用于混凝土界面专用底涂与专用色膏混合的一体成型机制造技术

用于混凝土界面专用底涂与专用色膏混合的一体成型机，它包括研磨装置和混合装置，研磨装置包括研磨箱体(1)、研磨柱(2)、汇流板(3)、带筛孔的下料板(4)和电机，本实用新型专利技术优点是：本装置将研磨和混合合二为一，一个步骤即可完成研磨和混合，无需多人操作，简单方便，使用效果好。

An integrated forming machine for mixing special base coating and special color paste for concrete interface

For the development of molding machine coated with special color paste mixed concrete interface special bottom, which comprises a grinding device and mixing device, the grinding device comprises a grinding box (1), (2), lapping column bus plate (3), under the plate with a mesh (4) and the motor, the utility model has the advantages that the device grinding and mixing will be made one, one step grinding and mixing, no more than the operation, simple and convenient use, good effect.

【技术实现步骤摘要】
用于混凝土界面专用底涂与专用色膏混合的一体成型机
本技术涉及机械设备领域，具体涉及用于混凝土界面专用底涂与专用色膏混合的一体成型机。
技术介绍
目前，在PU接缝胶的生产过程中需要将混合料研磨，研磨完成后进行混合，现有的一般研磨和混合是两台设备分别进行，这种方式耗时较长，且需要几个人工操作，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前在PU接缝胶的生产过程中需要将混合料研磨，研磨完成后进行混合，现有的一般研磨和混合是两台设备分别进行，这种方式耗时较长，且需要几个人工操作，浪费人力之不足，而提供用于混凝土界面专用底涂与专用色膏混合的一体成型机。本技术包括研磨装置和混合装置，研磨装置包括研磨箱体、研磨柱、汇流板、带筛孔的下料板和电机，研磨箱体顶部开有进料口，研磨箱体底部为敞口，研磨箱体内设置有多组A研磨齿，带筛孔的下料板通过一组连接杆固定安装在研磨箱体底部的敞口处，且一组连接杆之间的缝隙形成出料通道，研磨柱的表面上设置有多组B研磨齿，研磨柱的两端分别通过轴和轴承安装在研磨箱体顶部和带筛孔的下料板上，研磨箱体内的多组A研磨齿与研磨柱的表面上的多组B研磨齿呈交错状排列，且研磨箱体内的多组A研磨齿与研磨柱的表面上的多组B研磨齿之间形成粉料通道，汇流板安装在研磨箱体内，且汇流板的粗径端位于粉料通道下方，汇流板的细径端位于带筛孔的下料板上方，电机通过传动链条带动研磨柱一端的轴转动,混合装置包括混合箱体、一级下料斜板、二级下料斜板、搅拌叶片，混合箱体顶部为敞口，混合箱体上部开有进料口，混合箱体底部设置有出料口-，混合箱体可拆卸式的安装在带筛孔的下料板下方，一级下料斜板安装在混合箱体内，且一级下料斜板进料端位于混合箱体上部的进料口处，二级下料斜板安装在混合箱体内，且二级下料斜板的进口端位于一级下料斜板的出料口端，搅拌叶片安装在混合箱体内，并位于二级下料斜板下方，搅拌叶片将混合箱体内分隔为多个混合区域，每个混合区域内设置有搅拌柱，所述搅拌柱通过连接杆与搅拌叶片的中心轴相连。研磨箱体、研磨柱、汇流板和带筛孔的下料板是圆台形研磨箱体、研磨柱、汇流板、带筛孔的圆台形下料板，研磨箱体、研磨柱、汇流板和带筛孔的下料板是圆柱形研磨箱体、圆柱形研磨柱、汇流板和带筛孔的圆台形下料板。带筛孔的下料板的横截面一端与连接杆之间形成夹角α，α是40-65°。研磨箱体上设置有加热外壳。带筛孔的下料板的孔径≤10μM。一级下料斜板上设置有多个间隔板，使一级下料斜板上形成多个下料通道。一级下料斜板与混合箱体内壁之间形成成夹角β，β是40-65°。所述搅拌叶片的叶片横斜面是直角三角形，且直角三角形的叶片下方端部设置有弯折的铲料段。搅拌叶片的叶片和主轴内设置有空气流动通道，搅拌叶片的叶片有弯折的铲料段上设置有与空气流动通道连通的出气口，主轴的端部设置有与空气流动通道连通的进气口。本技术优点是：本装置将研磨和混合合二为一，一个步骤即可完成研磨和混合，无需多人操作，简单方便，使用效果好。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是圆台形研磨头结构示意图。图3是圆柱形研磨头结构示意图。图4是带筛孔的下料板安装位置结构示意图。图5是混合装置结构示意图。图6是搅拌柱安装位置结构示意图。图7是搅拌叶片的叶片结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4、5、6、7所示，本技术包括研磨装置和混合装置，研磨装置包括研磨箱体1、研磨柱2、汇流板3、带筛孔的下料板4和电机，研磨箱体1顶部开有进料口，研磨箱体1底部为敞口，研磨箱体1内设置有多组A研磨齿6，带筛孔的下料板4通过一组连接杆固定安装在研磨箱体1底部的敞口处，且一组连接杆之间的缝隙形成出料通道，研磨柱2的表面上设置有多组B研磨齿7，研磨柱2的两端分别通过轴和轴承安装在研磨箱体1顶部和带筛孔的下料板4上，研磨箱体1内的多组A研磨齿6与研磨柱2的表面上的多组B研磨齿7呈交错状排列，且研磨箱体1内的多组A研磨齿6与研磨柱2的表面上的多组B研磨齿7之间形成粉料通道，汇流板3安装在研磨箱体1内，且汇流板3的粗径端位于粉料通道下方，汇流板3的细径端位于带筛孔的下料板4上方，电机通过传动链条带动研磨柱2一端的轴转动,混合装置包括混合箱体11、一级下料斜板12、二级下料斜板13、搅拌叶片14，混合箱体11顶部为敞口，混合箱体11上部开有进料口，混合箱体11底部设置有出料口11-1，混合箱体11可拆卸式的安装在带筛孔的下料板4下方，一级下料斜板12安装在混合箱体11内，且一级下料斜板12进料端位于混合箱体11上部的进料口处，二级下料斜板13安装在混合箱体11内，且二级下料斜板13的进口端位于一级下料斜板12的出料口端，搅拌叶片14安装在混合箱体11内，并位于二级下料斜板13下方，搅拌叶片14将混合箱体11内分隔为多个混合区域，每个混合区域内设置有搅拌柱16，所述搅拌柱16通过连接杆与搅拌叶片14的中心轴相连。研磨箱体1、研磨柱2、汇流板3和带筛孔的下料板4是圆台形研磨箱体1、研磨柱2、汇流板3、带筛孔的圆台形下料板，研磨箱体1、研磨柱2、汇流板3和带筛孔的下料板4是圆柱形研磨箱体1、研磨柱2、汇流板3和带筛孔的圆台形下料板。带筛孔的下料板4的横截面一端与连接杆之间形成夹角α，α是40-65°。研磨箱体1上设置有加热外壳。带筛孔的下料板4的孔径≤10μM。一级下料斜板12上设置有多个间隔板，使一级下料斜板12上形成多个下料通道。一级下料斜板12与混合箱体11内壁之间形成夹角β，β是40-65°。所述搅拌叶片14的叶片横斜面是直角三角形，且直角三角形的叶片下方端部设置有弯折的铲料段15。搅拌叶片14的叶片和主轴内设置有空气流动通道，搅拌叶片14的叶片有弯折的铲料段15上设置有与空气流动通道连通的出气口，主轴的端部设置有与空气流动通道连通的进气口。工作方式：电机带动研磨柱2高速转动，研磨箱体1内的多组A研磨齿6和研磨柱2的表面上多组B研磨齿7相对转动将颗粒料粉碎，粉碎后的初品通过汇流板3流入带筛孔的下料板4，带筛孔的下料板4使粒径≤10μM通过带筛孔的下料板4，粒径不合格的产品从出料通道流出并回收进行二次研磨，然后聚合物微球通过混合箱体11上部的进料口进料并通过一级下料斜板12和二级下料斜板13，与此同时带筛孔的下料板4流出的混合料通过混合箱体11顶部敞口进料并落在一级下料斜板12上与聚合物微球预混（二级下料斜板13主要起到将滑落在二级下料斜板13上的混合料进行再次混合），聚合物微球经过二级下料斜板13后进入混合区域内，此时搅拌叶片14搅拌，并通过弯折的铲料段15的出气口对混合箱体11底部沉淀的混合料吹起，可充分混合，当聚合物微球行走一圈后，通过混合箱体11底部的出料口11-1出料，预混步骤完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于混凝土界面专用底涂与专用色膏混合的一体成型机，其特征在于它包括研磨装置和混合装置，研磨装置包括研磨箱体(1)、研磨柱(2)、汇流板(3)、带筛孔的下料板(4)和电机，研磨箱体(1)顶部开有进料口，研磨箱体(1)底部为敞口，研磨箱体(1)内设置有多组A研磨齿(6)，带筛孔的下料板(4)通过一组连接杆固定安装在研磨箱体(1)底部的敞口处，且一组连接杆之间的缝隙形成出料通道，研磨柱(2)的表面上设置有多组B研磨齿(7)，研磨柱(2)的两端分别通过轴和轴承安装在研磨箱体(1)顶部和带筛孔的下料板(4)上，研磨箱体(1)内的多组A研磨齿(6)与研磨柱(2)的表面上的多组B研磨齿(7)呈交错状排列，且研磨箱体(1)内的多组A研磨齿(6)与研磨柱(2)的表面上的多组B研磨齿(7)之间形成粉料通道，汇流板(3)安装在研磨箱体(1)内，且汇流板(3)的粗径端位于粉料通道下方，汇流板(3)的细径端位于带筛孔的下料板(4)上方，电机通过传动链条带动研磨柱(2)一端的轴转动,混合装置包括混合箱体(11)、一级下料斜板(12)、二级下料斜板(13)、搅拌叶片(14)，混合箱体(11)顶部为敞口，混合箱体(11)上部开有进料口，混合箱体(11)底部设置有出料口(11‑1)，混合箱体(11)可拆卸式的安装在带筛孔的下料板(4)下方，一级下料斜板(12)安装在混合箱体(11)内，且一级下料斜板(12)进料端位于混合箱体(11)上部的进料口处，二级下料斜板(13)安装在混合箱体(11)内，且二级下料斜板(13)的进口端位于一级下料斜板(12)的出料口端，搅拌叶片(14)安装在混合箱体(11)内，并位于二级下料斜板(13)下方，搅拌叶片(14)将混合箱体(11)内分隔为多个混合区域，每个混合区域内设置有搅拌柱(16)，所述搅拌柱(16)通过连接杆与搅拌叶片(14)的中心轴相连。...

【技术特征摘要】
1.用于混凝土界面专用底涂与专用色膏混合的一体成型机，其特征在于它包括研磨装置和混合装置，研磨装置包括研磨箱体(1)、研磨柱(2)、汇流板(3)、带筛孔的下料板(4)和电机，研磨箱体(1)顶部开有进料口，研磨箱体(1)底部为敞口，研磨箱体(1)内设置有多组A研磨齿(6)，带筛孔的下料板(4)通过一组连接杆固定安装在研磨箱体(1)底部的敞口处，且一组连接杆之间的缝隙形成出料通道，研磨柱(2)的表面上设置有多组B研磨齿(7)，研磨柱(2)的两端分别通过轴和轴承安装在研磨箱体(1)顶部和带筛孔的下料板(4)上，研磨箱体(1)内的多组A研磨齿(6)与研磨柱(2)的表面上的多组B研磨齿(7)呈交错状排列，且研磨箱体(1)内的多组A研磨齿(6)与研磨柱(2)的表面上的多组B研磨齿(7)之间形成粉料通道，汇流板(3)安装在研磨箱体(1)内，且汇流板(3)的粗径端位于粉料通道下方，汇流板(3)的细径端位于带筛孔的下料板(4)上方，电机通过传动链条带动研磨柱(2)一端的轴转动,混合装置包括混合箱体(11)、一级下料斜板(12)、二级下料斜板(13)、搅拌叶片(14)，混合箱体(11)顶部为敞口，混合箱体(11)上部开有进料口，混合箱体(11)底部设置有出料口(11-1)，混合箱体(11)可拆卸式的安装在带筛孔的下料板(4)下方，一级下料斜板(12)安装在混合箱体(11)内，且一级下料斜板(12)进料端位于混合箱体(11)上部的进料口处，二级下料斜板(13)安装在混合箱体(11)内，且二级下料斜板(13)的进口端位于一级下料斜板(12)的出料口端，搅拌叶片(14)安装在混合箱体(11)内，并位于二级下料斜板(13)下方，搅拌叶片(14)将混合箱体(11)内分隔为多个混合区域，每个混合区域内设置有搅拌柱(16)，所述搅拌柱(16)通过连接杆与搅拌叶片(14)的中心轴相连。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王释纬，
申请(专利权)人：京嘉联创北京新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11