从焦沥青页岩和其它含烃类的物质得到油、气和副产品的装置和方法的改进制造方法及图纸

热解焦油页岩或其它含烃物料以得到油、气和副产品的设备。包括具有圆锥形底部的圆筒形干馏器９，料斗２将含烃物料经气密性旋转封口和分布机构送入干馏器。干馏器上开有一组热气体喷嘴１１，底部开有冷气体喷嘴１５。干馏器上部的干馏气导管１０与环路系统相连，以将气体进一步处理。环路系统包括分离器２９，换热器３７、４７、４９、６０、８２，静电除尘器或洗涤塔３６，压缩机４０，喷淋塔５１，倾析器５４、５６和中间储罐３２、７４。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及从固体物质（特别是焦沥青页岩）中生产矿物油和其它副产品的方法的改进，通过采用一综合方法，其中主要的操作是在基本上不存在空气的条件下的干馏操作，这样加工的物质是呈给定尺寸范围的颗粒形式。本专利技术的主要目的是得到主要用作燃料的液体烃和气体烃，并且也可在进行了专门的后处理以后回收副产品，该副产品用作不是直接从这里提到的干馏中生产的副产品的来源。本专利技术的另一个主要目的是介绍这样一个改进了的综合方法，在这个方法中能量平衡和物料平衡呈最优化，使得整个操作会尽可能廉价。整个方法的主要特征是引入系统的原料的唯一来源是被处理的焦沥青页岩或类似物质，作为热交换、及把产品引进干馏容器、几个管线和中间产品处理站的介质的循环流体是来自在这个干馏容器中被处理以后的上述原料。除了从干馏过程中得到的产品以外，不让任何外部的空气或其它惰性流体或辅助试剂进入。本专利申请的主要特点是介绍通过经验及科学观察而得出的在方法及装置上的改进，所说的方法是在1971年9月6日的7105857号巴西专利中由与本申请同一的持有人所介绍的方法，所说的装置是在打算使方法在能量利用和操作方法上更廉价的那个专利中所介绍的装置。本专利技术的再一个目的是介绍通过将基本的改进措施用于所说巴西专利7105857中所公开的装置中，而能够实现上述方法的改进的综合装-->置。这里所介绍的方法可以用于任何一种加热时能得到油的固体物质，最好是焦沥青页岩，为经济起见，页岩进料的含油量应不低于4%wt（干态）。在进行加工循环以前，该页岩应粉碎成大小为0.32cm到15.24cm的额定颗粒尺寸的进料形式，但最好是0.64cm到7.62cm。为了更好地理解本专利技术，绘制了参考附图，其为：图1是实现该方法用的装置的示意图。图2是本专利技术的加工用的进料装置和上部密封的侧视局部剖面图。图3是图2中所示的旋转密封装置的俯视局部剖面图。图4是未分离的辅助传送装置的纵向剖面图，该装置是示意图图1中所示装置的一部分。图5表示了把热气体喷进干馏釜用的装置的配置情况。图5a是热气体喷入导管组的俯视平面示意图，表示如何把热气体喷入导管装进干馏釜釜壁。图6是放置在图1所示干馏釜底部的固体的控制排放装置的俯视局部剖面图。图7是图6所示装置的侧视剖面图。图8是图6和图7中所示装置的非常简化的平面的俯视图，目的是表示出其装置的给定部件。图9是在图1中表示的干馏釜的底部气体喷射器、喷嘴的示意图。回到图1中，我们看到，需经过所述设备处理的页岩（1）或类似的固体物质的进料，在被适当地粉碎后，进入到料斗（2）中，料-->斗底部装有折流阀（图中没有表示出）。它能够使粉碎了的固体的下行流通过两个下斜管（3）中的任何一个，导向进料和密封装置（4）之一。该进料和密封装置（4）的旋转密封在图2中的立视局部剖面图和图3中的俯视剖面图（两个图都附在此）中被图示。这个旋转密封（4）主要由封闭的圆筒形罩或架（410）组成，在其顶盖（412）上设有进口孔（411），底盖（413）上备有出口孔（416）。该圆筒形外罩（410）上有一旋转轴（414），它从上顶盖（412）中部运转到下底盖（413）中部，承受径向排列的叶片（415）（参看图3）。叶片的数目可以根据物质颗粒的大小或它的流速而变化，例如，仅作为一个例子，在所论及的情况下叶片是8个，绕该轴（414）对称排列和固定。这些叶片（415）的最外端固定到圆筒形壳上，因而包括一个称作转子的规则物质（417）。应该指出，特别是在图2和图3中所表示的这个实施例中，该叶片（415）是矩形。以致当转子转动时，由于固定叶片的垂直中心轴也转动，叶片就刮过这个圆筒体（410）的内部各处。应该补充指出，垂直轴（41）是通过外部驱动器转动（该驱动器既没有包括在这个介绍中，也没有在图中表示出）。与此一道在这个实施例中介绍的旋转密封（4）的另一个重要特点是顶盖上的进口孔（411）相对于底盖上的出口孔（416）径向放置。同时，顶上的进口孔（411）连接倾斜导管（3）。底部的出口孔（416）连接垂直导管（5），在进口孔（411）吸入的固体颗粒将下降进到导管（5）中，并被转子（417）的叶片（415）刮起，从底盖（413）中的出口（416）排出。在这个实施例中，在沿着垂直导管（5）的某个给定地方，可通过专门用于这样目的的一些方法。-->向其提供适当的气状流体的物流，这在图3的实施例中表示成管线（510），这种气状流体可以是蒸汽或惰性气体（最好是惰性气体）其不仅用来使导管（5）加压，而且当向上膨胀时，也使旋转密封（4）的内部加压，而当向下膨胀时，使位于这个导管（5）底部的另一旋转密封（6）加压，从而在上密封（4）中使抽入的外部空气与固体颗粒远离，这样避免氧气进入到干馏系统和下密封系统（6）中，并且避免可能已进入该旋转密封（6）的干馏气体上升到导管（5）中。不过应该解释，在旋转密封（4）的圆筒体（410）上的进口孔（411）和出口孔（416）的相对位置以及其数量不必看作是确定的，上述的介绍仅是作为有助于理解该装置的一个实施例。正如由上面的介绍所理解的那样，导管（5）把上密封（4）和下密封（6）相连接，下密封可以直接连接到一些其它的设备上，例如，一个未分离颗粒分配装置（8），它直接导入干馏釜（9），或者下密封（6）可以装备一个象上述导管（5）的另一根垂直导管（7），它将引入到象上述旋转密封的另一个旋转密封的顶部，在特殊情况下，如果需要确保密封，这种垂直配置可重复若干次。在我们的实施例中及已发现的几种实际情况中，证明通过一个导管（5）连接的两个旋转密封（4，6）组件是有效的，正如由此所看到的，设置两个进料和密封装置，要求一个运转，另一个备用。应该补充指出，完全可以象介绍密封（4）那样介绍密封（6），因为密封（6）也有顶盖和底盖（610和611）、可以连到密封（4）的轴（414）上的旋转轴（612）及进口（613）和出口（614）孔，以及象上述一样的带动叶片的转子。-->应该提到，旋转密封的盖子的结构以及转子面向内的边缘的结构的重要特点是它们装有特殊的未磨的覆盖部件，这些部件扣的如此紧以致只有在维修期间才能将它们拆卸和更换。这样，那些由所述装置处理了的页岩或任何其它固体粉碎物质，在导入到加料斗（2）以后，沿倾斜导管（3）中一个移送到进料和密封装置中，该装置中装有旋转密封（4和6），它们通过垂直导管（5）而连接。用惰性气体稍微加压，物料借助重力从此处流到未分离固体分配装置（8），并从这里流到干馏釜（9）的主体，在干馏釜进行实际的化学和物理-化学干馏步骤。实际上，作为整体考虑该装置时，放置在出口管（7）下面的未分离装置是放置在该干馏容器的顶罩内的，出口管（7）把旋转密封（6）的出口孔和该未分离分配装置的设备（8）连接起来。然而，只是因为在每一部分中有几个步骤参加，并且虽然没有很明确的界限，在这里仍进行一些分解，以便使介绍更清楚。该未分离装置（8）更详细地表示在这篇报导的附图4中，下面的介绍部分应参考这一附图。虽然图4中表示的设备是完全组合的一套互相依赖的部件，但图表明已按照部件分成了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ区，各部件组成每一个区域。这样，区域Ⅰ描绘了围绕旋转分配器（803）的圆筒形罩（809），旋转分配器是漏斗形部件，其较宽的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
从焦沥青页岩和其他含有烃的物质中得到油，气体和副产品的改进设备，该设备主要由下列各部分组成：一个装料斗（２），装置斗（２）由下流管道（３）连接到旋转密封设备（４），每个旋转密封设备由一个园筒形外壳（４１０）所组成，外壳（４１０）内部有轮叶（４１５），轮叶（４１５）径向地连接到转动轴（４１４）上，由于转动轴（４１４）的转动，带动了园筒形外壳内（４１０）的轮叶（４１５）转动，同时将管道（３）送入的固体颗粒送出，在外壳（４１０）的上部有一个开口（４１３），在旋转密封设备（４）的园筒形外壳底部也有一个开口（４１６），开口（４１３）是朝着开口（４１６）的，旋转密封设备（４）是通向管道（５）的，在管道（５）上装有一条管道（７２），是用来在压力下注入惰性气体的，垂直管道（５）与每个上述旋转密封设备（４）的出口相连，管道（５）的开口底端与旋转密封设备（６）的入口与旋转密封设备（４）完全相同的方式相连，每个旋转密封设备（６）的出口由下流管道（７）连接到对固体颗粒无分离作用的分布设备（８）上，设备（８）包括一个园锥形旋转分布器（８０３），使得固体颗粒流流入两个由管壁（８１２）隔开的同轴区域（８１６，８１７），然后以不同的斜度从区域（８１６）（８１７）的底部流入园筒形容器（９）的上部，容器（９）就是干馏器，它的内部装有耐火材料衬里，干馏器中部有一组“热气”喷嘴（１１），底部有一个碎颗粒的排出控制设备（１３），设备（１３）由一系列形状为园冠形的平滑板片构成，这些园冠是共同安装的，叫做“挡台”（１Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａ），这些园冠之间的空间盖有挡板（１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂ，１４Ｂ，１５Ｂ），这些挡板距“挡台”有一定的高度，以便要排出的颗粒只能从旁边穿过空间（２０Ａ，２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａ），这些“挡台”上面也有一组刮油环（５ｃ，６ｃ，７ｃ，８ｃ），这些刮油环与支撑杆（９ｃ）径向相连，支撑杆（９ｃ）的外端装有液压装置（１９ｃ），液压装置（１９ｃ）可以交替地拉动几根支撑杆（９ｃ），使得上述刮油环猛烈移动，由此也移动了沉积在“挡台”上的固体颗粒，使固体颗粒进入园锥形区域（１４），区域（１４）延伸了干馏器（９）的园筒形器体，在区域（１４）中稍低一点的地方，也就是固体颗粒的控制排出设备（１３）的下面，紧接着有一个“热气”喷嘴，这个喷嘴是外部“冷气”管线的尾端，它穿过了园锥形容器（１４）的器壁，干馏器的园锥形区域（１４）的底部接在垂直下流管道...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】BR 1986-12-22 86063691、从焦沥青页岩和其他含有烃的物质中得到油，气体和副产品的改进设备，该设备主要由下列各部分组成：一个装料斗(2)，装料斗(2)由下流管道(3)连接到旋转密封设备(4)，每个旋转密封设备由一个园筒形外壳(410)所组成，外壳(410)内部有轮叶(415)，轮叶(415)径向地连接到转动轴(414)上，由于转动轴(414)的转动，带动了园筒形外壳内(410)的轮叶(415)转动，同时将管道(3)送入的固体颗粒送出，在外壳(410)的上部有一个开口(413)，在旋转密封设备(4)的园筒形外壳底部也有一个开口(416)，开口(413)是朝着开口(416)的，旋转密封设备(4)是通向管道(5)的，在管道(5)上装有一条管道(72)，是用来在压力下注入惰性气体的，垂直管道(5)与每个上述旋转密封设备(4)的出口相连，管道(5)的开口底端与旋转密封设备(6)的入口与旋转密封设备(4)完全相同的方式相连，每个旋转密封设备(6)的出口由下流管道(7)连接到对固体颗粒无分离作用的分布设备(8)上，设备(8)包括一个园锥形旋转分布器(803)，使得固体颗粒流流入两个由管壁(812)隔开的同轴区域(816，817)，然后以不同的斜度从区域(816)(817)的底部流入园筒形容器(9)的上部，容器(9)就是干馏器，它的内部装有耐火材料衬里，干馏器中部有一组“热气”喷嘴(11)，底部有一个碎颗粒的排出控制设备(13)，设备(13)由一系列形状为园冠形的平滑板片构成，这些园冠是共同安装的，叫做“挡台”(1A，2A，3A，4A)，这些园冠之间的空间盖有挡板(11B，12B，13B，14B，15B)，这些挡板距“挡台”有一定的高度，以便要排出的颗粒只能从旁边穿过空间(20A，21A，22A，23A，24A)，这些“挡台”上面也有一组刮油环(5c，6c，7c，8c)，这些刮油环与支撑杆(9c)径向相连，支撑杆(9c)的外端装有液压装置(19c)，液压装置(19c)可以交替地拉动几根支撑杆(9c)，使得上述刮油环猛烈移动，由此也移动了沉积在“挡台”上的固体颗粒，使固体颗粒进入园锥形区域(14)，区域(14)延伸了干馏器(9)的园筒形器体，在区域(14)中稍低一点的地方，也就是固体颗粒的控制排出设备(13)的下面，紧接着有一个“热气”喷嘴，这个喷嘴是外部“冷气”管线的尾端，它穿过了园锥形容器(14)的器壁，干馏器的园锥形区域(14)的底部接在垂直下流管道(16)上，管道(16)的下端与排出密封设备(17)相连，排出密封设备(17)是由一个长的，类似于棱柱的容器构成，它被倾斜安装，所以它与管道(16)相连的尾端(24)比最终端(即它的顶端)更低，在它的顶部有一个固体颗粒排出管道(22)，在长容器(18)的内部有一个密闭的可动垫层(19)，垫层(19)上装有近似直角的叶片(21)，垫层(19)是依靠传动引带轮(20)和(20a)而拉紧和运动，在长容器(18)和垂直下流管道(16)中部分地装有水。为的是密封干馏器底部和降低固体颗粒的温度。垫层的运动带动了叶片(21)进行刮粒运动，使干馏器排出的热解后的固体颗粒从开口(22)排出，在干馏器(9)顶部，在无分离作用分布设备(8)的管道(813)区域下部，装有用于排出干馏气的管道(10)并将其连接到冷却设备，分离器(29)，静电除尘器，或交替的气体洗涤塔(36)，压缩器(401)，冷凝器，气体洗涤喷淋塔(51)，所有上述设备由管道系统连接起来，该管道系统上有四个分支，其中有一个分支连接到加热炉(44)然后由管道(45)连接到热气喷嘴系统，另一个分支由管道(81)连接到冷却器(83)，然后连到干馏器底部(14)的“冷气”喷嘴(15)，第三分支由管线(46)连接到喷淋塔(51)，从喷淋塔(51)流出的气体作为工业用原料，有时有第四分支管道(41a)，它可将气流送回到分离器(29)，交流换热器(34)或静电除尘器(36)或交替的气体洗涤塔(36)的任何上升气流处，上述各种沉淀和洗涤干馏产物气流的设备中还有一部分液体物流，它们通过由泵(37)，(58)，(63)，和(76)提供的管线网与中间贮存器(32，74)和倾析器(54，56)相连，最后被打到外界到达其他处理系统和处理站，上述所有设备的特征在于：(a)“热气”喷嘴系统(11)是由一组平行的伸长三棱形部件构成，以前都是由孔构成的，这个部件的横截面为六角形，它的上部角顶是由两块伸长板(112)构成，这两块板相交形成了部件的顶，侧壁(114)是由二块平行垂直的伸长板构成，在每块板上有几排孔，每排孔都是垂直侧壁的最上部，但要稍低于垂直侧壁(114)与斜盖板(112)相交的那条线，在斜盖板(112)的下部，斜盖板要从它与上述垂直侧壁(114)相交的那条线上稍微伸出一些，形成小的突出部分(117)，以防止下降的颗粒直接进入孔(115)，孔(115)的数量和孔径设计要使在气流压力下，从第一和第二孔排出的气体量有1到5%的不同，更低的倾斜壁(113)与另一个斜壁有关系，它们在底部的极点相交。(b)“冷气”喷嘴(15)的制做只是在许多管子的头部斜切一下，使得从喷嘴的侧面看出，切面处的尖角端在上面，这些喷嘴伸入干馏器底部园锥形部分(14)的内部，并分布在器壁的四周。(c)在连接分离器(29)和静电除尘器(36)的管道上有一个水冷交流换热器，这个换热器使分离器流出的气体在进入上述除尘器之前，其温度降低约20到60℃。(d)在连接压缩机(40)和喷淋洗涤塔(51)的管线上有一个交流换热器(47)和一个空冷器(49)，使得上述气体在进入喷淋塔(51)之前，经过换热器(47)和空冷器(49)。(e)分离倾析器(54)和二级分离倾析器(56)用给出的向上管道(55)连接起来，使得喷淋塔(51)流出的液体进入一级分离倾析器(54)中，分离器(84)的底部主要是水，这些水将流入循环泵(58)中，再由泵打回喷淋塔，在一级分离倾析器(54)中，浮在上面的液体通过向上的管线(55)流入二级分离倾析器(56)中，进行竖向分离，在此，油会更有效地分离出来，然后将油送入泵(66)中，再由泵打入再生和再循环系统，聚积在二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：里恩蒙德斯托克，库尼尤基特拉布，安托尼奥RDA拉姆普里彻特，约奥卡洛斯泰克希拉，阿尔塔尔罗里古斯杜尔斯基巴蒂斯塔，埃德森迪索萨迪亚斯，鲁茨迪亚斯多斯桑托斯，奥斯瓦尔多阿莫里姆，约尔里森德，约尔格哈迪费霍，约奥卡尔洛斯格伯，罗梅马查多，
申请(专利权)人：巴西石油公司，
类型：发明
国别省市：BR[巴西]