一种具有晶体自动装卸机构的加工磨台制造技术

本发明专利技术涉及晶体加工设备技术领域，尤其是一种具有晶体自动装卸机构的加工磨台，包括工作台本体，工作台本体正面开设有矩形操作口，工作台本体下表面固定连接有功能盒，功能盒内部位于矩形操作口位置开设有内置低速高扭电机的动力腔，矩形操作口内部设置有用于支撑晶体的升降台板。本发明专利技术的一种具有晶体自动装卸机构的加工磨台通过采用手控和压力传感控制器控制的低速高扭电机对升降台面进行升降控制，并且利用挤压斜面控制升降台面上的平移滑块进行平移，对晶体进行自动装卸操作，操作简单，装卸和生产效率大大提升。

A processing mill with automatic crystal loading and unloading mechanism

The present invention relates to the technical field of crystal processing equipment, in particular to a process with automatic loading and unloading mechanism of crystal grinding table, which comprises a workbench body, a working table body is provided with a rectangular positive operating table, the lower surface of the body is fixedly connected with a box inside the box function, function of rectangular mouth positions are provided with a cavity in low speed and high power torque motor, rectangular operating port is arranged inside the lifting bedplate for crystal. The invention discloses a processing with automatic loading and unloading mechanism of crystal grinding table by hand control and pressure sensing controller to control the low speed high torque motor control for lifting the lifting platform, and the use of extrusion cant control the lifting table of the slider translation for translation, operation of the crystal in the automatic loading and unloading operation, simple handling and production efficiency greatly enhance.

【技术实现步骤摘要】
一种具有晶体自动装卸机构的加工磨台
本专利技术涉及晶体加工设备
，尤其是一种具有晶体自动装卸机构的加工磨台。
技术介绍
平面磨料台是目前市面上针对晶体打磨的主要设备之一，现有技术中的平面磨料台只能够安装一个晶体固定夹具，导致一次只能磨一锭晶体，晶体固定夹具只能手动控制平移，操作效率低下，而且装卸晶体需要专业工具，生产效率很低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有晶体自动装卸机构的加工磨台，解决平面磨料台上的晶体固定夹具只能手动控制平移，操作效率低下，而且装卸晶体需要专业工具，生产效率很低的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有晶体自动装卸机构的加工磨台，包括工作台本体，所述的工作台本体正面开设有矩形操作口，所述的工作台本体下表面固定连接有功能盒，所述的功能盒内部位于矩形操作口位置开设有内置低速高扭电机的动力腔，所述的矩形操作口内部设置有用于支撑晶体的升降台板，所述的升降台板下表面固定连接有X型底部支撑架，所述的低速高扭电机上端升降杆顶端与升降台板下表面底部支撑架中心位置固定连接，所述的矩形操作口内侧壁和升降台板外侧壁上均开设有挤压斜面，所述的升降台面上表面近挤压斜面位置均开设有平移滑槽，所述的平移滑槽内部通过挤压弹簧弹性连接有平移滑块，所述的平移滑块外侧壁上开设有与挤压斜面相配合的传动斜面，所述的平移滑块通过升降台板在矩形操作口内部升降在升降台板上表面沿着平移滑槽平移。进一步地，所述的平移滑块与晶体接触侧壁上开设有内置压力传感控制器的触控槽，所述的平移滑块下表面开设有内置控制电路的安装槽，所述的压力传感控制器信号输出端通过安装槽内部的控制电路与低速高扭电机的控制端电连接。进一步地，所述的功能盒侧壁上开设有内置可拆卸式锂电池的能源槽，所述的功能盒外侧壁上固定连接有用于手动控制低速高扭电机升降的手控开关。进一步地，所述的功能盒下端开设有内置密封盖板的装卸口。进一步地，所述的挤压斜面和传动斜面相互平行。进一步地，所述的锂电池、低速高扭电机和压力传感控制器通过控制电路串联连接。本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种具有晶体自动装卸机构的加工磨台通过采用手控和压力传感控制器控制的低速高扭电机对升降台面进行升降控制，并且利用挤压斜面控制升降台面上的平移滑块进行平移，对晶体进行自动装卸操作，操作简单，装卸和生产效率大大提升。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的内部结构示意图。图中:1.工作台本体，2.矩形操作口，3.功能盒，4.低速高扭电机，5.升降台板，6.底部支撑架，7.挤压斜面，8.平移滑槽，9.平移滑块，10.传动斜面，11.压力传感控制器，12.安装槽，13.锂电池，14.手控开关，15.密封盖板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1和图2所示的一种具有晶体自动装卸机构的加工磨台，包括工作台本体1，工作台本体1正面开设有矩形操作口2，工作台本体1下表面固定连接有功能盒3，功能盒3内部位于矩形操作口2位置开设有内置低速高扭电机4的动力腔，矩形操作口2内部设置有用于支撑晶体的升降台板5，升降台板5下表面固定连接有X型底部支撑架6，低速高扭电机4上端升降杆顶端与升降台板5下表面底部支撑架6中心位置固定连接，矩形操作口2内侧壁和升降台板5外侧壁上均开设有挤压斜面7，升降台面5上表面近挤压斜面7位置均开设有平移滑槽8，平移滑槽8内部通过挤压弹簧弹性连接有平移滑块9，平移滑块9外侧壁上开设有与挤压斜面7相配合的传动斜面10，平移滑块9通过升降台板5在矩形操作口2内部升降在升降台板5上表面沿着平移滑槽8平移。进一步地，平移滑块9与晶体接触侧壁上开设有内置压力传感控制器11的触控槽，平移滑块9下表面开设有内置控制电路的安装槽12，压力传感控制器11信号输出端通过安装槽12内部的控制电路与低速高扭电机4的控制端电连接。进一步地，功能盒3侧壁上开设有内置可拆卸式锂电池13的能源槽，功能盒3外侧壁上固定连接有用于手动控制低速高扭电机4升降的手控开关14，进一步地，功能盒3下端开设有内置密封盖板15的装卸口，进一步地，挤压斜面7和传动斜面10相互平行，进一步地，锂电池13、低速高扭电机4和压力传感控制器11通过控制电路串联连接，本专利技术的一种具有晶体自动装卸机构的加工磨台通过采用手控和压力传感控制器控制的低速高扭电机4对升降台面5进行升降控制，并且利用挤压斜面7控制升降台面5上的平移滑块9进行平移，对晶体进行自动装卸操作，操作简单，装卸和生产效率大大提升。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有晶体自动装卸机构的加工磨台，包括工作台本体(1)，其特征是：所述的工作台本体(1)正面开设有矩形操作口(2)，所述的工作台本体(1)下表面固定连接有功能盒(3)，所述的功能盒(3)内部位于矩形操作口(2)位置开设有内置低速高扭电机(4)的动力腔，所述的矩形操作口(2)内部设置有用于支撑晶体的升降台板(5)，所述的升降台板(5)下表面固定连接有X型底部支撑架(6)，所述的低速高扭电机(4)上端升降杆顶端与升降台板(5)下表面底部支撑架(6)中心位置固定连接，所述的矩形操作口(2)内侧壁和升降台板(5)外侧壁上均开设有挤压斜面(7)，所述的升降台面(5)上表面近挤压斜面(7)位置均开设有平移滑槽(8)，所述的平移滑槽(8)内部通过挤压弹簧弹性连接有平移滑块(9)，所述的平移滑块(9)外侧壁上开设有与挤压斜面(7)相配合的传动斜面(10)，所述的平移滑块(9)通过升降台板(5)在矩形操作口(2)内部升降在升降台板(5)上表面沿着平移滑槽(8)平移。

【技术特征摘要】
1.一种具有晶体自动装卸机构的加工磨台，包括工作台本体(1)，其特征是：所述的工作台本体(1)正面开设有矩形操作口(2)，所述的工作台本体(1)下表面固定连接有功能盒(3)，所述的功能盒(3)内部位于矩形操作口(2)位置开设有内置低速高扭电机(4)的动力腔，所述的矩形操作口(2)内部设置有用于支撑晶体的升降台板(5)，所述的升降台板(5)下表面固定连接有X型底部支撑架(6)，所述的低速高扭电机(4)上端升降杆顶端与升降台板(5)下表面底部支撑架(6)中心位置固定连接，所述的矩形操作口(2)内侧壁和升降台板(5)外侧壁上均开设有挤压斜面(7)，所述的升降台面(5)上表面近挤压斜面(7)位置均开设有平移滑槽(8)，所述的平移滑槽(8)内部通过挤压弹簧弹性连接有平移滑块(9)，所述的平移滑块(9)外侧壁上开设有与挤压斜面(7)相配合的传动斜面(10)，所述的平移滑块(9)通过升降台板(5)在矩形操作口(2)内部升降在升降台板(5)上表面沿着平移滑槽(8)平移。2.根据权利要求1所述的一种具有晶体自...

【专利技术属性】
技术研发人员：项涛，项武，
申请(专利权)人：安庆友仁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34