旋延伸，另一者则沿逆时针方向围绕搅拌轴2螺旋延伸，从而形成螺旋方向相反的结构形式，以使搅拌的物料在搅拌缸内形成循环式搅拌。此外，尽管图1中显示的进给螺带叶片11和返回螺带叶片12在搅拌轴2上延伸的长度不同，但是，根据实际搅拌的需求，可以将进给螺带叶片11和返回螺带叶片12设置成在搅拌轴2上具有相同的延伸长度，以形成对称的结构。在不同实施方式中，螺带叶片可以以单叶片的形式螺旋延伸，也可以以双叶片的形式螺旋延伸。如图1所示，为提高搅拌作业的搅拌效率，优选将进给螺带叶片11布置为双叶片形式。因而，进给螺带叶片11可以包括在搅拌轴2轴线的任意位置上位于搅拌轴2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌臂，其中，所述搅拌臂包括搅拌轴(2)和连接于该搅拌轴(2)且沿该搅拌轴(2)的轴向布置的螺带叶片(1)，该螺带叶片(1)的外侧面上设置有沿所述搅拌轴的径向突出的凸出部(10)。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌臂，其中，所述搅拌臂包括搅拌轴(2)和连接于该搅拌轴(2)且沿该搅拌轴(2)的轴向布置的螺带叶片(1)，该螺带叶片(1)的外侧面上设置有沿所述搅拌轴的径向突出的凸出部(10)。2.根据权利要求1所述的搅拌臂，其中，所述螺带叶片(1)沿所述搅拌轴(2)的轴向通过多个连接件(3)固定在所述搅拌轴(2)上。3.根据权利要求1或2所述的搅拌臂，其中，所述凸出部(10)位于所述螺带叶片(1)的距离所述搅拌轴(2)的轴线的最大半径的位置上。4.根据权利要求3所述的搅拌臂，其中，所述螺带叶片(1)包括进给螺带叶片(11)和返回螺带叶片(12)，所述进给螺带叶片(11)和所述返回螺带叶片(12)具有相反的螺旋方向，所述进给螺带叶片(11)和/或所述返回螺带叶片(12)上设置有所述凸出部(10)。5.根据权利要求4所述的搅拌臂，其中，所述进给螺带叶片(11)包括在所述搅拌轴(2)轴线的任意位置上位于所述搅拌轴(2)的相对两侧布置的进给外螺带叶片(111)和进给内螺带叶片(112)，所述进给外螺带叶片(111)和所述进给内螺带叶片(112)的螺旋方向相同，并且所述进给外螺带叶片(111)距离所述搅拌轴(2)的轴线的最大半径大于所述进给内螺带叶片(112)距离所述搅拌轴(2)的最大半径，所述进给外螺带叶片(111)上设置有所述凸出部(10)。6.根据权利要求4所述的搅拌臂，其中，所述返回螺带叶片(12)包括在所述搅拌轴(2)轴线的任意位置上位于所述搅拌轴(2)的相对两侧布置的返回外螺带叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭颂怡，
申请(专利权)人：郭颂怡，
类型：发明
国别省市：广东,44