自除灰型除尘骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了自除灰型除尘骨架，它包括顶帽（1）、竖筋（2）和底盖（3），所述竖筋的中部开设有垂直走向的条形开口槽（4），所述条形开口槽内两端分别固接有间隙配合的弹性连接件（5），所述条形开口槽中部适配有水平环形圈梁（6），所述水平环形圈梁位于相邻竖筋之间的区域连接有向外延伸的弧形凸起部（7）。本实用新型专利技术的有益效果是通过正常生产时产生的气流带动水平环形圈梁在条形开口槽内上下移动，弧形凸起部对套在除尘骨架外的布袋进行挤压，从而清除布袋表面的积灰，无需停工清灰，工作效率高。

Self dedusting skeleton

The utility model discloses a self ash dust skeleton, which comprises a top cap (1) and vertical ribs (2) and a bottom cover (3), the middle of the vertical bars are vertical to the bar to open the opening groove (4), the strip opening groove are respectively fixedly connected with the connectors with the elastic (5), the central bar open slot with horizontal annular beam discomfort (6), the level of ring beam can located between the adjacent vertical reinforcement area is connected with the arc-shaped protrusions extending outwardly (7). The utility model has the advantages of air flow generated by the normal production of the drive level of ring beam can move in the opening slot on the strip, the Ministry of extrusion on the arc-shaped convex bag in the dust outside the frame, thereby removing the dust bag surface, without stop cleaning, high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自除灰型除尘骨架
本技术涉及化工生产中的除尘领域，尤其涉及布袋除尘器中的除尘骨架。
技术介绍
除尘骨架又称除尘袋笼，是袋式除尘器必不可少的一种配件，用来作为支撑除尘滤袋的框架，它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋，除尘骨架的作用是非常大的，被广泛应用在除尘行业以及化工业等等工业场所。除尘骨架能够在钢铁行业、有色金属冶炼行业、电石生产行业中，其中在钢铁行业中的应用比例已经占到95％。包括石灰、原料、焦化、高炉槽上槽下、出铁场、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢、铁水预处理、铸铁机、电石生产等工序的尘源点除尘，除尘骨架的技术都已经非常的成熟。除尘滤袋与除尘骨架用于除尘的方法属于干法除尘，与传统的湿法除尘和现代化的电除尘相比有着较大的优势，干法除尘既不用浪费大量的水，其能耗相应的也降低很多。是钢铁行业、电石生产行业的首选除尘方法。在现有技术中，除尘骨架作为布袋式除尘器的重要部件，用来支撑起布袋，以保证布袋内部有充分的空间。布袋的外部是含尘气体，含尘气体通过被骨架支撑的布袋表面过滤后变成洁净的气体后，进入布袋的内部空间，使气流能通过这个空间流到骨架口与布袋口组合形成的总装口，由引风机将净化后的气体抽出排入大气，从而实现净化烟气，保护环境的目的。当布袋表面的粉尘达到一定的厚度时，布袋的阻力就会增加到很大，气流就不能顺利通过布袋，这时就需要对布袋实施清灰。中国技术专利申请号CN200720097217.4公开了引射器高架式除尘骨架，包括有：骨架、引射器，在骨架的袋笼口上方固定联接有若干竖筋，竖筋上固定联接有引射器。气流不但可以从引射器的喉内部向外流出，也可以从引射器外部的支撑筋空隙向外流出，但该引射器高架式除尘骨架一来增加了除尘骨架的整体体积，对占地空间提出了更高的要求，二来清灰时需要停止生产，工作效率受影响，工时和成本都有所增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的除尘骨架不能自动进行除尘，需要停产进行清灰操作，工作效率低，工时延长、生产成本高，为此提供一种自除灰型除尘骨架。本技术的技术方案是：自除灰型除尘骨架，它包括顶帽、竖筋和底盖，所述竖筋的中部开设有垂直走向的条形开口槽，所述条形开口槽内两端分别固接有间隙配合的弹性连接件，所述条形开口槽中部适配有水平环形圈梁，所述水平环形圈梁位于相邻竖筋之间的区域连接有向外延伸的弧形凸起部。上述方案中所述水平环形圈梁与弹性连接件之间固接。上述方案中所述水平环形圈梁与弹性连接件之间设有与条形开口槽内部适配的垫片。所述水平环形圈梁内固接有钢丝网。上述方案中所述弧形凸起部与水平环形圈梁之间活动连接。上述方案中所述弧形凸起部是柔性材质。本技术的有益效果是通过正常生产时产生的气流带动水平环形圈梁在条形开口槽内上下移动，弧形凸起部对套在除尘骨架外的布袋进行挤压，从而清除布袋表面的积灰，无需停工清灰，工作效率高。附图说明图1是本技术示意图；图中，1、顶帽，2、竖筋，3、底盖，4、条形开口槽，5、弹性连接件，6、水平环形圈梁，7、弧形凸起部。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术包括顶帽1、竖筋2和底盖3，所述竖筋的中部开设有垂直走向的条形开口槽4，所述条形开口槽内两端分别固接有间隙配合的弹性连接件5，所述条形开口槽中部适配有水平环形圈梁6，所述水平环形圈梁位于相邻竖筋之间的区域连接有向外延伸的弧形凸起部7。本技术将传统的水平圈梁改为可以沿着竖筋上下移动的水平环形圈梁，在不影响整体结构稳定性的前提下实现了可以自行清灰的功能，即水平环形圈梁位于相邻两个竖筋之间的区域连接有向水平环形圈梁外延伸的弧形凸起部，该弧形凸起部常态下抵触布袋内表面是之微微隆起，随着水平环形圈梁的上下移动该弧形凸起部上下移动拉扯布袋表面不断起伏，以此来实现自清灰的目的。下面结合实施例对本技术做详细的说明。实施例1：自除灰型除尘骨架，它包括顶帽、竖筋和底盖，所述竖筋的中部开设有垂直走向的条形开口槽，所述条形开口槽内两端分别固接有间隙配合的弹性连接件，可以称之为上弹性连接件和下弹性连接件，上弹性连接件和下弹性连接件之间的条形开口槽内固接有水平环形圈梁，所述水平环形圈梁位于相邻竖筋之间的区域连接有向外延伸的弧形凸起部。实施例2：与实施例1的区别在于上弹性连接件和下弹性连接件之间的条形开口槽内安置有水平环形圈梁，上弹性连接件与下弹性连接件分别固接有垫片，垫片与水平环形圈梁紧密接触，垫片的作用是稳定的传递弹力，防止水平环形圈梁在上下移动的时候发生歪斜。实施例3：在实施例1的基础上进行改进，在水平环形圈梁内固接有钢丝网。钢丝网增强了水平环形圈梁的结构稳定性，同时增加水平环形圈梁的整体自重，这样当弧形凸起部上下移动时可以给予布袋足够的牵扯力。该实施例可以应用到实施例2中。实施例4：作为本技术的优选例，弧形凸起部与水平环形圈梁之间可以是活动连接，比如铰接，这样弧形凸起部在上下移动的同时会围绕水平环形圈梁的周面摆动，清灰效果更好。该实施例可以应用到实施例1-3中。本技术中的弧形凸起部可以是刚性材质，但优选是柔性材质，避免弧形凸起部在上下移动的时候划破布袋，同时对布袋的整体形态影响很小。弹性连接件优选是压簧。本技术的工作流程如下：当气流进入除尘骨架内时，气流推动水平环形圈梁向上移动，水平环形圈梁压缩上弹性连接件，拉长下弹性连接件，当上弹性连接件与下弹性连接件的回复力大于气流的推力时水平环形圈梁回到初始位置，如此循环往复，在这个过程中弧形凸起部往复上下移动，促使布袋表面发生起伏，清除布袋表面的积灰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自除灰型除尘骨架，它包括顶帽（1）、竖筋（2）和底盖（3），其特征是所述竖筋的中部开设有垂直走向的条形开口槽（4），所述条形开口槽内两端分别固接有间隙配合的弹性连接件（5），所述条形开口槽中部适配有水平环形圈梁（6），所述水平环形圈梁位于相邻竖筋之间的区域连接有向外延伸的弧形凸起部（7）。

【技术特征摘要】
1.自除灰型除尘骨架，它包括顶帽（1）、竖筋（2）和底盖（3），其特征是所述竖筋的中部开设有垂直走向的条形开口槽（4），所述条形开口槽内两端分别固接有间隙配合的弹性连接件（5），所述条形开口槽中部适配有水平环形圈梁（6），所述水平环形圈梁位于相邻竖筋之间的区域连接有向外延伸的弧形凸起部（7）。2.如权利要求1所述的自除灰型除尘骨架，其特征是所述水平环形圈梁与弹性连接件之间固...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹同举，
申请(专利权)人：铜陵千衍新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34