煤低温干馏半焦炉制造技术

一种低温焦油、煤气、半焦联产的煤低温干馏半焦炉，燃烧室（１）与炭化室（２）分开，两室之间有异型薄壁硅砖的室壁（３），通过室壁（３）将燃烧室的热能传导给炭化室（２），控制干馏温度在５５０－７００℃。煤气燃烧后通过集气烟道（１０）汇集后，高空排放，废气排放完全符合国家环保标准。炉体结构简单、钢材用量少，炉体两侧有自动落料出焦口，不用推焦机。熄焦水和焦油加工废水形成闭路循环系统，不外排、不下渗。吨焦投资额低，包括回收系统在内为２５元／吨，仅为伍德炉的十五分之一。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于一种带有热交换的立式炼焦炉。是外热式的煤低温干馏半焦炉。已知的低温干馏炉有鲁奇三段炉和伍德炉等，其结构复杂，造价很高。单组年产半焦十二万吨、日产煤气6.5万立方米的伍德炉，其总投资近亿元。同时这种低温干馏炉以生产煤气为主，炉温较高，回收的焦油为中、高温油，以回收化产为主，其回收率较低。一般的土半焦炉，虽结构简单、造价较低，但炼焦过程中产生的煤气、焦油都不能回收利用，使环境污染严重、资源浪费很大，其半焦产率仅为50％左右，同时炉温难于控制，产品质量不稳定，经济效益较低。本技术的目的是提供一种结构简单，造价低廉、既能生产半焦又能回收低温焦油和煤气的煤低温干馏半焦炉。为实现上述目的，如附图1、附图2所示，将燃烧室（1）、炭化室（2）分开，并按燃烧室、炭化室多孔交错排列形式组成立式的煤低温干馏半焦炉。燃烧室（1）与炭化室（2）之间有异型薄壁硅砖的室壁（3），通过室壁（3）将燃烧室的热能传导给炭化室（2），干馏时生成的高热值低温煤气汇集后，经冷却冷凝回收低温焦油，回收后的纯煤气一部份作为燃烧室的热源使用，其余的纯煤气用来加工分离低温焦油和其它热源外供。生产时分别按加料、预热、干馏、出焦等程序进行，煤气稳定供热，实现连续作业。燃烧室（1）采用多层折流燃烧结构（如附图3所示），从而加大-->了燃烧面积，并设有二次调风口（6），煤气在燃烧室内充分燃烧后，通过炉顶集气烟道（10）汇集，经大烟囱高空排放，废气排放完全符合国家环保标准。通过调节纯煤气进口（7）的煤气进量，控制燃烧室内温度。炭化室（2）容积较大（如附图4所示），通过调节燃烧室的煤气进量，使炭化室内的干馏温度保持在550－700℃，并在煤气出口处有安全调控插板（9），使出焦、加料时空气与煤气隔离。炉底两侧有倒“V”字形的自动落料出焦口（14），出焦时，不用推焦机、自动落料进入栏焦、熄焦车，经轨道输送到熄焦塔，喷淋熄焦。熄焦水可充分利用焦油加工分离后的废水补充，使熄焦水和焦油加工废水形成闭路循环系统，不外排、不下渗。其不足的熄焦水靠供水系统补给。本技术的原料煤可采用块炭（弱粘煤、气煤、褐煤等）或煤粉掺配部份焦煤成型的型煤入炉、每吨煤低温干馏时产生120标立方米的低温煤气和占入炉煤料6％（重量％）的低温焦油，半焦产率在65－70％。本技术的优点和积极效果是：以简单结构实现了低温焦油、煤气和半焦的联产，其焦油产率较高。炉体结构简单、钢材用量少，且自动落料出焦，不用推焦机。熄焦水和焦油加工废水形成闭路循环系统，不外排、不下渗，废气排放符合环保标准，从而改善了环境污染。吨焦投资额低，包括回收系统在内的吨焦投资仅为25元／吨左右，只有伍德炉投资的十五分之一。本技术的实施例结合附图说明如下：-->图1是本技术的主视图。图中（1）是燃烧室、（2）是炭化室、（5）是点火口，（6）是二次调风口，（7）是燃烧室纯煤气进口，（12）是干馏煤气支管，（14）是自动落料出焦口。图2是燃烧室与炭化室的排列示意图。图中（1）是燃烧室，（2）是炭化室，（3）是燃烧室与炭化室之间的异型薄壁硅砖室壁。图3是图1的A－A剖视图，即燃烧室的结构示意图。图中（4）是点火室，开炉时，通过点火室（4）将燃烧室（1）予热到一定温度后，封闭点火室，焦炉在热状态下连续操作。异型薄壁硅砖室壁（3）将热能传导给炭化室（2），炭化室中的煤料受热后，煤中有机可燃挥发分，在干馏时生成高热值的低温煤气，并产生一定量的以直链烷烃和环烷烃为主的低温焦油，煤气经冷却冷凝回收低温焦油后的纯煤气，一部份作为燃烧室的热源，其余煤气用来加工分离低温焦油和其它热源外供，形成加料、予热、干馏、出焦，煤气稳定供热的连续操作系统。（6）是二次调风口、（7）是纯煤气入口、（8）是清灰口、（9）是安全调控插板、使出焦、加料时空气与煤气隔离，（10）是集气烟道，燃烧后的煤气通过集气烟道汇集后，经大烟囱高空排放，（11）是观察孔。图4是图1的B－B剖视图，即炭化室结构示意图。图中（13）是加料口，（14）是出焦口，炉两侧同时出焦。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧室（１）与炭化室（２）分开的外热式煤低温干馏半焦炉，其特征是，燃烧室、炭化室为多孔交错排列，燃烧室（１）与炭化室（２）之间有异型薄壁硅砖的室壁（３），燃烧室（１）内为多层折流燃烧结构，在炭化室（２）的煤气出口处有调控插板（９），炉体两侧有倒“Ｖ”字型的自动落料出焦口（１４）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种燃烧室(1)与炭化室(2)分开的外热式煤低温干馏半焦炉，其特征是，燃烧室、炭化室为多孔交错排列，燃烧室(1)与炭化室(2)之间有异型薄壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹毓民，贺挨扬，
申请(专利权)人：山西省煤炭加工转化技术开发中心，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]