【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油化工领域，涉及一种裂解有机烃类的裂解炉，尤其涉及一利用电极供给热量的沸腾床裂解反应器，主要适用于轻油裂解法生产液体氰化钠的生产。
技术介绍
裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度(700℃～800℃，有时甚至高达1000℃以上)，使石油分馏产物(包括石油气)中的长链烃断裂成乙烯，丙烯等短链烃的加工过程，其实质是一种更深度的裂化。在乙烯裂解装置中，裂解炉是核心设备。传统的裂解炉的结构是包括燃烧辐射段炉体和对流段炉体，燃烧辐射段炉体内设置燃烧器和大量的各种结构的辐射盘管(炉管)，其结构复杂，反应流程冗长复杂，能耗大、反应转化率低、生产能力差(提高裂解炉的能力、实现裂解炉的大型化只有通过增加辐射段炉管数量实现，其生产能力一般为2000～8000吨级裂解反应器)。
技术实现思路
技术的目的是提供结构简单、反应流程简化、能耗低、生产能力强的一种轻油裂解反应器。本技术的轻油裂解反应器，依次包括下气室、炉体及上气室，下气室与炉体通过法兰连接，炉体与上气室固接于一体；电极通过上气室上盖的电极孔伸入炉体内，电极的升降由设置在上气室上部的电极升降系统控制。在下气室上设有进气口和清碳孔；炉体上设有进碳口，并在炉体内壁设置有高效复合保温材料层；在上气室上设有出气口。为了提高电极的功率，所述电极采用三组石墨电极，且三组石墨电极呈等边三角形对称布置。所述下气室的进气口上设气体分布器，以...
【技术保护点】
一种轻油裂解反应器，依次包括下气室（１）、炉体（２）及上气室（３），下气室（１）与炉体（２）通过法兰连接，炉体（２）与上气室（３）固接于一体；其特征在于：电极（５）通过所述上气室（３）上盖的电极孔（１１）伸入炉体（２）内，电极（５）的升降由设置在上气室（３）上部的电极升降系统（４）控制；所述下气室（１）上设有进气口（７）和清碳孔（８），上气室（３）上设有进碳口（９），并在炉体内壁设置有高效复合保温材料层（６）；上气室（３）上设有出气口（１０）。
【技术特征摘要】
1.一种轻油裂解反应器，依次包括下气室(1)、炉体(2)及上气室(3)，
下气室(1)与炉体(2)通过法兰连接，炉体(2)与上气室(3)固接于一体；
其特征在于：电极(5)通过所述上气室(3)上盖的电极孔(11)伸入炉体(2)
内，电极(5)的升降由设置在上气室(3)上部的电极升降系统(4)控制；
所述下气室(1)上设有进气口(7)和清碳孔(8)，上气室(3)上设有进碳
口(9)，并在炉体内壁设置有高效复合保温材料层(6)；上气室(3)上设有
出气口(10)。
2.如权利要求1所述的轻油裂...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大江，甘正明，张茹娟，董满祥，李琦，李杰，
申请(专利权)人：中国石油兰州石油化工公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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