生物柴油生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于间歇式脂交换生物柴油制造设备领域，特别是一种生物柴油生产装置。包括生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、水罐、调节剂罐、反应釜、各种物料计量表、阀门、各种管路及泵，其特征在于反应釜包括一个预混罐和一个成品罐，在此预混罐和成品罐之间设置罐外强化搅拌循环管路，管路上依次设置脉冲装置、超声器和磁化器，原料在初混罐中初步混合后经振荡空化、超声波处理和磁化处理后，稠度降低、清除杂质，混合反应效果更好。生产实践证明，采用这种生产装置，设备产率从８５．２％提高到９６％左右，质量指标均达到原设计指标要求，实现了生物柴油生产技术的新突破。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
生物柴油生产装置
本技术属于间歇式脂交换生物柴油制造设备领域，特别是一种生物柴油生产装置。
技术介绍
生物柴油的生产和使用是节能技术的一大进步，目前所使用的间歇式脂交换制备生物柴油工艺主要由精炼油脂(植物油、动物油)废餐饮油等为原料，通过脂交换工艺制得。生产设备包括反应釜、甲醇精炼塔、冷凝器、真空泵等。物料主要在反应釜中完成脂交换反应。实践证明这种设备存在不少问题：脂交换属于传脂控制反应，理应尽可能提高搅拌强度，但却受到容量吨位的限制而无法提高。小吨位的还可以，超过2吨物料时，搅拌强度明显不够，加大搅拌动力也无济于事，生产率也随之下降，无论怎样调整参数，产率也只能达到85.2％，这说明仅在反应釜(混料罐)内进行搅拌是无法解决问题的。制取生物柴油的五项指标是：1)甲醇浓度对比产率的影响，当甲醇/油脂的摩尔比为6.5∶1时产率最大为85％；2)反应时间过长会发生副反应-皂化反应发生，因此时间不是影响生产率的主要因素；3)催化剂浓度，当采用弱酸、甲醇钠作为催化剂，浓度在0.5-1.3％范围内变化时，产率并无明显变化；4)反应温度，为了不使甲醇挥发或尽量减少挥发，保持甲醇的浓度，反映温度不能超过60℃，因此，反应温度也不是制约因素；5)搅拌强度就成了唯一影响产率的参数。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高搅拌强度的生物柴油生产装置，将混料罐的搅拌和罐外强化搅拌循环管路有机地结合起来，达到脂交换传脂控制要求，克服了原工艺搅拌强度不够，产率达不到设计要求、产品质量不稳定等缺陷。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的。-->按照本技术的生物柴油生产装置，包括生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、水罐、调节剂罐、反应釜、各种物料计量表、阀门、各种管路及泵，其特征在于反应釜包括一个预混罐和一个成品罐，在此预混罐和成品罐之间设置罐外强化搅拌循环管路，此罐外强化搅拌循环管路上依次设置脉冲装置、超声器和磁化器，初混罐通过出口阀和脉冲装置相连接，磁化器和成品罐相连接。所述的脉冲装置为两套并联的脉冲装置，即一套后备装置，一套工作装置。所述的脉冲装置为BKU-1型震荡空化脉冲装置。所述的超声器由带连接法兰的入口管段，与此入口管段相连接的入口联管，与此入口联管相连结的一组超声波管，与超声波管另一端相连接的出口联管，与此出口联管相连接的带连接法兰的出口管及安装在超声波管内两端的超声发生器所组成。所述的一组超声波管由2-5根超声波管组成，其管件为白钢管，所述的超声发生器包括超声体和超声片。所述的磁化器由带连接法兰的入口管，与此入口管相连接的入口联管，与此入口联管相联的磁化管，与磁化管另一端相联的出口联管和带连接法兰的出口管所组成。所述的磁化管为不锈钢管，管内壁交替布置环形绝缘体和环形永磁铁。采用本技术的生物柴油生产装置，按规定比例的各种原料输入到初混罐中，经初步混合的物料首先进入振荡空化脉冲装置，再进入超声器经超声波处理后再进入磁化器，使物料稀化、磁化，再进入成品罐中进行搅拌，形成最终产品。试生产实践证明，采用本技术的生物柴油生产装置，生物柴油产率稳定在95-96.4％之间，达到原设计要求，产品质量指标，特别是粘度指标为40℃/mm2·S，达到了美国标准ASTM2.8-6.0之间，烧渣≥49，20℃时的密度为0.89-0.9g/mm3，并且皂化反应特别小。附图说明图1为本技术的结构示意图。-->图2为超声器结构示意图。图3为磁化器结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明本技术的具体实施方式。本技术的生物柴油生产装置，包括图中未标出的间歇式生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、水罐、调节剂罐、反应釜、各种物料计量表、阀门、各种管路及泵，如图1所示，反应釜包括一个预混罐2和一个成品罐4，在此预混罐2和成品罐4之间设置罐外强化搅拌循环管路，此罐外强化搅拌循环管路上依次设置脉冲装置5、超声器6和磁化器3，初混罐2通过出口阀1和脉冲装置5相连接，磁化器3和成品罐4相连接。如图1所示，所述的脉冲装置5为两套并联的脉冲装置，即一套后备装置，一套工作装置。所述的脉冲装置为BKU-1型震荡空化脉冲装置。如图2所示，所述的超声器6由带连接法兰61的入口管段62，与此入口管段62相连接的入口联管63，与此入口联管63相连结的一组超声波管65，与超声波管65另一端相连接的出口联管66，与此出口联管66相连接的带连接法兰68的出口管67及安装在超声波管65内两端的超声发生器64所组成。所述的一组超声波管由2-5根超声波管组成，其管件为白钢管，所述的超声发生器包括超声体和超声片。如图3所示，所述的磁化器3由带连接法兰31的入口管32，与此入口管32相连接的入口联管33，与此入口联管33相联的磁化管34，与磁化管34另一端相联的出口联管37和带连接法兰39的出口管38所组成。所述的磁化管34为不锈钢管，管内壁交替布置环形绝缘体35和环形永磁铁36。上述具体实施方式只是本技术的一种具体方案，还可以采用其他方案，这些都属于本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物柴油生产装置，包括生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、水罐、调节剂罐、反应釜、各种物料计量表、阀门、各种管路及泵，其特征在于反应釜包括一个预混罐和一个成品罐，在此预混罐和成品罐之间设置罐外强化搅拌循环管路，此罐外强化搅拌循环管路上依次设置脉冲装置、超声器和磁化器，初混罐通过出口阀和脉冲装置相连接，磁化器和成品罐相连接。

【技术特征摘要】
1、一种生物柴油生产装置，包括生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、水罐、调节剂罐、反应釜、各种物料计量表、阀门、各种管路及泵，其特征在于反应釜包括一个预混罐和一个成品罐，在此预混罐和成品罐之间设置罐外强化搅拌循环管路，此罐外强化搅拌循环管路上依次设置脉冲装置、超声器和磁化器，初混罐通过出口阀和脉冲装置相连接，磁化器和成品罐相连接。2、根据权利要求1所述的生物柴油生产装置，其特征在于所述的脉冲装置为两套并联的脉冲装置，即一套后备装置，一套工作装置。3、根据权利要求1或2所述的生物柴油生产装置，其特征在于所述的脉冲装置为BKU-1型震荡空化脉冲装置。4、根据权利要求1所述的生物柴油生产装置，其特征在于所述的超声器由带连接法兰的入口管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锦杰，杨翼，
申请(专利权)人：高锦杰，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]