一种吹瓶机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术记载了一种吹瓶机的自动上料机构，包括机架以及倾斜安装在机架上的框架，框架的下端上方设置有进料斗；框架的内部下端设置有从动辊、内部上端设置有主动辊，框架的外侧壁上设置有与主动辊连接的涡轮电机，主动辊与从动辊通过输送带进行传动；输送带上间隔设置有多个防滑板，防滑板为向下凹陷的弧形结构，防滑板的两端分别与框架的两侧可拆卸连接，所述防滑板采用橡胶材料。在本方案中，由于输送带上间隔设置有多个防滑板，瓶坯经进料斗将依次落入相邻的防滑板间，相邻的防滑板对瓶坯起到了阻挡的作用，避免瓶坯在提升传输过程中滑落影响工作效率。本方案的防滑板为内凹弧形结构，较直板，增加了与瓶坯的接触面积，防滑效果更佳。

An automatic feeding mechanism for a bottle blowing machine

The utility model has recorded the automatic feeding mechanism for bottle blowing machine, which comprises a frame and a tilt frame arranged on the machine frame, a feeding hopper arranged above the lower frame; the lower frame is arranged inside the driven roller, the driving roller are arranged on the inner upper end, a turbine motor connected with the driving roller is arranged on the outer side wall of the frame on the driving roller and the driven roller through the conveyor belt conveyor belt transmission; interval is provided with a plurality of anti slide, anti slide is a downward concave arc structure, both ends of the antiskid plate respectively and detachably connected on both sides of the frame, the anti-skid plate adopts rubber material. In this scheme, the conveyor belt is provided with a plurality of spaced skid plate, the preform by hopper will turn into a skid plate between adjacent, skid plate preform adjacent to the barrier function, avoid the bottle blank slide affects the working efficiency in improving the transmission process. The skid plate is a concave arc structure, a straight, increase the contact area with the preform, non slip effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机的自动上料机构
本技术涉及一种上料机构，尤其涉及一种吹瓶机的自动上料机构。
技术介绍
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，由于质轻价廉、安全性高等特性，被广泛用于生产食用油瓶。吹瓶首先需要预热，将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射，将瓶坯(胚)的坯(胚)体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯(胚)口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。其次再将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯(胚)放入吹模的过程，大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。现有的吹瓶机主要由上料机构、加热烘箱机构、合模机构以及下料机构组成，其中上料机构包括机架以及设置在机架上的料斗、输送带，料斗将瓶坯倒入输送带，经输送带传送至加热烘箱机构中进行加热。现有上料机构大多将瓶坯从低位传送至高位的加热烘箱中，由于输送带倾斜设置且防滑强度不高，在提升传输时容易导致部分瓶坯从输送带上滑落，大大地降低了吹瓶效率。
技术实现思路
为解决现有的吹瓶机在提升传输中容易导致部分瓶坯从输送带上滑落的缺陷，本技术特提供一种吹瓶机的自动上料机构。本技术的技术方案如下：一种吹瓶机的自动上料机构，包括机架以及倾斜安装在机架上的框架，框架的下端上方设置有进料斗；框架的内部下端设置有从动辊、内部上端设置有主动辊，框架的外侧壁上设置有与主动辊连接的涡轮电机，主动辊与从动辊通过输送带进行传动；输送带上间隔设置有多个防滑板，防滑板为向下凹陷的弧形结构，防滑板的两端分别与框架的两侧可拆卸连接，所述防滑板采用橡胶材料。在本方案中，由于输送带上间隔设置有多个防滑板，瓶坯经进料斗将依次落入相邻的防滑板间，相邻的防滑板对瓶坯起到了阻挡的作用，避免瓶坯在提升传输过程中滑落影响工作效率。本方案的防滑板为内凹弧形结构，较直板，增加了与瓶坯的接触面积，防滑效果更佳。橡胶材料耐磨性能好，防滑板采用橡胶材料，增加了防滑板的使用寿命，避免在长时间的传输中，油瓶磨损防滑板。防滑板与框架的侧壁可拆卸连接，便于对防滑板进行检修和更换。作为本技术的优选结构，所述机架包括底板以及固定在底板上的基杆，基杆为上端开口的空腔结构，基杆内滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的侧壁、基杆的侧壁从下至上均开设有多个螺纹孔，基杆与伸缩杆通过螺栓连接，所述框架的下端与底板铰连接、上端固定在伸缩杆上。在本方案中，伸缩杆滑动设置在基杆中，由于框架的下端与底板铰连接，通过移动伸缩杆即可调节框架的倾斜角度。框架的倾斜角度可变使得本方案的吹瓶机可适应于不同大小、不同重量、不同尺寸的油瓶，适用范围更广。进一步地，所述框架的上端与伸缩杆的连接处设置有减震件。减震件的设置起到了缓冲的作用，避免框架与伸缩杆刚性连接造成断裂。为更好地实现本技术，所述防滑板与框架的侧壁通过螺栓连接。在本方案中，防滑板与框架通过螺栓连接，使得防滑板的拆卸和安装都较为方便。进一步地，所述机架的下端设置有滚轮。在本方案中，机架下端设置的滚轮便于移动整个上料机构。作为本技术的优选，所述框架的内部侧壁上设置有一层防护垫。防护垫的设置避免在长时间的提升输送过程中，油瓶对框架的内部造成磨损。综上所述，本技术的有益效果是：1、在本方案中，由于输送带上间隔设置有多个防滑板，瓶坯经进料斗将依次落入相邻的防滑板间，相邻的防滑板对瓶坯起到了阻挡的作用，避免瓶坯在提升传输过程中滑落影响工作效率。本方案的防滑板为内凹弧形结构，较直板，增加了与瓶坯的接触面积，防滑效果更佳。橡胶材料耐磨性能好，防滑板采用橡胶材料，增加了防滑板的使用寿命，避免在长时间的传输中，油瓶磨损防滑板。防滑板与框架的侧壁可拆卸连接，便于对防滑板进行检修和更换。2、在本方案中，伸缩杆滑动设置在基杆中，由于框架的下端与底板铰连接，通过移动伸缩杆即可调节框架的倾斜角度。框架的倾斜角度可变使得本方案的吹瓶机可适应于不同大小、不同重量、不同尺寸的油瓶，适用范围更广。3、减震件的设置起到了缓冲的作用，避免框架与伸缩杆刚性连接造成断裂。4、在本方案中，防滑板与框架通过螺栓连接，使得防滑板的拆卸和安装都较为方便。5、在本方案中，机架下端设置的滚轮便于移动整个上料机构。6、防护垫的设置避免在长时间的提升输送过程中，油瓶对框架的内部造成磨损。附图说明图1为一种吹瓶机的自动上料机构的结构示意图；图2为输送带设置在框架内的结构示意图；其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-机架，2-框架，3-进料斗，4-主动辊，5-涡轮电机，6-输送带，7-防滑板，8-底板，9-基杆，10-伸缩杆，11-减震件，12-滚轮，13-防护垫。具体实施方式为更好地实现本技术，下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细地说明，但本技术的实施方式并不限于此。如图1、图2所示，一种吹瓶机的自动上料机构，包括机架1以及倾斜安装在机架1上的框架2，框架2的下端上方设置有进料斗3；框架2的内部下端设置有从动辊、内部上端设置有主动辊4，框架2的外侧壁上设置有与主动辊4连接的涡轮电机5，主动辊4与从动辊通过输送带6进行传动；输送带6上间隔设置有多个防滑板7，防滑板7为向下凹陷的弧形结构，防滑板7的两端分别与框架2的两侧可拆卸连接，所述防滑板7采用橡胶材料。在本实施例中，由于输送带6上间隔设置有多个防滑板7，瓶坯经进料斗3将依次落入相邻的防滑板7间，相邻的防滑板7对瓶坯起到了阻挡的作用，避免瓶坯在提升传输过程中滑落影响工作效率。本实施例的防滑板7为内凹弧形结构，较直板，增加了与瓶坯的接触面积，防滑效果更佳。橡胶材料耐磨性能好，防滑板7采用橡胶材料，增加了防滑板7的使用寿命，避免在长时间的传输中，油瓶磨损防滑板7。防滑板7与框架2的侧壁可拆卸连接，便于对防滑板7进行检修和更换。作为本技术的优选结构，所述机架1包括底板8以及固定在底板8上的基杆9，基杆9为上端开口的空腔结构，基杆9内滑动设置有伸缩杆10，伸缩杆10的侧壁、基杆9的侧壁从下至上均开设有多个螺纹孔，基杆9与伸缩杆10通过螺栓连接，所述框架2的下端与底板8铰连接、上端固定在伸缩杆10上。在本实施例中，伸缩杆10滑动设置在基杆9中，由于框架2的下端与底板8铰连接，通过移动伸缩杆10即可调节框架2的倾斜角度。框架2的倾斜角度可变使得本实施例的吹瓶机可适应于不同大小、不同重量、不同尺寸的油瓶，适用范围更广。进一步地，所述框架2的上端与伸缩杆10的连接处设置有减震件11。减震件11的设置起到了缓冲的作用，避免框架2与伸缩杆10刚性连接造成断裂。为更好地实现本技术，所述防滑板7与框架2的侧壁通过螺栓连接。在本实施例中，防滑板7与框架2通过螺栓连接，使得防滑板7的拆卸和安装都较为方便。进一步地，所述机架1的下端设置有滚轮12。在本实施例中，机架1下端设置的滚轮12便于移动整个上料机构。作为本技术的优选，所述框架2的内部侧壁上设置有一层防护垫13。防护垫13的设置避免在长时间的提升输送过程中，油瓶对框架2的内部造成磨损。实施例1一种吹瓶机的自动上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹瓶机的自动上料机构，其特征在于：包括机架(1)以及倾斜安装在机架(1)上的框架(2)，框架(2)的下端上方设置有进料斗(3)；框架(2)的内部下端设置有从动辊、内部上端设置有主动辊(4)，框架(2)的外侧壁上设置有与主动辊(4)连接的涡轮电机(5)，主动辊(4)与从动辊通过输送带(6)进行传动；输送带(6)上间隔设置有多个防滑板(7)，防滑板(7)为向下凹陷的弧形结构，防滑板(7)的两端分别与框架(2)的两侧可拆卸连接，所述防滑板(7)采用橡胶材料。

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机的自动上料机构，其特征在于：包括机架(1)以及倾斜安装在机架(1)上的框架(2)，框架(2)的下端上方设置有进料斗(3)；框架(2)的内部下端设置有从动辊、内部上端设置有主动辊(4)，框架(2)的外侧壁上设置有与主动辊(4)连接的涡轮电机(5)，主动辊(4)与从动辊通过输送带(6)进行传动；输送带(6)上间隔设置有多个防滑板(7)，防滑板(7)为向下凹陷的弧形结构，防滑板(7)的两端分别与框架(2)的两侧可拆卸连接，所述防滑板(7)采用橡胶材料。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的自动上料机构，其特征在于：所述机架(1)包括底板(8)以及固定在底板(8)上的基杆(9)，基杆(9)为上端开口的空腔结构，基杆(9)内滑动设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，
申请(专利权)人：广元海诺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51