一种铸型制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸型制造设备，包括有机架，机架上架设有上、下模具和供模具顺利装配的模具接引导轮架、供模具沿水平、垂直方向运动、定位的驱动机构，供铸型成形的射砂机构以及供铸型自动移出的脱料、推出机构；上模具安装在上模移动支架上，上模移动支架通过上模驱动气缸驱动其沿模具导轮组滑行，模具导轮组的两端分别设有前、后限位组件；上模具的一侧安装有与其配合的脱料机构；所述脱料机构位于接料机构的上方。本实用新型专利技术通过射砂机构、上下模具机构、接料机构和推送机构的综合配合，不但扩大了铸型的生产范围，保证了铸型的成品率，而且模具安装、调试方便快捷，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

A mold manufacturing equipment

The utility model discloses an apparatus for manufacturing mould, which comprises a frame, frame are mounted on the upper and lower mold and mold for mold assembly with smooth driving mechanism, guide wheel frame for die along horizontal and vertical direction of movement and positioning of the sand shooting mechanism for mould forming and mould for automatic stripping out out of body; the upper mold is arranged on the upper mold moving rack, mold moving bracket driven by the upper die cylinder to drive along the mold guide wheels slide, guide wheels are respectively arranged on the both ends of the mold before and after limiting assembly; stripping mechanism matched with the installed on one side of the mold; the upper part of the material removing mechanism in the material receiving mechanism. The utility model is integrated with the sand shooting mechanism, the upper and lower mold mechanism and a feeding mechanism and a pushing mechanism, not only to expand the scope of the mold production, ensure the casting yield, mold and convenient installation and debugging, reduces the labor intensity, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铸型制造设备
：本技术涉及铸型的自动化生产装备领域，主要涉及一种铸型制造设备。
技术介绍
：先前使用的铸型制造装备一般只能生产砂芯或者一些体型较小的铸型,因为大多都要人工从模具里拿取铸型，自动化程度低，工人劳动强度大，限制了复杂、大型铸型的生产。而且先前使用的铸型制造装备因结构原因，模具安装、调试困难，安装人员的劳动强度大、工作效率低，有时会影响铸型的成品率。也有些厂家制造自动机构从模具里拿取铸型，但不能连贯形成流水线生产。
技术实现思路
：本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种铸型制造设备，能在高度自动化的环境下生产铸型的装备，可简化模具更换、安装、调试的流程。本技术是通过以下技术方案实现的：一种铸型制造设备，其特征在于：包括有机架，所述机架上架设有上、下模具和供模具顺利装配的模具接引导轮架、供模具沿水平、垂直方向运动、定位的驱动机构，供铸型成形的射砂机构以及供铸型自动移出的脱料、推出机构；所述射砂机构包括有可移动的射砂罐，所述射砂罐的上方设有贮砂斗，所述贮砂斗固定安装在机架上，所述贮砂斗底端的出料口处安装有出砂板和闸板，所述射砂罐的底面安装有射砂板组件，所述射砂罐安装在小车体上，所述小车体由一侧的气缸驱动，所述射砂罐的上方安装有通气系统；所述上模具安装在上模移动支架上，所述上模移动支架通过上模驱动气缸驱动其沿模具导轮组滑行，所述模具导轮组的两端分别设有前、后限位组件；所述上模具的一侧安装有与其配合的接料机构；所述下模具安装在其下方可移动的工作台上，所述工作台由主气缸驱动。所述脱料机构位于接料机构的上方，其包括有由脱料气缸驱动的脱料顶板，所述脱料顶板的下端安装有脱料板，所述脱料板的底端面分布有顶杆，所述顶杆与上模上表面的孔导向配合。所述推出机构包括有推出杆，所述推出杆由其下方的推出气缸驱动。所述的射砂罐通过射砂罐拉簧悬拉在小车体上，所述射砂板组件包括有射砂板、射砂挡块、射砂垫块、射砂嘴、射砂密封圈，所述射砂板上分布有射砂嘴，所述射砂嘴上安装有射砂挡块和射砂垫块，且通过射砂密封圈密封配合；所述射砂板与射砂罐之间通过密封圈密封配合安装。所述的射砂罐的上部安装有闸板拉杆，所述闸板的下端部套装在闸板拉杆上，且小车体与闸板之间的闸板拉杆上套装有闸板拉簧。所述小车体安装在小车体移动支架上，所述小车移动支架在小车导架中移动，所述小车导架上安装有小车导轮组件，所述小车体的下端通过刮砂支架连接有刮砂板。所述的通气系统包括有中空气缸体，所述中空气缸体的中部安装有中空活塞杆，所述中空活塞杆的上端连通有通气管路，且管路中设有阀，所述中空活塞杆的端部安装有两层通气隔板以及两层通气隔板之间的通气滤网。所述的模具导轮组滑行包括有模具接引导轮架，所述模具接引导轮架上安装有模具导轮组件，所述模具导轮组件包括有导轮轴，所述导轮轴的一端通过导轮轴承安装有导轮，另一端安装有导轮轴螺母；所述前、后限位组件包括有前、后限位块，所述前限位块的后端面安装有用于抵消冲击力的前缓冲器，所述前缓冲器上安装有前限位板，所述后限位块的前端面安装有用于抵消冲击力的后缓冲器，所述后缓冲器的上安装有后限位板。所述的接料机构包括有接料平台，所述接料平台由其底端的接料气缸驱动，且接料平台上设有导向孔，与其下方的机架之间通过接料长导柱导向配合，所述接料平台上通过调节块组件安装有滚轮架，且滚轮架与接料平台之间通过接料上导套与接料短导柱导向配合，所述滚轮架上安装有滚轮组；所述滚轮组的一端安装有推出杆。所述的调节块组件包括有安装在接料平台上的调节块法兰座，所述调节块法兰座上安装有调节块螺杆，所述滚轮组包括有滚轮轴，所述滚轮轴上通过滚轮轴承安装有滚轮套。所述的工作台的下端面安装有导套，所述工作台与机架之间通过导套与立柱导向配合，所述下模具的下模组件包括有下模体、下模底脚、下模脱料板、脱料弹簧，所述下模体中配合安装有下模脱料板，所述下模脱料板的与其下方的下模底脚滑动导向配合，所述下模底脚安装在工作台上，所述工作台与下模脱料板之间设有脱料弹簧。所述的机架由相互连接的外框架和内框架组成。本技术的优点是：本技术结构设计合理，铸型过程中，通过射砂机构、上下模具机构、接料机构和推送机构的综合配合，不但扩大了铸型的生产范围，保证了铸型的成品率，而且模具安装、调试方便快捷，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，实现了自动化连贯流水线生产的目的。附图说明：图1为射砂灌注砂过程的结构示意图。图2为上模具移动接料过程的结构示意图。图3为主气缸驱动工作台过程的结构示意图。图4为主气缸驱动下模具过程的结构示意图。图5为射砂罐移动至上模具位置过程的结构示意图。图6为射砂罐开始射砂过程的结构示意图。图7为射砂罐复位过程的结构示意图。图8为小车体移动刮砂板刮砂过程的结构示意图。图9为射砂罐向右复位移动到沙斗位置过程的结构示意图。图10为下模具下行过程的结构示意图。图11为工作台下行复位过程的结构示意图。图12为上模具向左移动过程的结构示意图。图13为脱料顶板工作过程的结构示意图。图14为接料平台工作过程的结构示意图。图15为图14的K向视图。图16为推出气缸工作过程的结构示意图。图17为推出气缸复位过程的结构示意图。具体实施方式：一种铸型制造设备，其特征在于：包括有机架，所述机架上架设有上、下模具和供模具顺利装配的模具接引导轮架、供模具沿水平、垂直方向运动、定位的驱动机构，供铸型成形的射砂机构以及供铸型自动移出的脱料、推出机构；所述射砂机构包括有可移动的射砂罐，所述射砂罐的上方设有贮砂斗，所述贮砂斗固定安装在机架上，所述贮砂斗底端的出料口处安装有出砂板和闸板，所述射砂罐的底面安装有射砂板组件，所述射砂罐安装在小车体上，所述小车体由一侧的气缸驱动，所述射砂罐的上方安装有通气系统；所述上模具安装在上模移动支架上，所述上模移动支架通过上模驱动气缸驱动其沿模具导轮组滑行，所述模具导轮组的两端分别设有前、后限位组件；所述上模具的一侧安装有与其配合的接料机构；所述下模具安装在其下方可移动的工作台上，所述工作台由主气缸驱动。所述脱料机构位于接料机构的上方，其包括有由脱料气缸驱动的脱料顶板，所述脱料顶板的下端安装有脱料板，所述脱料板的底端面分布有顶杆，所述顶杆与上模上表面的孔导向配合。所述推出机构包括有推出杆，所述推出杆由其下方的推出气缸驱动。所述的射砂罐通过射砂罐拉簧悬拉在小车体上，所述射砂板组件包括有射砂板、射砂挡块、射砂垫块、射砂嘴、射砂密封圈，所述射砂板上分布有射砂嘴，所述射砂嘴上安装有射砂挡块和射砂垫块，且通过射砂密封圈密封配合；所述射砂板与射砂罐之间通过密封圈密封配合安装。所述的射砂罐的上部安装有闸板拉杆，所述闸板的下端部套装在闸板拉杆上，且小车体与闸板之间的闸板拉杆上套装有闸板拉簧。所述小车体安装在小车体移动支架上，所述小车移动支架在小车导架中移动，所述小车导架上安装有小车导轮组件，所述小车体的下端通过刮砂支架连接有刮砂板。所述的通气系统包括有中空气缸体，所述中空气缸体的中部安装有中空活塞杆，所述中空活塞杆的上端连通有通气管路，且管路中设有阀，所述中空活塞杆的端部安装有两层通气隔板以及两层通气隔板之间的通气滤网。所述的模具导轮组滑行包括有模具接引导轮架，所述模具接引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型制造设备，其特征在于：包括有机架，所述机架上架设有上、下模具和供模具顺利装配的模具接引导轮架、供模具沿水平、垂直方向运动、定位的驱动机构，供铸型成形的射砂机构以及供铸型自动移出的脱料、推出机构；所述射砂机构包括有可移动的射砂罐，所述射砂罐的上方设有贮砂斗，所述贮砂斗固定安装在机架上，所述贮砂斗底端的出料口处安装有出砂板和闸板，所述射砂罐的底面安装有射砂板组件，所述射砂罐安装在小车体上，所述小车体由一侧的气缸驱动，所射砂罐的上方安装有通气系统；所述上模具安装在上模移动支架上，所述上模移动支架通过上模驱动气缸驱动其沿模具导轮组滑行，所述模具导轮组的两端分别设有前、后限位组件；所述上模具的一侧安装有与其配合的接料机构；所述下模具安装在其下方可移动的工作台上，所述工作台由主气缸驱动；所述脱料机构位于接料机构的上方，其包括有由脱料气缸驱动的脱料顶板，所述脱料顶板的下端安装有脱料板，所述脱料板的底端面分布有顶杆，所述顶杆与上模上表面的孔导向配合；所述推出机构包括有推出杆，所述推出杆由其下方的推出气缸驱动。

【技术特征摘要】
1.一种铸型制造设备，其特征在于：包括有机架，所述机架上架设有上、下模具和供模具顺利装配的模具接引导轮架、供模具沿水平、垂直方向运动、定位的驱动机构，供铸型成形的射砂机构以及供铸型自动移出的脱料、推出机构；所述射砂机构包括有可移动的射砂罐，所述射砂罐的上方设有贮砂斗，所述贮砂斗固定安装在机架上，所述贮砂斗底端的出料口处安装有出砂板和闸板，所述射砂罐的底面安装有射砂板组件，所述射砂罐安装在小车体上，所述小车体由一侧的气缸驱动，所射砂罐的上方安装有通气系统；所述上模具安装在上模移动支架上，所述上模移动支架通过上模驱动气缸驱动其沿模具导轮组滑行，所述模具导轮组的两端分别设有前、后限位组件；所述上模具的一侧安装有与其配合的接料机构；所述下模具安装在其下方可移动的工作台上，所述工作台由主气缸驱动；所述脱料机构位于接料机构的上方，其包括有由脱料气缸驱动的脱料顶板，所述脱料顶板的下端安装有脱料板，所述脱料板的底端面分布有顶杆，所述顶杆与上模上表面的孔导向配合；所述推出机构包括有推出杆，所述推出杆由其下方的推出气缸驱动。2.根据权利要求1所述的铸型制造设备，其特征在于：所述的射砂罐通过射砂罐拉簧悬拉在小车体上，所述射砂板组件包括有射砂板、射砂挡块、射砂垫块、射砂嘴、射砂密封圈，所述射砂板上分布有射砂嘴，所述射砂嘴上安装有射砂挡块和射砂垫块，且通过射砂密封圈密封配合；所述射砂板与射砂罐之间通过密封圈密封配合安装。3.根据权利要求2所述的铸型制造设备，其特征在于：所述的射砂罐的上部安装有闸板拉杆，所述闸板的下端部套装在闸板拉杆上，且小车体与闸板之间的闸板拉杆上套装有闸板拉簧。4.根据权利要求2所述的铸型制造设备，其特征在于：所述小车体安装在小车体移动支架上，所述小车移动支架在小车导架中移动，所述小车导架上安装有小车导轮组件，所述小车体的下端通过刮砂支架连接有刮砂板。5.根据权利要求1所述的铸型制造设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹黎明，
申请(专利权)人：曹黎明，
类型：新型
国别省市：安徽,34