一种防堵塞的混二酸二甲酯蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置，包括蒸馏塔、塔板、再沸器，蒸馏塔连接再沸器，塔板安装在蒸馏塔内，所述塔板为圆形板，塔板的直径为1.6米，以塔板竖向直径为分割，塔板的半侧设有若干筛孔，塔板另半侧设有若干舌孔；塔板在蒸馏塔内安装时，舌孔一侧与筛孔一侧相互交错安装。具有以下优点：解决了在蒸馏高沸点物质时，塔板易堵，造成产品质量不稳定，需经常性停车检修的问题。

An anti clogged two methyl ester distillation unit with mixed acid

The utility model discloses a mixed acid methyl ester distillation unit two anti clogging, including distillation tower, tower plate, reboiler of distillation tower connected reboiler tower plate is arranged in the distillation tower, the tower plate is a round plate, the plate tower is 1.6 meters in diameter, vertical diameter to plate for cutting, half side plate is provided with a plurality of sieve plate, the other side is provided with a plurality of holes; plate in a distillation column is installed, the tongue hole side and side mounted staggered mesh. It has the following advantages: to solve the problem that the tower plate is easy to plug in the distillation of high boiling point material, resulting in the unstable quality of the product and the problem of frequent parking maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的混二酸二甲酯蒸馏装置
本技术涉及一种蒸馏装置，具体的说涉及一种能够在蒸馏过程中防止高沸点物质对塔板的堵塞，适合于从高沸点物质中提取轻组分的蒸馏装置。
技术介绍
蒸馏塔大多为板式塔或填料塔，现有工艺蒸馏塔所使用的塔板为筛板式，在进行高沸蒸馏时，由于板孔太小，容易在蒸馏过程中造成堵塞，需要经常性的停车清理，需要大量的人力物力，同时由于塔板上附着着高沸点物质也影响了采出产品的质量；因此如果能够减少塔板上高沸点物质的附着量，必然会减少停车清理时间，节省大量的人力物力，增加产量，同时可以提高采出产品的整体质量，生产效率大大提高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对传统筛板式蒸馏塔，在蒸馏高沸点物质时，塔板易堵，造成产品质量不稳定，需经常性停车检修的问题，提供了一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置，包括蒸馏塔、塔板、再沸器，蒸馏塔连接再沸器，塔板安装在蒸馏塔内，所述塔板为圆形板，塔板的直径为1.6米，以塔板竖向直径为分割，塔板的半侧设有若干筛孔，塔板另半侧设有若干舌孔；塔板在蒸馏塔内安装时，舌孔一侧与筛孔一侧相互交错安装。进一步的，所述筛孔为圆形孔，筛孔的直径为0.07-0.1米，筛孔的直径优选的为0.1米；进一步的，所述筛孔的圆心在横向的间距为0.1-0.15米，筛孔的圆心在横向的间距优选的为0.15米，筛孔的圆心在竖向的间距为0.1-0.14米，筛孔的圆心在竖向的间距优选的为0.14米。进一步的，所述筛孔的圆心距塔板竖向直径的最短距离为0.1-0.16米，优选的距离为0.1米。进一步的，所述舌孔为两端为弧形的长形孔，舌孔以中间长，两端逐渐减短的形式排布，舌孔的最大宽度为0.07-0.1米，舌孔的最大宽度优选的为0.1米，舌孔的最大宽度与筛孔的直径相同。进一步的，所述舌孔的横向中线连接同行筛孔的圆心，舌孔的横向中线之间的间距为0.1-0.14米，舌孔的横向中线之间的间距优选的为0.14米，舌孔的横向中线之间的间距与筛孔的圆心在竖向的间距相同。进一步的，所述舌孔靠近塔板竖向直径的最短距离为0.5-0.8米，优选的距离为0.5米。进一步的，所述蒸馏塔的塔壁顶部设有气相出口，蒸馏塔的塔壁底部设有釜液出口，蒸馏塔的塔壁侧部上设有回流口、进料口、再沸器气相进口、液位计口，回流口位于气相出口下端，进料口位于塔板的上侧，进料口位于回流口下端，再沸器气相进口位于进料口下端，液位计口位于再沸器气相进口下端，再沸器连接上端连接沸器气相进口，再沸器连接下端连接釜液出口。进一步的，所述蒸馏塔内上部安装有分布器，分布器是使塔内液体在塔横截面上均匀分布，分布器下方设有填料空间，填料空间位于蒸馏塔内，填料空间填充有3-4米高填料，优选的为4米高填料进一步的，所述蒸馏塔内填料空间下端设有人孔，蒸馏塔内人孔下端设有若干塔板，塔板之间的间距相等，塔板之间的间距为0.4-0.5米，塔板之间的间距优选的为0.5米。本技术所述的技术方案具有以下优点：本技术采用上述方案，提高了工作效率，避免了经常性停车而造成的产量减少的问题；提高了采出产品的整体质量，加强了产品的稳定性。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1是本技术实施例中蒸馏塔的结构示意图；附图2是本技术实施例中塔板的结构示意图；图中，d-蒸馏塔，1-釜液出口，2-液位计口，3-再沸器气相进口，4-塔板，5-进料口，6-人孔，7-填料空间，8-分布器，9-回流口，10-气相出口，11-再沸器41-筛孔，42-舌孔。具体实施方式实施例1，如图1、图2所述，一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置，包括蒸馏塔d、塔板4、再沸器11，蒸馏塔d连接再沸器11，塔板4安装在蒸馏塔d内。所述蒸馏塔d的塔壁顶部设有气相出口10，蒸馏塔d的塔壁底部设有釜液出口1，蒸馏塔d的塔壁侧部上设有回流口9、进料口5、再沸器气相进口3、液位计口2，回流口9位于气相出口10下端，进料口5位于塔板4的上侧，进料口5位于回流口9下端，再沸器气相进口3位于进料口5下端，液位计口2位于再沸器气相进口3下端，再沸器11连接上端连接沸器气相进口3，再沸器11连接下端连接釜液出口1。所述蒸馏塔d内上部安装有分布器8，分布器8是使塔内液体在塔横截面上均匀分布，分布器8下方设有填料空间7，填料空间7位于蒸馏塔d内，填料空间7填充有3-4米高填料，优选的为4米高填料，蒸馏塔d内填料空间7下端设有人孔6，蒸馏塔d内人孔6下端设有若干塔板4，塔板4之间的间距相等，塔板4之间的间距为0.4-0.5米，塔板4之间的间距优选的为0.5米。物料从进料口5进入蒸馏塔，物料在塔板4上均与分布，液相在蒸馏塔内自上而下流动，塔底再沸器对进入的液相物料进行加热，液相物料变为气相物料，气相物料在蒸馏塔内自下而上流动，产品从塔顶冷凝采出。所述塔板4为圆形板，塔板4的直径为1.6米，以塔板4竖向直径为分割，塔板4的半侧设有若干筛孔41，塔板4另半侧设有若干舌孔42。所述筛孔41为圆形孔，筛孔41的直径为0.07-0.1米，筛孔41的直径优选的为0.1米，筛孔41有序的排列，筛孔41的圆心在横向的间距为0.1-0.15米，筛孔41的圆心在横向的间距优选的为0.15米，筛孔41的圆心在竖向的间距为0.1-0.14米，筛孔41的圆心在竖向的间距优选的为0.14米。所述筛孔41的圆心距塔板4竖向直径的最短距离为0.1-0.16米，优选的距离为0.1米。所述舌孔42为两端为弧形的长形孔，舌孔42以中间长，两端逐渐减短的形式排布，舌孔42的最大宽度为0.07-0.1米，舌孔42的最大宽度优选的为0.1米，舌孔42的最大宽度与筛孔41的直径相同，每行舌孔42的横向中线连接同行筛孔41的圆心，舌孔42的横向中线之间的间距为0.1-0.14米，舌孔42的横向中线之间的间距优选的为0.14米，舌孔42的横向中线之间的间距与筛孔41的圆心在竖向的间距相同。所述舌孔42靠近塔板4竖向直径的最短距离为0.5-0.8米，优选的距离为0.5米。所述塔板4在蒸馏塔内安装时，舌孔42一侧与筛孔41一侧相互交错安装，这样既增加了液体物料在塔板的停留时间，又可以做到高沸点物质能够从舌孔42一侧流入釜底，从釜底放出，避免了对筛孔41的堵塞，提高了工作效率及产品的整体质量。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置，包括蒸馏塔（d）、塔板（4）、再沸器（11），蒸馏塔（d）连接再沸器（11），塔板（4）安装在蒸馏塔（d）内，其特征在于：所述塔板（4）为圆形板，塔板（4）的直径为1.6米，以塔板（4）竖向直径为分割，塔板（4）的半侧设有若干筛孔（41），塔板（4）另半侧设有若干舌孔（42）；塔板（4）在蒸馏塔内安装时，舌孔（42）一侧与筛孔（41）一侧相互交错安装。

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置，包括蒸馏塔（d）、塔板（4）、再沸器（11），蒸馏塔（d）连接再沸器（11），塔板（4）安装在蒸馏塔（d）内，其特征在于：所述塔板（4）为圆形板，塔板（4）的直径为1.6米，以塔板（4）竖向直径为分割，塔板（4）的半侧设有若干筛孔（41），塔板（4）另半侧设有若干舌孔（42）；塔板（4）在蒸馏塔内安装时，舌孔（42）一侧与筛孔（41）一侧相互交错安装。2.如权利要求1所述的一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置，其特征在于：所述筛孔（41）为圆形孔，筛孔（41）的直径为0.07-0.1米。3.如权利要求1所述的一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置，其特征在于：所述筛孔（41）的圆心在横向的间距为0.1-0.15米，筛孔（41）的圆心在横向的间距优选的为0.15米，筛孔（41）的圆心在竖向的间距为0.1-0.14米。4.如权利要求1所述的一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置，其特征在于：所述筛孔（41）的圆心距塔板（4）竖向直径的最短距离为0.1-0.16米。5.如权利要求1所述的一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置，其特征在于：所述舌孔（42）为两端为弧形的长形孔，舌孔（42）以中间长，两端逐渐减短的形式排布，舌孔（42）的最大宽度为0.07-0.1米，舌孔（42）的最大宽度与筛孔（41）的直径相同。6.如权利要求1所述的一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置，其特征在于：所述舌孔（42）的横向中线连接同行筛孔（41）的圆心，舌孔（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国栋，张建梅，刘福合，杨德虎，高伟，
申请(专利权)人：山东元利科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37