一种适应于大中型打印尺寸的3D打印机热床系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适应于大中型打印尺寸的3D打印机热床系统，该热床系统包括机架总成、热床总成和滑车总成；机架总成包括升降装置、触底热床导板和3D打印机机架；升降装置连接在3D打印机机架上，热床总成能够固定在升降装置上；热床总成包括钢化玻璃板、加热硅胶板、热床骨架、热床前支脚骨架、热床前支脚骨架万向轮、滑车靠板、流利条和位置锁定机构；钢化玻璃板放置在热床骨架上；通过位置锁定机构热床总成与升降装置连接；滑车总成包括滑车骨架和万向轮，滑车靠板在热床总成移出时与滑车骨架连接。本实用新型专利技术具有结构简单、成型面积大、调平方便、取件便捷、制作成本低等特点。

A hot bed system for 3D printer adapted to large and medium size printing

The utility model discloses a suitable for large and medium size print 3D printer hot bed system, the hot bed system includes a frame, a hot bed assembly and pulley assembly; the frame assembly comprises a lifting device, the bottom plate and the hot bed 3D printer frame; the lifting device is connected with the printing machine in 3D on the hot bed assembly can be fixed on the lifting device; the hot bed assembly comprises a tempered glass plate, heating plate, silica gel hot bed frame, bed legs skeleton, hot hot bed front leg skeleton on board, a universal wheel, pulley locking mechanism and fluent position; toughened glass plate placed in the heat bed frame; assembly is connected with the lifting device through a locking mechanism of hot bed; pulley assembly comprises a pulley frame and a universal wheel, pulley on the plate in the hot bed assembly is connected with the pulley frame is removed. The utility model has the characteristics of simple structure, large forming area, convenient leveling, convenient part taking, low production cost and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种适应于大中型打印尺寸的3D打印机热床系统
本技术涉及3D打印机的热床系统，尤其涉及一种适应于大中型打印尺寸的3D打印机热床系统。
技术介绍
目前3D打印机热床系统打印面积一般小于300mm2，在融熔沉积工艺形式下，当3D打印面积过大(如1000mm2)时，热床系统无法满足使用要求，如增大现有热床系统的面积会出现如下问题：1、平整度问题：3D打印要求在热床的任意位置与工作部打印头间隙不超过0.1～0.2mm，否则不能正常进行打印作业(间隙过大，材料无法在基板附着，间隙过小或负间隙则引起喷头剐蹭损伤)。在大中尺寸(如1m2至3m2打印范围内)，要保证整台面与喷头间隙距离要求十分困难。即使基板拥有足够强度，加热后不变形，也需采用精密铸件铣磨，成本极高。实际状况下大型铸造平板为控制热变形大小，其厚度需30～50mm，则1.6m2平板重量就可达800kg，需从根本调整整机结构设计，不利于整机成本控制。2、加热问题：3D打印作业要求，其工作底板热床可保持恒温30～40摄氏度，并且温度升降迅速，利于进行精密温度调控。在满足平整度的情况下增大热床面积，则加热功率增大，温度升降速度下降，使用和维护成本增加；3、取件问题：现有的3D打印机打印完成后，是在机台上拾取打印件，而对大尺寸打印件的拾取，由于机架空间的干扰，比较不方便。
技术实现思路
针对现有技术中3D打印机热床系统存在的上述问题，本技术提供一种适应于大中型打印尺寸的3D打印机热床系统。本技术采用的技术方案是：一种适应于大中型打印尺寸的3D打印机热床系统，其特征在于，所述热床系统包括机架总成、热床总成和滑车总成，所述热床总成连接在所述机架总成内，所述滑车总成放置在所述机架总成的出件口；所述机架总成包括升降装置、触底热床导板和3D打印机机架；所述升降装置连接在所述3D打印机机架上，能够在所述3D打印机机架上做上下升降运动，所述热床总成能够固定在所述升降装置上，与所述升降装置一起运动；所述触底热床导板设置在所述3D打印机机架内侧下端；所述热床总成包括钢化玻璃板、加热硅胶板、热床骨架、热床前支脚骨架、热床前支脚骨架万向轮、滑车靠板、流利条和位置锁定机构；所述加热硅胶板粘接于所述钢化玻璃板下方，所述钢化玻璃板放置在所述热床骨架上；所述热床骨架上具有中间横梁，所述位置锁定机构设置在所述中间横梁下方，通过所述位置锁定机构所述热床总成与所述机架总成的所述升降装置连接；所述热床总成中包括两个所述热床前支脚骨架，分别安装在同侧靠近所述热床骨架前端的位置处；所述热床前支脚骨架万向轮安装在所述热床前支脚骨架下端；在所述热床骨架的两侧均安装有所述滑车靠板和所述流利条，所述滑车靠板固定于所述热床骨架的尾部两端；所述流利条的安装位置与所述触底热床导板的位置相适配；所述滑车总成包括滑车骨架和万向轮，所述万向轮安装在所述滑车骨架下端，所述滑车靠板在所述热床总成移出时与所述滑车骨架连接。进一步地，所述热床总成包括四片所述加热硅胶板，四片所述加热硅胶板均布在所述钢化玻璃板下方。进一步地，所述热床总成还包括玻璃板中部调节胶座、调节胶座螺栓和调节胶座反力座；所述玻璃板中部调节胶座为多组，分别粘接在所述钢化玻璃板下方，处于粘接所述加热硅胶板的空余位置；所述调节胶座反力座为多组，分别安装在所述热床骨架的中间横梁上，所述调节胶座反力座通过所述调节胶座螺栓与所述玻璃板中部调节胶座连接。进一步地，所述升降装置包括机架侧热床举升横梁、热床底部举升横梁和升降丝杠；所述机架侧热床举升横梁为两个，分别经所述升降丝杠安装于所述3D打印机机架两侧，其中每个所述机架侧热床举升横梁两端分别与所述升降丝杠相连；所述热床底部举升横梁为两组，分别架设于所述机架侧热床举升横梁两端上；所述热床总成通过所述热床底部举升横梁与所述机架总成连接。进一步地，所述机架总成还包括举升调节螺栓，所述热床底部举升横梁通过所述举升调节螺栓与所述机架侧热床举升横梁连接。进一步地，所述举升调节螺栓包括管体、螺栓和连接螺丝，所述螺栓设置在所述管体中，所述连接螺丝为多个，设置在所述管体两侧；所述管体穿过所述热床底部举升横梁，所述螺栓下端抵靠在所述机架侧热床举升横梁上；所述机架侧热床举升横梁上开有螺纹孔，所述螺纹孔与所述连接螺丝相适配；通过紧固所述连接螺丝可锁定所述热床底部举升横梁与所述机架侧热床举升横梁的间距。进一步地，所述热床底部举升横梁上设有多个具有单侧限位面的挡块。进一步地，所述位置锁定机构包括横梁锁块、横梁后枕块和横梁前枕块；所述横梁后枕块和所述横梁前枕块均布在所述热床骨架的中间横梁下方，分别与所述热床底部举升横梁上的挡块相适配；所述横梁锁块设置在所述横梁后枕块侧端。进一步地，所述流利条为细排滑动滚轮组。进一步地，所述滑车总成包括骨架角件，所述滑车骨架包括四个支脚，所述支脚之间由横梁连接，所述骨架角件固定安装在所述滑车骨架的支脚与横梁之间。本技术的有益效果：本技术的热床系统中机架总成提供热床总成的升降及触底滑移的支撑托举，滑车总成提供热床总成脱离机架总成支撑后的支撑；具有结构简单、成型面积大、调平方便、取件便捷、制作成本低等特点；另外本技术的热床系统采用玻璃钢板微调矫形，辅助发热硅胶板制热，具有生产成本低，热调温迅速的特点。附图说明图1为本技术的适应于大中型打印尺寸的3D打印机热床系统立体结构示意图；图2为本技术中机架总成立体结构示意图；图3为本技术中机架侧热床举升横梁与热床底部举升横梁连接端示意图；图4为本技术中热床总成立体结构示意图；图5为本技术中热床总成的结构分解示意图；图6为本技术中热床底部举升横梁与横梁后枕块的结构示意图；图7为本技术中滑车总成立体结构示意图；图8为本技术中热床总成与滑车总成构成的活动热床示意图。其中：100、机架总成，200、热床总成，300、滑车总成，101、机架侧热床举升横梁，102、触底热床导板，103、热床底部举升横梁，104、举升调节螺栓，105、3D打印机机架，201、钢化玻璃板，202、加热硅胶板，203、玻璃板中部调节胶座，204、调节胶座螺栓，205、热床骨架，206、调节胶座反力座，207、热床前面板及电控系统安装板，208、热床前支脚骨架，209、热床前支脚骨架万向轮，210、滑车靠板，211、流利条，212、横梁锁块，213、横梁后枕块，214、横梁前枕块，301、滑车骨架，302、骨架角件，303，万向轮。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。本申请记载了一种适应于大中型打印尺寸的3D打印机热床系统，如图1所示，该热床系统包括机架总成100、热床总成200和滑车总成300。热床总成200设置在机架总成100内，并与其连接；滑车总成300放置在机架总成100的出件口处，可从机架总成100内移出。机架总成100是与热床系统匹配的3D打印机机架及附属配件的总成，如图2所示，机架总成100包括：机架侧热床举升横梁101、触底热床导板102、热床底部举升横梁103、3D打印机机架105。机架侧热床举升横梁101共两个，分别经升降丝杠安装于3D打印机机架105两侧，其中每个机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适应于大中型打印尺寸的3D打印机热床系统，其特征在于，所述热床系统包括机架总成(100)、热床总成(200)和滑车总成(300)，所述热床总成(200)连接在所述机架总成(100)内，所述滑车总成(300)放置在所述机架总成(100)的出件口；所述机架总成(100)包括升降装置、触底热床导板(102)和3D打印机机架(105)；所述升降装置连接在所述3D打印机机架(105)上，能够在所述3D打印机机架(105)上做上下升降运动，所述热床总成(200)能够固定在所述升降装置上，与所述升降装置一起运动；所述触底热床导板(102)设置在所述3D打印机机架(105)内侧下端；所述热床总成(200)包括钢化玻璃板(201)、加热硅胶板(202)、热床骨架(205)、热床前支脚骨架(208)、热床前支脚骨架万向轮(209)、滑车靠板(210)、流利条(211)和位置锁定机构；所述加热硅胶板(202)粘接于所述钢化玻璃板(201)下方，所述钢化玻璃板(201)放置在所述热床骨架(205)上；所述热床骨架(205)上具有中间横梁，所述位置锁定机构设置在所述中间横梁下方，通过所述位置锁定机构所述热床总成(200)与所述机架总成(100)的所述升降装置连接；所述热床总成(200)中包括两个所述热床前支脚骨架(208)，分别安装在同侧靠近所述热床骨架(205)前端的位置处；所述热床前支脚骨架万向轮(209)安装在所述热床前支脚骨架(208)下端；在所述热床骨架(205)的两侧均安装有所述滑车靠板(210)和所述流利条(211)，所述滑车靠板(210)固定于所述热床骨架(205)的尾部两端；所述流利条(211)的安装位置与所述触底热床导板(102)的位置相适配；所述滑车总成(300)包括滑车骨架(301)和万向轮(303)，所述万向轮(303)安装在所述滑车骨架(301)下端，所述滑车靠板(210)在所述热床总成(200)移出时与所述滑车滑车骨架(301)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种适应于大中型打印尺寸的3D打印机热床系统，其特征在于，所述热床系统包括机架总成(100)、热床总成(200)和滑车总成(300)，所述热床总成(200)连接在所述机架总成(100)内，所述滑车总成(300)放置在所述机架总成(100)的出件口；所述机架总成(100)包括升降装置、触底热床导板(102)和3D打印机机架(105)；所述升降装置连接在所述3D打印机机架(105)上，能够在所述3D打印机机架(105)上做上下升降运动，所述热床总成(200)能够固定在所述升降装置上，与所述升降装置一起运动；所述触底热床导板(102)设置在所述3D打印机机架(105)内侧下端；所述热床总成(200)包括钢化玻璃板(201)、加热硅胶板(202)、热床骨架(205)、热床前支脚骨架(208)、热床前支脚骨架万向轮(209)、滑车靠板(210)、流利条(211)和位置锁定机构；所述加热硅胶板(202)粘接于所述钢化玻璃板(201)下方，所述钢化玻璃板(201)放置在所述热床骨架(205)上；所述热床骨架(205)上具有中间横梁，所述位置锁定机构设置在所述中间横梁下方，通过所述位置锁定机构所述热床总成(200)与所述机架总成(100)的所述升降装置连接；所述热床总成(200)中包括两个所述热床前支脚骨架(208)，分别安装在同侧靠近所述热床骨架(205)前端的位置处；所述热床前支脚骨架万向轮(209)安装在所述热床前支脚骨架(208)下端；在所述热床骨架(205)的两侧均安装有所述滑车靠板(210)和所述流利条(211)，所述滑车靠板(210)固定于所述热床骨架(205)的尾部两端；所述流利条(211)的安装位置与所述触底热床导板(102)的位置相适配；所述滑车总成(300)包括滑车骨架(301)和万向轮(303)，所述万向轮(303)安装在所述滑车骨架(301)下端，所述滑车靠板(210)在所述热床总成(200)移出时与所述滑车滑车骨架(301)连接。2.根据权利要求1所述的适应于大中型打印尺寸的3D打印机热床系统，其特征在于，所述热床总成(200)包括四片所述加热硅胶板(202)，四片所述加热硅胶板(202)均布在所述钢化玻璃板(201)下方。3.根据权利要求2所述的适应于大中型打印尺寸的3D打印机热床系统，其特征在于，所述热床总成(200)还包括玻璃板中部调节胶座(203)、调节胶座螺栓(204)和调节胶座反力座(206)；所述玻璃板中部调节胶座(203)为多组，分别粘接在所述钢化玻璃板(201)下方，处于粘接所述加热硅胶板(202)的空余位置；所述调节胶座反力座(206)为多组，分别安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴，蒋风光，高晖，陈建，丁振，湛红波，
申请(专利权)人：广西艾盛创制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45