一种型材拉伸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种型材拉伸机，包括第一机头、第二机头、支撑于所述第一机头底部的第一导轨基座、支撑于所述第二机头的第二导轨基座、以及设置于所述第二导轨基座中间且用于承托型材的支撑机；第一机头包括第一移动底座、第一夹钳机构和拉伸机构，第一移动底座与第一导轨基座滑动配合；第二机头包括第二移动底座、第二夹钳机构和锁定机构，所述第二移动底座与第二导轨基座滑动配合。本实用新型专利技术的夹钳机构采用对中式平板夹钳，其上、下钳都可由垂直油缸驱动，垂直运动到合适的位置，确保每次拉伸时，拉伸力中心都和型材中心保持在同一条直线上，减少型材废料，提升拉伸效率；平板型夹钳与型材的接触面积大，能很好地夹持住型材。

A profile drawing machine

The utility model provides a sectional drawing machine, including the first head, second head, support from the first head at the bottom of the first rail base, supported on the second head of the second rail base, and is arranged on the guide rail base and second intermediate type material used for supporting the support of the first head includes a first mobile machine; a base, a first clamping mechanism and a drawing mechanism, the first mobile base with the first sliding guide rail base; the second head includes second mobile base, second clamping mechanism and a locking mechanism, wherein the second mobile base and second rail base sliding fit. The utility model adopts a clamp clamp mechanism of Chinese plate, the upper and lower clamp can be driven by a vertical cylinder, vertical movement to the right position, to ensure that each tensile, tensile force center and center to maintain profiles on the same line, reduce the profile of waste, improve drawing efficiency; contact area of flat plate the clamp and the profile, can well hold the profile.

【技术实现步骤摘要】
一种型材拉伸机
本技术涉及铝型材挤压加工设备领域，更具体地说，涉及一种型材拉伸机。
技术介绍
在铝型材挤压过程中，由于前端的不均匀冷却，型材会产生变形，需要通过拉伸机将铝型材拉伸矫直。拉伸机包括一个移动拉伸头和一个固定拉伸头，两个拉伸头安装在同一条导轨上。移动拉伸头在导轨上行走定位，型材通过机构输送到钳口内，两个拉伸头的夹钳牢牢夹住型材，固定拉伸头由油缸驱动执行拉伸动作。然而，现有的拉伸机一般存在如下缺陷：(1)由于下钳口为固定平板，上钳口为指形或者其它类型的夹钳，仅通过上钳口夹持型材，型材的中心和拉伸油缸的中心并不在同一条直线上，此种拉伸机效率低，容易造成型材多余的废料；指形夹钳由于受力面积过小，可能会导致型材夹不牢造成风险；且拧扭时拧扭中心和型材中心错位，导致拧扭效果不佳；(2)两个拉伸头中间无支撑，拉伸时变形的型材可能会划伤下部的皮带，造成皮带损伤，增加维护成本；(3)拉伸机机头直接作用在轨道上，无任何保护，容易造成轨道磨损；且轨道与地基一般都是二次浇注水泥固定，更换轨道很困难。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种型材拉伸机，其包括第一机头、第二机头、支撑于所述第一机头底部的第一导轨基座、支撑于所述第二机头的第二导轨基座、以及设置于所述第二导轨基座中间且用于承托型材的支撑机构；所述第一机头包括第一移动底座、第一夹钳机构和拉伸机构，所述第一移动底座与所述第一导轨基座滑动配合；所述第一夹钳机构设置在所述第一移动底座上，所述第一夹钳机构为对中式平板夹钳，用于夹持型材的一端；所述拉伸机构包括拉伸油缸和油缸支架，所述油缸支架固定在所述第一导轨基座上，所述拉伸油缸的本体可转动地安装在所述油缸支架上，所述第一移动底座上固设有固定轴，所述固定轴的一端与所述第一夹钳本体连接，所述固定轴的另一端通过铰链与所述拉伸油缸的推杆连接；所述第二机头包括第二移动底座、第二夹钳机构和锁定机构，所述第二移动底座与所述第二导轨基座滑动配合，所述第二夹钳机构设置在所述第二移动底座上，所述第二夹钳机构为对中式平板夹钳，用于夹持型材的另一端；所述锁定机构包括锁定油缸、插销和锁定孔，所述锁定油缸固定安装在所述第二移动底座上，所述锁定孔开设在所述第二导轨基座上，所述锁定油缸的推杆与所述插销连接，并可驱动所述插销插入所述锁定孔内，使所述第二移动底座与所述第二导轨基座连接固定在一起。作为本技术优选的方案，所述第一夹钳机构包括具有虎钳状开口的第一夹钳本体、第一上钳、第一上钳油缸、第一下钳以及第一下钳油缸，所述第一上钳油缸的本体垂直固定在所述第一夹钳本体的虎钳状开口的上部，所述第一上钳油缸的推杆与所述第一上钳连接；所述第一下钳油缸的本体垂直固定在所述第一夹钳本体的虎钳状开口的下部，所述第一下钳油缸的推杆与所述第一下钳连接；所述第一上钳与所述第一下钳正对。作为本技术优选的方案，所述第一机头还包括扭拧机构，所述扭拧机构包括扭拧电机、驱动齿轮和弧形齿条，所述第一夹钳本体与所述固定轴的一端转动连接；所述弧形齿条固设在所述第一夹钳本体且其半径延长线与所述固定轴的中心轴线相交；所述扭拧电机固定安装在所述固定轴上，其驱动轴与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述弧形齿条啮合。作为本技术优选的方案，所述第一机头还包括第一型材导入机构，所述第一型材导入机构设置在所述第一夹钳本体的虎钳状开口的前端。作为本技术优选的方案，所述第二夹钳机构包括具有虎钳状开口的第二夹钳本体、第二上钳、第二上钳油缸、第二下钳以及第二下钳油缸，所述第二上钳油缸的本体垂直固定在所述第二夹钳本体的虎钳状开口的上部，所述第二上钳油缸的推杆与所述第二上钳连接；所述第二下钳油缸的本体垂直固定在所述第二夹钳本体的虎钳状开口的下部，所述第二下钳油缸的推杆与所述第二下钳连接；所述第二上钳与所述第二下钳正对。作为本技术优选的方案，所述第二机头还包括行走机构，所述行走机构包括行走电机、驱动齿轮和直线齿条，所述直线齿条固设在所述第二导轨基座上，所述行走电机固定安装在所述第二移动底座上，其驱动轴与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述直线齿条啮合。作为本技术优选的方案，所述第二机头还包括第二型材导入机构，所述第二型材导入机构设置在所述第二夹钳本体的虎钳状开口的前端。作为本技术优选的方案，所述支撑机构包括驱动油缸、连杆、导向支架以及至少一组支撑组件，每组所述支撑组件包括驱动气缸、摆臂和支撑辊，所述驱动油缸的本体安装在所述第二导轨基座上，所述驱动油缸的推杆与所述连杆连接，所述连杆与所述导向支架滑动配合，所述驱动气缸的本体安装在所述连杆上，所述摆臂可转动地连接在所述第二导轨基座上，所述摆臂的一端与所述驱动气缸的推杆转动连接，所述摆臂的另一端与所述支撑辊连接，所述驱动气缸通过所述摆臂带动所述支撑辊升起或降低。作为本技术优选的方案，所述第一移动底座与所述第一导轨基座之间设有耐磨板。作为本技术优选的方案，所述第二移动底座与所述第二导轨基座之间设有耐磨板。实施本技术的一种型材拉伸机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：(1)本技术的夹钳机构采用对中式平板夹钳，其上、下钳都可由垂直油缸驱动，垂直运动到合适的位置，确保每次拉伸时，拉伸力中心都和型材中心保持在同一条直线上，减少型材废料，提升拉伸效率；平板型夹钳与型材的接触面积大，能很好地夹持住型材；且拧扭时旋转扭矩加载在型材的中心，保证拧扭效果；(2)两个夹钳机构之间，即在导轨基座中间安装可升降的支撑辊，平时在低位，拉伸时升到与下钳同一高度的位置，在拉伸时支撑型材，避免型材划伤底部的输送皮带，此种结构在大吨位拉伸机时尤其适用；(3)本技术通过型材导入机构的设置，可方便型材导入钳口中；(4)本技术通过在移动底座与导轨基座之间设置耐磨板，可防止主体损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术一种型材拉伸机的结构示意图；图2是第一机头的结构示意图；图3是第一夹钳机构的剖面图；图4是支撑机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术的优选实施例，一种型材拉伸机，其包括第一机头1、第二机头2、支撑于所述第一机头1底部的第一导轨基座3、支撑于所述第二机头2的第二导轨基座4、以及设置于所述第二导轨基座4中间且用于承托型材的支撑机构5。其中，所述第一机头1包括第一移动底座11、第一夹钳机构12和拉伸机构13，所述第一移动底座11与所述第一导轨基座3滑动配合；所述第二机头2包括第二移动底座21、第二夹钳机构22和锁定机构(图中未指示)，所述第二移动底座21与所述第二导轨基座4滑动配合。本实施例中，所述第一夹钳机构12设置在所述第一移动底座11上，所述第一夹钳机构12为对中式平板夹钳，用于夹持型材的一端，其包括具有虎钳状开口的第一夹钳本体121、第一上钳122、第一上钳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材拉伸机，其特征在于，包括第一机头、第二机头、支撑于所述第一机头底部的第一导轨基座、支撑于所述第二机头的第二导轨基座、以及设置于所述第二导轨基座中间且用于承托型材的支撑机构，所述第一机头包括第一移动底座、第一夹钳机构和拉伸机构，所述第一移动底座与所述第一导轨基座滑动配合；所述第一夹钳机构设置在所述第一移动底座上，所述第一夹钳机构为对中式平板夹钳，用于夹持型材的一端；所述拉伸机构包括拉伸油缸和油缸支架，所述油缸支架固定在所述第一导轨基座上，所述拉伸油缸的本体可转动地安装在所述油缸支架上，所述第一移动底座上固设有固定轴，所述固定轴的一端与所述第一夹钳本体连接，所述固定轴的另一端通过铰链与所述拉伸油缸的推杆连接；所述第二机头包括第二移动底座、第二夹钳机构和锁定机构，所述第二移动底座与所述第二导轨基座滑动配合，所述第二夹钳机构设置在所述第二移动底座上，所述第二夹钳机构为对中式平板夹钳，用于夹持型材的另一端；所述锁定机构包括锁定油缸、插销和锁定孔，所述锁定油缸固定安装在所述第二移动底座上，所述锁定孔开设在所述第二导轨基座上，所述锁定油缸的推杆与所述插销连接，并可驱动所述插销插入所述锁定孔内，使所述第二移动底座与所述第二导轨基座连接固定在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种型材拉伸机，其特征在于，包括第一机头、第二机头、支撑于所述第一机头底部的第一导轨基座、支撑于所述第二机头的第二导轨基座、以及设置于所述第二导轨基座中间且用于承托型材的支撑机构，所述第一机头包括第一移动底座、第一夹钳机构和拉伸机构，所述第一移动底座与所述第一导轨基座滑动配合；所述第一夹钳机构设置在所述第一移动底座上，所述第一夹钳机构为对中式平板夹钳，用于夹持型材的一端；所述拉伸机构包括拉伸油缸和油缸支架，所述油缸支架固定在所述第一导轨基座上，所述拉伸油缸的本体可转动地安装在所述油缸支架上，所述第一移动底座上固设有固定轴，所述固定轴的一端与所述第一夹钳本体连接，所述固定轴的另一端通过铰链与所述拉伸油缸的推杆连接；所述第二机头包括第二移动底座、第二夹钳机构和锁定机构，所述第二移动底座与所述第二导轨基座滑动配合，所述第二夹钳机构设置在所述第二移动底座上，所述第二夹钳机构为对中式平板夹钳，用于夹持型材的另一端；所述锁定机构包括锁定油缸、插销和锁定孔，所述锁定油缸固定安装在所述第二移动底座上，所述锁定孔开设在所述第二导轨基座上，所述锁定油缸的推杆与所述插销连接，并可驱动所述插销插入所述锁定孔内，使所述第二移动底座与所述第二导轨基座连接固定在一起。2.根据权利要求1所述的型材拉伸机，其特征在于，所述第一夹钳机构包括具有虎钳状开口的第一夹钳本体、第一上钳、第一上钳油缸、第一下钳以及第一下钳油缸，所述第一上钳油缸的本体垂直固定在所述第一夹钳本体的虎钳状开口的上部，所述第一上钳油缸的推杆与所述第一上钳连接；所述第一下钳油缸的本体垂直固定在所述第一夹钳本体的虎钳状开口的下部，所述第一下钳油缸的推杆与所述第一下钳连接；所述第一上钳与所述第一下钳正对。3.根据权利要求2所述的型材拉伸机，其特征在于，所述第一机头还包括扭拧机构，所述扭拧机构包括扭拧电机、驱动齿轮和弧形齿条，所述第一夹钳本体与所述固定轴的一端转动连接；所述弧形齿条固设在所述第一夹钳本体且其半径延长线与所述固定轴的中心轴线相交；所述扭拧电机固定安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭连元，陈碧智，梁好，
申请(专利权)人：佛山市通润热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44