A pressure pipe weld automatic leveling welding device and welding method, including a telescopic frame and a sliding mechanism, a sliding mechanism at both ends of a connecting plate and a telescopic frame is detachably connected by a welding machine and two sets of pressure pipe mechanism is mounted on the sliding mechanism, welding on both sides of the two group pressure pipe are respectively arranged on the telescopic mechanism; the top frame comprises a frame, chassis and a plurality of first cylinder top frame through a plurality of first cylinder connected with the chassis, the top frame top and bottom frame are circular and two connecting plates are respectively connected with the top frame on both sides, the invention can be welded on the pressure pipe joints on both sides of the pipe wall leveling, ensure after the welding of pressure pipe joints on both sides of the pipe wall in the same arc.
【技术实现步骤摘要】
一种压力钢管焊缝自动校平焊接装置及焊接方法
本专利技术涉及一种压力钢管焊缝自动校平焊接装置和焊接方法。
技术介绍
目前国内水电站,尤其是抽水蓄能电站的引水系统多采用钢衬的形式,也就是压力钢管,压力钢管的焊接质量是压力钢管制造安装质量的关键控制点,其中压力钢管的制造是先将大块钢板折弯成圆管后再采用平焊的方式将圆管两端接缝进行连接,而有的压力钢管会因为折弯误差或者搬运等一些因素而使钢管形变,其形态如图9和10所示,接缝两侧管壁不在同一条圆弧线上,在对这种形态的压力钢管的接缝焊接后,首先是会导致管口形状不规则,使得再将两节压力钢管对接,管口与管口之间不能完美对接,不仅焊接不便,而且会致使焊接后的管口因局部内应力过大而导致焊面断裂;其次是压力钢管在后续使用承载水压时,由于压力钢管不规则,压力钢管内部不能均匀承压,管壁会因承压不均而使其在焊面薄弱处断裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的是提供一种压力钢管焊缝自动校平焊接装置和焊接方法,可以对压力钢管接缝两侧管壁进行校平后再焊接,确保焊接后的压力钢管接缝两侧管壁在同一圆弧线上。为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为:一种压力钢管焊缝自动校平焊接装置,包括伸缩架和滑移机构,滑移机构两端分别通过一块连板与伸缩架可拆卸式连接,在滑移机构上安装有焊机和两组压管机构,两组压管机构分别设在的焊机两侧;伸缩架包括顶架、底架和多个第一油缸,顶架通过多个第一油缸与底架连接,顶架顶面和底架底面均为圆弧面,两块连板分别连接在顶架两侧;滑移机构包括两列平行设置的滑杆组件,各滑杆组件两端拆卸式连接在两块连板上,在各滑杆组件上均安装有一个滑块 ...
【技术保护点】
一种压力钢管焊缝自动校平焊接装置,其特在于:包括设伸缩架(2)和滑移机构(7),滑移机构(7)两端分别通过一块连板(3)与伸缩架(2)可拆卸式连接,在滑移机构(7)上安装有焊机(6)和两组压管机构(5),两组压管机构(5)分别设在的焊机(6)两侧;伸缩架(2)包括顶架(21)、底架(22)和多个第一油缸(23),顶架(21)通过多个第一油缸(23)与底架(22)连接,顶架(21)顶面和底架(22)底面均为圆弧面,两块连板(3)分别连接在顶架(21)两侧;滑移机构(7)包括两列平行设置的滑杆组件(71),各滑杆组件(71)两端可拆卸式连接在两块连板(3)上,在各滑杆组件(71)上均安装有一个滑块(73),两个滑块(73)通过一块支撑板(72)连接,焊机(6)安装在支撑板(72)中部;压管机构(5)包括固定在支撑板(72)上第二油缸(51),第二油缸(51)活塞杆穿过支撑板(72)后与设置在两块滑块(73)之间的辊架(52)连接,在辊架(52)内安装有辊轮(53)。
【技术特征摘要】
1.一种压力钢管焊缝自动校平焊接装置,其特在于:包括设伸缩架(2)和滑移机构(7),滑移机构(7)两端分别通过一块连板(3)与伸缩架(2)可拆卸式连接,在滑移机构(7)上安装有焊机(6)和两组压管机构(5),两组压管机构(5)分别设在的焊机(6)两侧;伸缩架(2)包括顶架(21)、底架(22)和多个第一油缸(23),顶架(21)通过多个第一油缸(23)与底架(22)连接,顶架(21)顶面和底架(22)底面均为圆弧面,两块连板(3)分别连接在顶架(21)两侧;滑移机构(7)包括两列平行设置的滑杆组件(71),各滑杆组件(71)两端可拆卸式连接在两块连板(3)上,在各滑杆组件(71)上均安装有一个滑块(73),两个滑块(73)通过一块支撑板(72)连接,焊机(6)安装在支撑板(72)中部;压管机构(5)包括固定在支撑板(72)上第二油缸(51),第二油缸(51)活塞杆穿过支撑板(72)后与设置在两块滑块(73)之间的辊架(52)连接,在辊架(52)内安装有辊轮(53)。2.根据权利要求1所述的一种压力钢管焊缝自动校平焊接装置,其特在于:在顶架(21)两端分别安装有一个拉管装置(4),所述拉管装置(4)包括中部铰接在顶架(21)内的第三油缸(44),第三油缸(44)两端活塞杆分别与一个夹紧机构连接,所述夹紧机构包括开设在顶架(21)上的多个滑孔(45),一根可移动滑轴(42)插入在各滑孔(45)内,第三油缸(44)活塞杆与套在滑轴(42)上轴套(43)铰接,滑轴(42)一端与顶架(21)外的一个夹钳(41)连接,所述夹钳(41)可夹紧在压力钢管管口上。3.根据权利要求2所述的一种压力钢管焊缝自动校平焊接装置,其特在于:所述滑孔(45)是由一个的圆孔(451)和连接在圆孔(451)一端的一个...
【专利技术属性】
技术研发人员:卫书满,周复明,雷亚萍,殷程,
申请(专利权)人:中国葛洲坝集团机电建设有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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