一种直模脱模翻模车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直模脱模翻模车，包括操作台，所述操作台的上端设有承载板，所述承载板的上端设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内安装有两个相互平行的滑块，所述滑块的上端固定有支撑架，所述滑槽内的一端侧壁上固定有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端固定在其中一个滑块的一侧，两个支撑架之间铰接有转动板，所述转动板的一侧设有夹持装置，所述支撑架的一侧铰接有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端转动连接在转动板的一侧，所述承载板的上端一侧设有放置板。本实用新型专利技术通过夹持装置、油缸、传送带以及驱动装置的结合，实现了对模具的自动化翻模、夹持和转载，降低了人工成本，适宜推广。

A straight die stripping car

The utility model discloses a straight demoulding formwork car, including the operating table, the upper end of the operating platform is provided with a bearing plate, the bearing plate is arranged on the upper end of two parallel chute, the chute is provided with two parallel slide, the upper end of the slider is fixed with a supporting frame second cylinder, the fixed end of the side wall of the groove on the piston rod end of the cylinder second is fixed on one side of a slider, two hinged support frame between the rotating plate, one side of the rotating plate is provided with a clamping device, wherein the support frame is hinged with one side of the first cylinder at the end of the first piston rod, the cylinder is rotatably connected on the side of the rotation of the bearing plate, one side of the upper end plate is provided with a placing plate. Through the combination of clamping device, oil cylinder, conveyor belt and driving device, the utility model realizes automatic turnover, clamping and reloading of mould, reducing labor cost and promoting popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种直模脱模翻模车
本技术涉及模具
，尤其涉及一种直模脱模翻模车。
技术介绍
铁模铸造因方法比较简单，不需要太多的铸造机械设备，而广泛应用于真空铸造、新型合金的开发试验以及许多复杂合金小规格、小批量生产中。目前，铜及铜合金、高温、高性能新型合金的真空铸造用的铁模，主要采用带角度的锥模和对开直模方式，同时采用浇注前在铁模内壁上喷涂、刷涂油脂涂料或含有油脂的涂料的方法以方便脱模，目前，在脱模翻模时，主要采用人工的方式进行，不仅人工成本高，而且效率低，为此，我们提出了一种直模脱模翻模车来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直模脱模翻模车。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种直模脱模翻模车，包括操作台，所述操作台的上端设有承载板，所述承载板的上端设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内安装有两个相互平行的滑块，所述滑块的上端固定有支撑架，所述滑槽内的一端侧壁上固定有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端固定在其中一个滑块的一侧，两个支撑架之间铰接有转动板，所述转动板的一侧设有夹持装置，所述支撑架的一侧铰接有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端转动连接在转动板的一侧，所述承载板的上端一侧设有放置板，所述承载板的上端另一侧设有传送带。优选地，所述操作台的下端四角均设有垫块。优选地，所述操作台上设有放置腔，所述放置腔的开口处铰接有封盖。优选地，所述夹持装置包括设置在转动板下端两个相互平行的安装板，其中一个安装板的一侧固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿该安装板并延伸至该安装板的一侧，所述驱动装置的输出轴末端固定有第一夹持杆，另一个安装板的一侧固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿该安装板并延伸至该安装板的一侧，所述气缸的活塞杆末端固定有固定块，所述固定块的一侧转动连接有第二夹持杆。优选地，所述驱动装置为电机。本技术中，使用时，将需要翻模的模具和原料放置于放置板上，第二油缸通过活塞杆的伸缩带动滑块滑动，从而带动支撑架移动，第一油缸通过活塞杆的伸缩带动转动板转动，继而将夹持装置对准模具，气缸通过活塞杆的伸缩带动第二夹持杆移动，从而利用第一夹持杆和第二夹持杆将模具夹持住，驱动装置通过输出轴的转动带动模具转动，再利用第二油缸将模具送入传送带上，本技术通过夹持装置、油缸、传送带以及驱动装置的结合，实现了对模具的自动化翻模、夹持和转载，降低了人工成本，适宜推广。附图说明图1为本技术提出的一种直模脱模翻模车的结构示意图；图2为本技术提出的一种直模脱模翻模车的夹持装置结构示意图。图中：1安装板、2转动板、3支撑架、4传送带、5操作台、6垫块、7第一油缸、8滑块、9放置板、10第二油缸、11滑槽、12承载板、13驱动装置、14第一夹持杆、15第二夹持杆、16气缸、17固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种直模脱模翻模车，包括操作台5，起承载作用，操作台5的上端设有承载板12，承载板12的上端设有两个相互平行的滑槽11，滑槽11内安装有两个相互平行的滑块8，滑块8的上端固定有支撑架3，滑槽11内的一端侧壁上固定有第二油缸10，第二油缸10的活塞杆末端固定在其中一个滑块8的一侧，第二油缸10通过活塞杆的伸缩带动滑块8滑动，从而带动支撑架3移动，两个支撑架3之间铰接有转动板2，转动板2的一侧设有夹持装置，支撑架3的一侧铰接有第一油缸7，第一油缸7的活塞杆末端转动连接在转动板2的一侧，第一油缸7通过活塞杆的伸缩带动转动板2转动，承载板12的上端一侧设有放置板9，承载板12的上端另一侧设有传送带4。本技术中，操作台5的下端四角均设有垫块6，操作台5上设有放置腔，放置腔的开口处铰接有封盖，夹持装置包括设置在转动板2下端两个相互平行的安装板1，其中一个安装板1的一侧固定有驱动装置13，驱动装置13的输出轴贯穿该安装板1并延伸至该安装板1的一侧，驱动装置13的输出轴末端固定有第一夹持杆14，另一个安装板1的一侧固定有气缸16，气缸16的活塞杆贯穿该安装板1并延伸至该安装板1的一侧，气缸16的活塞杆末端固定有固定块17，固定块17的一侧转动连接有第二夹持杆15，气缸16通过活塞杆的伸缩带动第二夹持杆15移动，从而利用第一夹持杆14和第二夹持杆15将模具夹持住，驱动装置13通过输出轴的转动带动模具转动，驱动装置13为电机。本技术中，使用时，将需要翻模的模具和原料放置于放置板9上，第二油缸10通过活塞杆的伸缩带动滑块8滑动，从而带动支撑架3移动，第一油缸7通过活塞杆的伸缩带动转动板2转动，继而将夹持装置对准模具，气缸16通过活塞杆的伸缩带动第二夹持杆15移动，从而利用第一夹持杆14和第二夹持杆15将模具夹持住，驱动装置13通过输出轴的转动带动模具转动，再利用第二油缸10将模具送入传送带4上。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直模脱模翻模车，包括操作台（5），其特征在于，所述操作台（5）的上端设有承载板（12），所述承载板（12）的上端设有两个相互平行的滑槽（11），所述滑槽（11）内安装有两个相互平行的滑块（8），所述滑块（8）的上端固定有支撑架（3），所述滑槽（11）内的一端侧壁上固定有第二油缸（10），所述第二油缸（10）的活塞杆末端固定在其中一个滑块（8）的一侧，两个支撑架（3）之间铰接有转动板（2），所述转动板（2）的一侧设有夹持装置，所述支撑架（3）的一侧铰接有第一油缸（7），所述第一油缸（7）的活塞杆末端转动连接在转动板（2）的一侧，所述承载板（12）的上端一侧设有放置板（9），所述承载板（12）的上端另一侧设有传送带（4）。

【技术特征摘要】
1.一种直模脱模翻模车，包括操作台（5），其特征在于，所述操作台（5）的上端设有承载板（12），所述承载板（12）的上端设有两个相互平行的滑槽（11），所述滑槽（11）内安装有两个相互平行的滑块（8），所述滑块（8）的上端固定有支撑架（3），所述滑槽（11）内的一端侧壁上固定有第二油缸（10），所述第二油缸（10）的活塞杆末端固定在其中一个滑块（8）的一侧，两个支撑架（3）之间铰接有转动板（2），所述转动板（2）的一侧设有夹持装置，所述支撑架（3）的一侧铰接有第一油缸（7），所述第一油缸（7）的活塞杆末端转动连接在转动板（2）的一侧，所述承载板（12）的上端一侧设有放置板（9），所述承载板（12）的上端另一侧设有传送带（4）。2.根据权利要求1所述的一种直模脱模翻模车，其特征在于，所述操作台（5）的下端四角均设有垫块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国天，李旭峰，付新艳，
申请(专利权)人：洛阳慕熔宇航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41