可用于石油烃类原料催化转化的沉降器制造技术

可用于石油烃类原料催化转化的沉降器，包括壳体，壳体内设有一组、两组或多组末级出口直接密闭连接主提升管油气引出管的主提升管气固分离器，一组、两组或多组末级出口直接密闭连接辅助提升管油气引出管的辅助提升管气固分离器，每组气固分离器为两级或两级以上，每组气固分离器各级之间通过连接管直接密闭连接，至少有一组气固分离器的进口与沉降器内部空间连通；或者至少有一组主提升管气固分离器或辅助提升管气固分离器的一个相邻前级气固分离器出口和后级气固分离器进口不通过连接管直接密闭连接但均与沉降器内部空间连通，其他组气固分离器的相邻前级出口和后级进口通过连接管直接密闭连接。本实用新型专利技术适用于双或多提升管催化裂化工艺。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油催化转化装置
，特别涉及一种可用于石油烃类原料催化转化的、供两个或多个提升管反应器共用的沉降器装置。
技术介绍
现有石油烃类原料(包括常压重油，减压榨油，减压蜡油，焦化蜡油，汽油等)催化转化装置几乎都采用提升管反应器，反应原料在提升管反应器中催化转化形成汽油、柴油、液化石油气等产品。随着经济和技术的发展，在强调经济与环境保护协调发展方面的要求越来越高，炼油化工产业面临产品质量升级和实现清洁生产的巨大压力，另外乙烯、丙烯等低碳烯烃和芳烃类化工产品的需求也不断增加，对催化转化技术提出了新的要求。随着研究工作的深入，催化转化反应工艺和工程不断得到改进。针对不同馏分的反应条件和目的产品要求，双提升管、多提升管技术得到迅速发展。双提升管技术采用双提升管双反应系统的方法，两个系统可单独调节，使不同原料油在各自的反应条件下反应，可以大幅度改善产品质量，调整产品分布，由此产生了多种方案和装置，并得以实施。如CN1473909提供了一种轻烯烃催化转化方法，采用共用一个再生器的双提升管流化催化裂化装置，主提升管进行常规催化裂化反应，辅助提升管进行轻烯烃催化转化反应；CN1721055公开了一种降低催化裂化汽油硫含量的双提升管催化裂化装置，在汽油提升管反应器提升气体入口下方的垂直立管上设有扩径结构的圆筒形床层反应器，在床层反应器下方的垂直立管上设有床层反应器预提升介质入口；CN1749361则公开了一种改质劣质汽油的双提升管催化裂化装置，劣质汽油进料与再生催化剂接触后首先沿汽油提升管反应器的第一反应区上行进行反应，反应后反应物流再向上流动进入位于汽油提升管反应器上部的扩径结构的床层反应器内、与经待生催化剂输送管送入的在第二沉降器汽提段经水蒸汽汽提后的待生催化剂混合后继续接触反应；CN1302843专利技术了两段提升管催-->化裂化新技术，采用两段式提升管，并与再生系统构成催化剂的两路循环，可增加渣油裂化深度，提高收率。为了提高双提升管、多提升管的效率，或得到不同的产品，往往需要使各提升管的反应产物互相独立，互不混合。为实现不同提升管反应油气互不混合，尤其是生产低碳烯烃的双提升管或多提升管反应器，需要使各提升管的反应油气进入各自的分馏塔，获得各自的产品，也就需要为各提升管反应器设置对应的反应沉降器、汽提段、待生立管，即需要设计多沉降器系统，分别对应多提升管、多分馏塔。导致工程复杂，投资增加，操作麻烦，影响经济效益。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可用于石油烃类原料催化转化的、供双提升管或多提升管共用的沉降器，使各提升管的反应产物互不混合，实现单沉降器多分馏塔，大副节省投资。为达上述目的，本技术采用如下技术方案：可用于石油烃类原料催化转化的沉降器，包括壳体，壳体内设有一组、两组或多组末级出口直接密闭连接主提升管油气引出管的主提升管气固分离器，一组、两组或多组末级出口直接密闭连接辅助提升管油气引出管的辅助提升管气固分离器，每组气固分离器为两级或两级以上，每组气固分离器各级之间通过连接管直接密闭连接，至少有一组气固分离器的进口与沉降器内部空间连通；或者至少有一组主提升管气固分离器或辅助提升管气固分离器的一个相邻前级气固分离器出口和后级气固分离器进口不通过连接管直接密闭连接但均与沉降器内部空间连通，其他组气固分离器的相邻前级出口和后级进口通过连接管直接密闭连接。壳体内设有多组两级主提升管气固分离器和多组两级辅助提升管气固分离器，两级气固分离器之间通过连接管连通，主提升管气固分离器或/和辅助提升管气固分离器的进口通过沉降器气体排出管与沉降器内部空间连通。壳体内设有多组两级主提升管气固分离器和多组两级辅助提升管气固分离器，主提升管气固分离器或辅助提升管气固分离器的前级出口和后级进口-->不通过连接管直接密闭连接但均与沉降器内部空间连通，辅助提升管气固分离器或主提升管气固分离器的前级出口和后级进口通过连接管直接密闭连接。本技术通过主提升管、辅助提升管共用反应沉降器、汽提段、待生立管，使反应油气经各自的两级气固分离器进入后续的分馏塔进行后续处理，不必另设沉降器，结构简单，工程量小，节省投资，便于使用。为保证沉降器气体排出，可使一组两级气固分离器的前级进口或者前级出口和后级进口与沉降器内部空间连通。当有一组两级气固分离器的前级进口与沉降器内部空间连通时，反应后的油气不进入沉降器，可有效避免后续反应和沉降器积碳的发生。两种情况下，均可保证来自不同提升管反应器的反应油气共用沉降器，同时在气固分离过程中及分离后互不混合。本技术适用于双提升管催化转化工艺和多提升管催化转化工艺。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为实施例2结构示意图；图3为实施例3结构示意图；图4为实施例4结构示意图；图5为实施例5结构示意图；图6为实施例6结构示意图；图7为实施例1中工艺过程示意图。具体实施方式实施例1、可用于石油烃类原料催化转化的沉降器，包括壳体3，壳体3内设有两组两级气固分离器31、32和35、36，两组两级气固分离器的前级气固分离器31、35的进口管31A、35A和后级气固分离器32、36的油气出口管34、37穿出壳体。两组两级气固分离器的前级气固分离器31、35的进口管31A、35A分别通过连接管15、25与主提升管反应器1的出口14和辅助提升管反应器2的出口24连接，11、12、13分别为主提升管反应器1的催化剂入口、提升介质入口和原料(重油)入口，21、22、23分别为辅助提升管反应-->器2的催化剂入口、提升介质入口和原料(重油自产汽油)入口。两级气固分离器35、36的前级出口35B和后级进口36A通过连通管连通。两级气固分离器31、32的前级出口31B和后级进口32A与沉降器内部空间连通。沉降器下接再生器4，41为再生催化剂汽提介质入口，5为待生立管。工艺过程为：经喷嘴雾化的反应原料、催化剂、提升介质分别经原料入口13、催化剂入口11、提升介质入口12进入主提升管反应器1中混合接触进行催化转化反应，反应油气及催化剂16从主提升管出口14经连接管15进入沉降器壳体3内，直接经主一级旋风分离器入口31A进入主一级旋风分离器31中进行气固分离，反应油气经主一级旋风分离器气体出口31B流出，与沉降器内的汽提油气42、沉降器顶吹扫蒸汽6等气体在沉降器空间内混合，经主二级旋风分离器入口32A进入主二级分离器32分离后从主二级旋风分离器气体出口32B流出由主提升管油气34A的引出管34引出去主分馏塔分离产品，完成反应后待生催化剂固体颗粒经旋风分离器料腿33去共用汽提段4汽提。待生催化剂经由汽提介质入口41进入的汽提介质汽提，由共用待生立管5返回再生器再生，恢复活性，再生催化剂通过催化剂入口11进入主提升管反应器1底部，完成主提升管反应的一个循环。辅助提升管反应系统与主提升管反应系统形式相同，反应原料、催化剂、提升介质分别从原料入口23、催化剂入口21、提升介质入口22进入辅助提升管反应器2中混合接触反应，反应油气及催化剂26从辅助提升管出口24经连接管25、辅助一级提升管入口35A进入同一沉降器，反应油气经辅助一级旋风分离器气体出口35B流出，直接经辅助二级旋风分离器入口36A进入辅助二级分离器36分本文档来自技高网...

【技术保护点】
可用于石油烃类原料催化转化的沉降器，包括壳体，其特征在于，壳体内设有一组、两组或多组末级出口直接密闭连接主提升管油气引出管的主提升管气固分离器，一组、两组或多组末级出口直接密闭连接辅助提升管油气引出管的辅助提升管气固分离器，每组气固分离器为两级或两级以上，每组气固分离器各级之间通过连接管直接密闭连接，至少有一组气固分离器的进口与沉降器内部空间连通；或者至少有一组主提升管气固分离器或辅助提升管气固分离器的一个相邻前级气固分离器出口和后级气固分离器进口不通过连接管直接密闭连接但均与沉降器内部空间连通，其他组气固分离器的相邻前级出口和后级进口通过连接管直接密闭连接。

【技术特征摘要】
1、可用于石油烃类原料催化转化的沉降器，包括壳体，其特征在于，壳体内设有一组、两组或多组末级出口直接密闭连接主提升管油气引出管的主提升管气固分离器，一组、两组或多组末级出口直接密闭连接辅助提升管油气引出管的辅助提升管气固分离器，每组气固分离器为两级或两级以上，每组气固分离器各级之间通过连接管直接密闭连接，至少有一组气固分离器的进口与沉降器内部空间连通；或者至少有一组主提升管气固分离器或辅助提升管气固分离器的一个相邻前级气固分离器出口和后级气固分离器进口不通过连接管直接密闭连接但均与沉降器内部空间连通，其他组气固分离器的相邻前级出口和后级进口通过连接管直接密闭连接。2、如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宝珍，
申请(专利权)人：石宝珍，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]