一种空调笛型管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空调笛型管焊接工装，包括：工装台；治具板固定在工装台，治具板上设置有定位腔，笛型管与定位腔适配安装；导向板上设置有多个导向套；治具导向板上设置有多个定位针；动力装置固定在工装台上，动力装置包括第一组动力装置和第二组动力装置，第一组动力装置与导向板相连，第二组动力装置与治具导向板相连；其中，第一组动力装置驱动导向板向治具板移动，以使多个直管的一端一一对应地穿过多个导向套，并插入相应的连接孔中；第二组动力装置驱动治具导向板向导向板移动，以使多个定位针一一对应地插进多个直管的另一端的管口中。实现插管、焊接、整形三位一体，省去焊后整形的工序，提高焊接品质。

An air conditioning pipe welding tooling

The utility model provides a welding fixture, an air conditioning flute tube includes a fixture; fixture plate is fixed on the tooling, fixture plate is provided with a positioning cavity, flute tube and a positioning cavity adapter installed; the guide plate is provided with a plurality of guide sleeve; the guide plate is provided with a plurality of fixture a positioning needle; power device is fixed on the tooling platform, the power device comprises a first power device and second sets of power plant, the first group of the power device and the guide plate is connected with second groups of power device is connected with the jig guide plate; wherein, the first group drives the guide plate to move to the end of the multi plate fixture. A straight line correspondence through a plurality of guide sleeve, and insert the corresponding connection to Kong Zhong; the second group drives the jig guide plate toward the guide plate to move, so that a plurality of positioning pin corresponding to a plurality of straight tube inserted into another In the end of the pipe. It can realize the trinity of intubation, welding and plastic, so as to save the process of post welding and improve the quality of welding.

【技术实现步骤摘要】
一种空调笛型管焊接工装
本技术涉及自动化设备
，具体而言，涉及一种空调笛型管焊接工装。
技术介绍
目前，笛型管3'(如图1所示)是空调外机中较为重要的一种配管，在焊接工序中，需要往笛型管3'投放多个铜管4'并焊接成型，如图2所示。由于铜管4'数目较多，难以保证焊接成型后管口的位置精度，在相关技术中，在焊接工序后对产品的管口进行人工整形，从而保证产品的精度要求，但该过程既给产品生产增加了一道非必要工序，也增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一个目的在于提出一种空调笛型管焊接工装。有鉴于此，根据本技术的第一个目的，本技术提供了一种空调笛型管焊接工装，用于加工空调器配管，空调器配管包括笛型管和多个直管，笛型管的管壁上设置有多个连接孔，多个连接孔用于安装多个直管，空调笛型管焊接工装包括：工装台；治具板，治具板固定在工装台，治具板上设置有定位腔，笛型管与定位腔适配安装；导向板，导向板上设置有多个导向套；治具导向板，治具导向板上设置有多个定位针；动力装置，动力装置固定在工装台上，动力装置包括第一组动力装置和第二组动力装置，第一组动力装置与导向板相连，第二组动力装置与治具导向板相连；其中，第一组动力装置驱动导向板向治具板移动，以使多个直管的一端一一对应地穿过多个导向套，并插入相应的连接孔中；第二组动力装置驱动治具导向板向导向板移动，以使多个定位针一一对应地插进多个直管的另一端的管口中。本技术提供的空调笛型管焊接工装，将笛型管投放到治具板的定位腔里进行仿形定位，启动第一组动力装置带动导向板下压，到预定位置后往导向套投放直管，使直管的一端穿过导向套并插入笛型管的连接孔中，同时直管的另一端保持在导向套中，实现直管的粗定位；启动第二组动力装置带动治具导向板下压，其上的定位针能有效插进直管的管口并矫正管口的位置，通过定位针一定行程的下压可以整平直管的管口，并基本保证所有直管的管口在同一平面上，定位针对直管的位置进行调整并精确定位，从而实现直管的精确定位；保持定位针的位置，对笛型管与直管的连接处进行焊接；成型后启动第二组动力装置带动治具导向板回升、启动第一组动力装置带动导向板回升，取出产品。其中，直管为铜管。导向套用过盈配合的方式安装在导向板上，定位针通过螺钉连接安装在治具导向板上。焊接过程中，直管可能会受热变形，通过保持定位针的位置防止管口窜动，达到焊后免整形的目标。本技术提供的空调笛型管焊接工装主要用于解决笛型管焊接后的产品精度，实现插管、焊接、整形三位一体，省去焊后整形的工序，提高焊接品质。特别是当直管数目较多时，也能保证焊接成型后管口的位置精度，从而保证产品的精度要求，在焊接工序后无需对产品的管口进行人工整形，降低工人的劳动强度。另外，本技术提供的上述实施例中的一种空调笛型管焊接工装还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，空调器配管还包括多个弧形管，笛型管的管壁上设置有多个安装孔，多个安装孔用于安装多个弧形管，空调笛型管焊接工装包括：治具侧板，治具侧板固定在工装台上，治具侧板上设置有多个限位槽口；其中，多个弧形管的一端一一对应地滑入多个限位槽口中，以使多个弧形管的另一端插进相应的安装孔中；第二组动力装置驱动治具导向板向治具侧板移动，以使多个定位针一一对应地插进多个弧形管的一端的管口中。在该技术方案中，将笛型管投放到治具板的定位腔里上，进行笛型管的仿形定位；沿着治具侧板上的限位槽口往笛型管插弧形管，使弧形管的一端插入笛型管的安装孔中，实现弧形管的粗定位；启动第二组动力装置带动治具导向板下压，其上的定位针能有效插进弧形管的管口并矫正管口的位置，通过定位针一定行程的下压可以整平弧形管的管口，并基本保证所有弧形管的管口在同一平面上，实现弧形管的精确定位；保持定位针的位置，对笛型管与弧形管的连接处进行焊接；成型后启动第二组动力装置带动治具导向板回升，取出产品，从而提高了笛型管焊接后的产品精度，实现插管、焊接、整形三位一体，省去焊后整形的工序，提高焊接品质。其中，弧形管为铜管。治具侧板的侧面上设置有多个限位槽口。焊接过程中，弧形管可能会受热变形，通过保持定位针的位置防止管口窜动，达到焊后免整形的目标。特别是当弧形管数目较多时，也能保证焊接成型后管口的位置精度，从而保证产品的精度要求，在焊接工序后无需对产品的管口进行人工整形，降低工人的劳动强度。在具体实施例中，当笛型管上需焊接直管和弧形管时，将笛型管投放到治具板的定位腔里上，进行笛型管的定位；沿着治具侧板上的限位槽口往笛型管插弧形管，实现弧形管的粗定位；启动第一组动力装置带动导向板下压，到位后往导向套投放直管，实现直管的粗定位；启动第二组动力装置带动治具导向板下压，其上的定位针能有效插进直管和弧形管的管口并矫正管口的位置，通过定位针一定行程的下压可以整平直管和弧形管的管口，并基本保证所有直管和弧形管的管口在同一平面上，实现直管和弧形管的精确定位；保持定位针的位置，对笛型管与直管和弧形管的连接处进行焊接；成型后启动第二组动力装置带动治具导向板回升、启动第一组动力装置带动导向板回升，取出产品。本技术提供的空调笛型管焊接工装提高了笛型管焊接后的产品精度，实现插管、焊接、整形三位一体，省去焊后整形的工序，提高焊接品质，无需对产品的管口进行人工整形，降低工人的劳动强度。在上述任一技术方案中，优选地，导向板上设置有缓冲器和限位螺栓，第二组动力装置驱动治具导向板向导向板或治具侧板移动时，治具导向板压在缓冲器上，并抵靠在限位螺栓上。在该技术方案中，通过缓冲器和限位螺栓调整治具导向板的下压行程。以及通过缓冲器和限位螺栓调整、控制直管或弧形管的管口的位置，确保定位准确。具体地，当需进行直管或弧形管精确定位时，第二组动力装置驱动治具导向板向导向板或治具侧板移动，治具导向板先压在缓冲器上，减缓治具导向板的移动，使治具导向板上的定位针能够顺利的插入直管或弧形管的管口，当治具导向板抵靠在限位螺栓上时，治具导向板停止前进，直管或弧形管被定位针限制住自由度，进而实现直管或弧形管精确定位。在上述任一技术方案中，优选地，工装台上设置有缓冲器和限位螺栓，第一组动力装置驱动导向板向治具板移动时，导向板压在缓冲器上，并抵靠在限位螺栓上。在该技术方案中，通过缓冲器和限位螺栓调整导向板的下压行程，以及通过缓冲器和限位螺栓调整、控制直管的管口的位置，确保定位准确。具体地，当需要进行直管的粗定位时，第一组动力装置驱动导向板向治具板移动，导向板先压在缓冲器上，减缓导向板的移动，并慢慢抵靠在限位螺栓上，从而能够确保直管的一端能插入笛型管的连接孔，另一端能能插在导向套，进而实现直管的粗定位。在上述任一技术方案中，优选地，治具板上设置有定位销，笛型管通过定位销定位在定位腔中。在该技术方案中，将笛型管投放到治具板的定位腔里，并通过其上的定位销实现笛型管的仿形定位，使笛型管精确的固定在治具板，从而保证了在焊接直管和弧形管的精确度。在上述任一技术方案中，优选地，第一组动力装置和第二组动力装置均包括两个气缸，第一组动力装置的两个气缸的伸出轴连接在导向板的两端，第二组动力装置的两个气缸的伸出轴连接在治具导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调笛型管焊接工装，用于加工空调器配管，所述空调器配管包括笛型管和多个直管，所述笛型管的管壁上设置有多个连接孔，多个所述连接孔用于安装多个所述直管，其特征在于，所述空调笛型管焊接工装包括：工装台；治具板，所述治具板固定在所述工装台，所述治具板上设置有定位腔，所述笛型管与所述定位腔适配安装；导向板，所述导向板上设置有多个导向套；治具导向板，所述治具导向板上设置有多个定位针；动力装置，所述动力装置固定在所述工装台上，所述动力装置包括第一组动力装置和第二组动力装置，所述第一组动力装置与所述导向板相连，所述第二组动力装置与所述治具导向板相连；其中，所述第一组动力装置驱动所述导向板向所述治具板移动，以使多个所述直管的一端一一对应地穿过多个所述导向套，并插入相应的所述连接孔中；所述第二组动力装置驱动所述治具导向板向所述导向板移动，以使多个所述定位针一一对应地插进多个所述直管的另一端的管口中。

【技术特征摘要】
1.一种空调笛型管焊接工装，用于加工空调器配管，所述空调器配管包括笛型管和多个直管，所述笛型管的管壁上设置有多个连接孔，多个所述连接孔用于安装多个所述直管，其特征在于，所述空调笛型管焊接工装包括：工装台；治具板，所述治具板固定在所述工装台，所述治具板上设置有定位腔，所述笛型管与所述定位腔适配安装；导向板，所述导向板上设置有多个导向套；治具导向板，所述治具导向板上设置有多个定位针；动力装置，所述动力装置固定在所述工装台上，所述动力装置包括第一组动力装置和第二组动力装置，所述第一组动力装置与所述导向板相连，所述第二组动力装置与所述治具导向板相连；其中，所述第一组动力装置驱动所述导向板向所述治具板移动，以使多个所述直管的一端一一对应地穿过多个所述导向套，并插入相应的所述连接孔中；所述第二组动力装置驱动所述治具导向板向所述导向板移动，以使多个所述定位针一一对应地插进多个所述直管的另一端的管口中。2.根据权利要求1所述的空调笛型管焊接工装，其特征在于，所述空调器配管还包括多个弧形管，所述笛型管的管壁上设置有多个安装孔，多个所述安装孔用于安装多个所述弧形管，所述空调笛型管焊接工装包括：治具侧板，所述治具侧板固定在所述工装台上，所述治具侧板上设置有多个限位槽口；其中，多个所述弧形管的一端一一对应地滑入多个所述限位槽口中，以使多个所述弧形管的另一端插进相应的所述安装孔中；所述第二组动力装置驱动所述治具导向板向所述治具侧板移动，以使多个所述定位针一一对应地插进多个所述弧形管的一端的管口中。3.根据权利要求2所述的空调笛型管焊接工装，其特征在于，所述导向板上设置有缓冲器和限位螺栓，所述第二组动力装置驱动所述治具导向板向所述导向板或所述治具侧板移动时，所述治具导向板压在所述缓冲器上，并抵靠在所述限位螺栓上。4.根据权利要求3所述的空调笛型管焊接工装，其特征在于，所述工装台上设置有所述缓冲器和所述限位螺栓，所述第一组动力装置驱动所述导向板向所述治具板移动时，所述导向板压在所述缓冲器上，并抵靠在所述限位螺栓上。5.根据权利要求1所述的空调笛型管焊接工装，其特征在于，所述治具板上设置有定位销，所述笛型管通过所述定位销定位在所述定位腔中。6.根据权利要求1所述的空调笛型管焊接工装，其特征在于，所述第一组动力装置和所述第二组动力装...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯佳见，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44