一种液压阀体铸件内腔油道清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液压阀体铸件内腔油道清理装置，为钢丸回收加压部分与可控流量的喷丸部分通过胶管(6)和钢丸沙尘回收管路(7)连接所组成的循环喷丸系统，所述钢丸回收加压部分由钢丸砂尘分离系统(1)和通过上设加压罐入口阀(2)的管道与所述钢丸砂尘分离系统(1)连接的加压罐(4)组成；所述可控流量的喷丸部分由下部设有漏斗型集砂仓(14)的喷丸室(11)和处于喷丸室(11)内针对液压阀体铸件内腔油道进行喷丸的喷枪(10)组成。本发明专利技术克服了阀体铸件清理领域中的许多技术困难，并取得了预料不到的有益技术效果。在控制器预先设定的流量控制下，对钢丸流量进行精准控制，大大提高喷砂效率和改善清理表面质量，解决了液压阀体铸件的内腔油道清砂难题。

Oil channel cleaning device for inner cavity of hydraulic valve body casting

The invention discloses a hydraulic valve casting cavity oil cleaning device through the hose for the recovery of partial pressure and shot peening of controllable flow (6) and steel dust recycling pipeline (7) circular peen connection which is composed of the system, the pressure recovery part is composed of steel shot pill dust separation system (1) and through a pressurized tank entrance valve (2) separation system of pipeline and the shot sand and dust (1) pressure tank connection (4); shot peening portion of the control flow from the lower part is provided with a funnel type sand bin (14) of the blasting room (11) and (11) in the shot blasting gun in the hydraulic valve body casting cavity oil passage were shot (10). The invention overcomes many technical difficulties in the field of body casting cleaning and has achieved unforeseen beneficial results. The flow control controller set in advance, the accurate control of steel flow, greatly improve the efficiency and improve the surface quality of blast cleaning, solve the inner cavity of the oil hydraulic valve body casting sand problem.

【技术实现步骤摘要】
一种液压阀体铸件内腔油道清理装置
本专利技术涉及液压铸造行业的生产清理
，更具体地说，涉及一种液压阀体铸件内腔油道清理装置。
技术介绍
在液压阀体铸件生产过程中，要对铸件复杂的内腔油道表面进行有效的清砂处理，从而保证内腔油道的清洁度，这是一个非常重要的工序。国内外通常采用的方法有两种：一种是电化学清砂，另一种是采用喷砂机向铸件内腔油道进行钢丸喷砂。电化学清砂效果好，但对环境造成污染，各国家限制使用。钢丸喷砂因阀体铸件内腔弯曲复杂的油道，难以清砂干净，喷砂时间稍长又将内腔表面喷坏，导致尺寸精度无法保证。
技术实现思路
本专利技术目的是解决钢丸喷砂因阀体铸件内腔弯曲复杂的油道，难以清砂干净，喷砂时间稍长又将内腔表面喷坏，导致尺寸精度无法保证的难题。为了达到上述目的，本专利技术提供一种液压阀体铸件内腔油道清理装置，为钢丸回收加压部分与可控流量的喷丸部分通过胶管和钢丸沙尘回收管路连接所组成的循环喷丸系统。所述钢丸回收加压部分由钢丸砂尘分离系统和通过上设加压罐入口阀的管道与所述钢丸砂尘分离系统连接的加压罐组成。所述加压罐罐体上开有进气口，底部管道上设有加压罐出口阀。所述可控流量的喷丸部分由下部设有漏斗型集砂仓的喷丸室和处于喷丸室内针对液压阀体铸件内腔油道进行喷丸的喷枪组成。所述加压罐底部管道通过上设流量数控阀门的所述胶管与所述喷枪连接。所述喷丸室下部所述漏斗型集砂仓，通过钢丸沙尘回收管路接入所述钢丸砂尘分离系统。优选方式下，所述控制器可控流量参数范围是0～16kg/min，精度误差＜±4％。优选方式下，所述加压罐内盛装三种型号且粒度为0.4～0.5mm的钢丸。优选方式下，三种型号的所述钢丸分为圆角钢丸、小钝角钢丸、大钝角钢丸。优选方式下，所述钢丸按照不同钝角角度对应不同钢丸堆积密度进行分类，圆角钢丸的堆积密度为：4.75～4.95g/cm3，小钝角钢丸的堆积密度为：4.55～4.75g/cm3，大钝角钢丸的堆积密度为：4.35～4.55g/cm3。优选方式下，三种型号的所述钢丸9的配比为圆角钢丸91：小钝角钢丸92：大钝角钢丸93＝25～35:45～55:15～25。优选方式下，所述加压罐所述进气口接入的压缩空气气压为0.7～0.8Mpa。本专利技术的优点：本专利技术所采用的流量数控阀门和控制器均可在市场上采购，例如，阀门可用美国EI公司生产的NBKVHV94IY-16C-DN25型流量数控阀门，控制器可搭配FCCONTROLLER控制器。所述流量数控阀门的可控流量参数范围是0～16kg/min，精度误差＜±4％。本专利技术采用流量数控阀门，通过对特定粒度和配比混合的钢丸的流量进行控制，实现了在喷砂过程中根据实际精准连续的控制钢丸喷出流量，从而实现钢丸在弯曲油道内顺畅通过，有效的清理内腔表面。经过多次试验，选择三种钢丸的粒度在0.4～0.5mm之间，三种钢丸的配比在圆角钢丸91：小钝角钢丸92：大钝角钢丸93＝25～35:45～55:15～25范围内，这种粒度和配比的钢丸在弯曲油道内不堵塞，在压缩空气的压力下，保持高速顺畅的连续通过油道并撞击摩擦油道表面将砂清理干净，在提高了喷砂效率油道表面清理质量的同时，还避免了对铸件内腔油道的破坏。本专利技术采用了可控制流量的阀门、粒度较小的钢丸及最佳的钢丸配比，杜绝了现有技术中钢丸清理油道过程中发生堵塞，节约了喷砂时间。例如，对于4WE6电磁阀阀体铸件(阀体铸件8)的弯曲油道，其清理时间仅为20秒。综上，本专利技术通过流量控制阀对流量的控制，搭配三种采用最佳配比组合的小粒度钝角钢丸，在最佳的喷砂时长下，解决了液压阀体铸件的内腔油道清砂不净或破坏油道表面的难题，达到前所未有的快速、高质量的清理效果。附图说明图1是液压阀体铸件内腔油道清理装置的主视结构平面示意图。图2是液压阀体铸件内腔油道清理装置的喷枪工作细节局部放大的剖视示意图。图3是液压阀体铸件内腔油道清理装置中圆角钢丸结构放大的平面示意图。图4是液压阀体铸件内腔油道清理装置中小钝角钢丸结构放大的平面示意图。图5是液压阀体铸件内腔油道清理装置中大钝角钢丸结构放大的平面示意图。其中：1、钢丸砂尘分离系统；2、加压罐入口阀；3、压缩空气进口；4、加压罐；5、加压罐出口阀；6、胶管；7、钢丸沙尘回收管路；8、阀体铸件；9、钢丸；91、圆角钢丸；92、小钝角钢丸；93、大钝角钢丸；10、喷枪；11、喷丸室；12、控制器；13、流量数控阀门；14、集尘室；15、喷枪出口；16、弯曲油道孔口；17、弯曲油道；18、工作仓。具体实施方式本专利技术的结构组成：如图1所示，本专利技术由钢丸回收加压部分与可控流量的喷丸部分通过胶管6和钢丸沙尘回收管路7连接所组成。所述钢丸回收加压部分由钢丸砂尘分离系统1和通过上设加压罐入口阀2的管道与所述钢丸砂尘分离系统1连接的加压罐4组成；所述加压罐4罐体上开有进气口3，底部管道上设有加压罐出口阀5；所述可控流量的喷丸部分由下部设有漏斗型集砂仓14的喷丸室11和处于喷丸室11内针对液压阀体铸件内腔油道进行喷丸的喷枪10组成。所述加压罐4底部管道通过上设流量数控阀门13的所述胶管6与所述喷枪10连接；所述流量数控阀门13可选用美国EI公司生产的NBKVHV94IY-16C-DN25型流量数控阀门，所述流量数控阀门13上设置控制器12，所述控制器12可采用FCCONTROLLER的控制器。所述流量数控阀门13的可控流量参数范围是0～16kg/min，精度误差＜±4％。所述喷丸室11下部所述漏斗型集砂仓14，通过钢丸沙尘回收管路7接入所述钢丸砂尘分离系统1。如图3-5所示，所述钢丸9为三种钢丝切丸组合，三种钢丸按照堆积密度加以区分：圆角钢丸：4.75～4.95g/cm3，小钝角钢丸：4.55～4.75g/cm3，大钝角钢丸：4.35～4.55g/cm3。且本专利技术选用的所述钢丸9粒度为0.4-0.5mm，小于现有粒度为0.8～1.0mm钢丸。经过反复试验找到了一个可以应用到大多数铸件油道的清理中的钢丸9的最佳配比组合，圆角钢丸91：小钝角钢丸92：大钝角钢丸93＝25～35:45～55:15～25，这一组合大大提高了喷砂效率和改善了清理表面质量。为使钢丸的粒度减小后为保证喷出的钢丸动能不减小，所述加压罐4经所述进气口3接入的压缩空气气压调整为0.7～0.8Mpa(原气压为0.5～0.6Mpa)。所述加压罐4内盛装三种型号且粒度为0.4-0.5mm的钢丸9，以前采用大粒度钢丸(0.8～1.0mm)进行喷砂，对铸件内腔油道的表面有破坏作用，油道尺寸精度不能保证，而采用低于0.4mm的钢丸对铸件内腔油道的清理又不彻底，该专利技术选用粒度为0.4-0.5mm钢丸，即避免了对铸件内腔油道的破坏，又能够保证铸件内腔油道的清理效果。因不同的液压阀体铸件内腔油道长度、铸件油道表面材质和弯曲程度均不同，在钢丸配比不变的情况下，通过调整设定流量和喷砂时间来把握铸件油道的清理过程。实施例1：本文中仅以4WE6电磁阀阀体铸件(阀体铸件8)的弯曲油道的清理为例，如图1-2所示，铸件的清理步骤如下：经过所述钢丸砂尘分离系统1分离出来的所述钢丸9通过开启的所述加压罐入口阀2进入到所述加压罐4。所述加压罐4经所述压缩空气进口3通入气压为0.7～0.8Mpa压缩空气进行加压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压阀体铸件内腔油道清理装置，包括钢丸回收加压部分与可控流量的喷丸部分，其特征在于：所述钢丸回收加压部分由钢丸砂尘分离系统(1)和通过上设加压罐入口阀(2)的管道与所述钢丸砂尘分离系统(1)连接的加压罐(4)组成；所述加压罐(4)罐体上开有进气口(3)，底部管道上设有加压罐出口阀(5)；所述可控流量的喷丸部分由下部设有漏斗型集砂仓(14)的喷丸室(11)和处于喷丸室(11)内针对液压阀体铸件内腔油道进行喷丸的喷枪(10)组成；所述加压罐(4)底部管道通过上设流量参数范围是0～16kg/min数控阀门(13)的所述胶管(6)与所述喷枪(10)连接；所述加压罐(4)内盛装三种型号分别为圆角钢丸(91)、小钝角钢丸(92)、大钝角钢丸(93)的钢丸(9)，所述钢丸(9)的粒度为0.4～0.5mm，配比为圆角钢丸(91)：小钝角钢丸(92)：大钝角钢丸(93)＝25～35:45～55:15～25；所述喷丸室(11)下部所述漏斗型集砂仓(14)，通过钢丸沙尘回收管路(7)接入所述钢丸砂尘分离系统(1)。

【技术特征摘要】
1.一种液压阀体铸件内腔油道清理装置，包括钢丸回收加压部分与可控流量的喷丸部分，其特征在于：所述钢丸回收加压部分由钢丸砂尘分离系统(1)和通过上设加压罐入口阀(2)的管道与所述钢丸砂尘分离系统(1)连接的加压罐(4)组成；所述加压罐(4)罐体上开有进气口(3)，底部管道上设有加压罐出口阀(5)；所述可控流量的喷丸部分由下部设有漏斗型集砂仓(14)的喷丸室(11)和处于喷丸室(11)内针对液压阀体铸件内腔油道进行喷丸的喷枪(10)组成；所述加压罐(4)底部管道通过上设流量参数范围是0～16kg/min数控阀门(13)的所述胶管(6)与所述喷枪(10)连接；所述加压罐(4)内盛装三种型号分别为圆角钢丸(91)、小钝角钢丸(92)、大钝角钢丸(93)的钢丸(9)，所述钢丸(9)的粒度为0.4～0.5mm，配比为圆角钢丸(91)：小钝角钢丸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于滨礼，梁德金，马国强，张玉伟，
申请(专利权)人：大连远景铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21